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Riesgos físicos

Se consideran riesgos físicos los posibles peligros ocasionados por agentes que puedan causar daños corporales a los trabajadores ya sea con contacto o sin el.

Los riesgos físicos que se han estimado en la evaluación higiénica son los siguientes:

Vibraciones

Radiaciones no ionizantes

Vibraciones

Son movimientos oscilantes de una sistema mecánico elástico que lo hace moverse de una lado a otro respecto a su posición inicial,en este caso en taller como por ejemplo, la lijadora.

Normalmente se utiliza la aceleración como parámetro de medida.

Así se establecen 3 grupos:

Debería indicarse en el manual de instrucciones si es que esta expuesto a una aceleración mayor a 2,5 m/s^2.

R:D 1311/2005

R.D 1311/2005, LAs VIBRACIONES SE ESTABLECEN EN DOS GRUPOS SEGúN LA MAQUINA VIBRATORIA:

Método de evaluación:

Mediciones realizadas mediante el acelerómetro, el cuál sirve para medir la fuerza de aceleración, en este caso, de vibraciones mano brazo.

Para conocer el Riesgo debido a la Vibración de las maquinas es necesario conocer :

• La Frecuencia,
• La Aceleración de la vibración con respecto a los ejes.
• Tiempo de exposición

Radiaciones no ionizantes

Son aquellas que no poseen suficiente energía para arrancar un electrón de un átomo.

Radiofrecuencias y microondas.

- Aumentan la temperatura de la piel.

Radiaciones de tipo visible

- Proceden sobre todo de aparatos que emiten luces láser.

-Afectan principalmente a la visión.

Radiaciones ultravioleta

- Quemaduras

- Erupciones

- Cáncer de piel.

- Envejecimiento prematuro de la piel

- Daños a la visión

- Supresión del sistema inmunológico

Principales riesgos

Inhalación de productos tóxicos:

- Evaporación de disolvente durante preparación de mezclas.

- Limpieza de superficies con disolventes.

Proyección de partículas:

- Corte de chapa.

Inhalación de partículas de polvo en suspensión:

- Procesos de lijado de la chapa de coches.

- Soplado de polvos durante limpieza.

Metodo de evaluación

Bomba de caudal: Para realizar una toma de muestras en el taller, necesitamos un bomba de caudal. Para ello, hemos seleccionado una bomba de caudal polivalente, ya que en el taller encontramos tanto gases y vapores, como polvos y un filtro para la retención del compuesto.

Método INRS: Mediante esta metodología cualitativa se busca saber la prioridad de acción que se debe tomar sobre un compuesto debido al riesgo de inhalación, en este caso el Xileno.

Características de la bomba

• Rango de caudal: 5-5.000 ml/min.
• Control para compensación isotérmica de caudal (patentado).
• Realmente fácil de usar.
• Teclado de 3 botones, bloqueable.
• Funcionamiento continuo con 1 sola pulsación.
• Indicador de fallo de caudal.
• Auto-inicio desde fallo de caudal, con posterior autoinicio.
• Nuevas baterías Li-Ion de larga duración.

procedimiento de toma de muestras

1.Selección de bomba y filtro.

2.Calibración de bomba.

3.Acople a trabajador durante 2 horas.

4.Extracción del filtro y almacenamiento de este en el portafiltros.

5.Envío de filtro a laboratorio.

6.Hallar concentración y comparar con VLA-ED.

7.Proponer medidas.

Informe ergonómico

Consideraciones:

• Diseño del centro de trabajo.
• Diseño del lugar de trabajo.
• Diseño del puesto de trabajo.
• Máquinas y herramientas.
• Distribución y localización de las máquinas.
• Automatización y esfuerzos.
• Posición de trabajo en las máquinas.
• Diseño de la máquina en relación con su manipulación.
• Mandos y señales.

Consideraciones

• Diseño del centro de trabajo: Relación entre tiempo y ocio.

• Diseño de lugar de trabajo: Accesibilidad y espacios:
• Área de descanso
• Área de primeros auxilios
• Área de reuniones y formación
• Comedores
• Diseño del puesto de trabajo: Adaptación y grado de confort en el puesto de trabajo.

Consideraciones

Máquinas y herramientas: Análisis del conjunto de actuaciones en el puesto de trabajo.

• Distribución y localización de las máquinas.

• Automatización y esfuerzos: Enfocado a movimientos repetitivos y monotonía en el puesto de trabajo.

• Posición de trabajo en las máquinas: Las máquinas deben estar diseñadas para favorecer las buenas posturas con ritmos armónicos y ritmo natural.

• Diseño de la máquina en relación con su manipulación.

Mandos y señales

Mandos y señales: Intercambio de información entre persona y máquina

Riesgos ergonómicos

Los riesgos ergonómicos

• Posturas forzadas:

- Sobrecarga en los músculos al estar en una postura restringida.

- Desde pequeños dolores de espalda a incapacidades graves.

• Permanecer de pie mucho tiempo:

- Fatiga muscular en piernas, espalda y cuello.

- Problemas en las articulaciones de la columna, cadera, rodillas y pies.

- Mas a largo plazo pueden causar daños en tendones y ligamentos.

• Carga manual:

- Riesgo dorso-lumbar cuando la carga es demasiado pesada, grande, voluminosa o difícil de sujetar.

- Normalmente el riesgo sera en general fatiga física.

RIESGOS Derivados de la organización

• Aplastamiento:

Por el mal uso de elevadores o por la circulación de automóviles.

Se pueden producir atropellos de coches o aplastamientos con las máquinas elevadoras.

• Caidas:

- Al mismo nivel: El desorden o el derrame de líquidos en el suelo pueden provocar tropiezos y resbalones.

A distinto nivel: Son Aquellas caídas que se producen de cierta altura por Ejemplo desde una escalera se podrían dar los siguientes causas:

• Desequilibrio
• Ruptura de los peldaños
• Atrapamiento de un pie en un peldaño.
• Deslizamiento lateral de las patas de la escalera.

• Riesgo de explosiones:

Mezcla de productos combustibles, más las condiciones atmosféricas adecuadas, en las que si se produce una ignición, puede darse una explosión.

• Golpes cortes y otras lesiones:

- Herramientas desordenadas

- Contacto con superficies con bordes afilados como una chapa metálica.

- Si hace mucho viento la puerta suele cerrarse de golpe ya que la corriente es muy violenta.

Medidas de prevención contra riesgos fÍSICOS DEL TALLER

Medidas de prevención contra riesgos químicos

medidas preventivas contra riesgos ergonómicos

• Permanecer de pie mucho tiempo: Rotar en los puestos de trabajo con otras tareas que se puedan hacer sentado.Y tener los distintos tiempos de descanso.

• Posturas forzadas: Minimizar el tiempo expuesto a estas posturas ya que pueden provocarnos grandes lesiones.

• Carga manual: En función de los riesgos musculo-esqueléticos, priorizar el uso de elementos auxiliares de manejo de carga ( transporte,empuje,arrastre y/o elevación) antes que la manipulación manual.

Medidas preventivas contra riesgos generales del taller