OBRA

CARACTERÍSTICAS

• Tempo de pega: início do endurecimento da argamassa quando misturada com água (repouso de 15 minutos);

• Tempo de utilização: poder de utilização após a mistura com água (em torno de 2 horas e 30 minutos);

• Tempo em aberto: disponibilidade para a utilização da argamassa após ser aberta no piso ou parede (torno de 15 minutos);

• Cura: a carbonatação ocorre na argamassa colante em até 72 horas e na argamassa de revestimento em 28 dias, a carbonatação nada mais é que a cura da argamassa.

AGLOMERANTES

Pode-se ter argamassa de cimento, argamassa de cal, ou argamassas mistas (cimento e cal).

E qual a influência do cimento e da cal?

• O cimento ajuda a aumentar a resistência do material ao mesmo tempo em que torna a argamassa mais durável, mas cuidado com o exagero;

• A cal melhora a liga da argamassa, a argamassa fica mais fácil de espalhar, porém menos resistente.

O cimento dá resistência e a cal dá plasticidade, porém é mais comum substituir a cal por aditivos na fabricação, pois ele consegue suprir praticamente todas as propriedades da cal.

ADITIVOS

Comportamento da argamassa diante da utilização de aditivos:

ADITIVOS

• Plastificantes Redutores de Água: plastificar o concreto - aumentar da consistência sem adição de água - reduzir a água mantendo a consistência - sem alterar do tempo de pega;

• Super Plastificantes Redutores de Água: igual a dos plastificantes - tem os mesmos efeitos com menores - confecção de concreto de alto desempenho;

• Incorporadores de Ar: tornar o concreto ou argamassa mais coesivas - aumentar resistências mecânicas - diminuir segregação - melhorar o acabamento das faces nas desenformas - deixar as arestas das peças melhores acabadas;

• Aceleradores de Pega: acelerar a pega do concreto ou argamassa - aumento reativo da resistência inicial - aceleradores à base de cloretos não são recomendados para utilização em contato com aço - aceleradores à base de aluminatos podem ter qualquer aplicação;

• Retardadores de Pega: retardar a pega do concreto - facilitar sua aplicação em longas distâncias - geralmente associados a um aditivo plastificante;

• Microssílica: produção de concreto de alto desempenho - alta resistência mecânica e impermeabilidade - auxílio de super plastificantes.

NA PRÓPRIA OBRA

Pode ser preparada na própria obra, quando se dosa e prepara os materiais no próprio canteiro. Tem como vantagem o fato de ser algo mais simples, o operário tem o conhecimento adequado para preparar uma argamassa sem nenhuma dificuldade.

INDUSTRIALIZADA

É uma argamassa que já vem pré-pronta de fábrica, a única coisa a ser acrescentada é água na medida requerida.

• Tem uma qualidade muito melhor do que a feita na obra, pois a dosagem é toda feita na indústria com alto controle tecnológico;

• Possibilita menos desperdício de material;

• Maior trabalhabilidade da mão de obra;

• Facilidade logística, podendo estocar a quantidade de argamassa nos próprios andares, sem precisar ficar subindo com o carrinho de argamassa.

USINADA

Essa argamassa já vem pronta da usina.

A desvantagem é que se precisa de uma obra de médio ou grande porte para ter demanda suficiente para utilizar um caminhão betoneiro de argamassa, uma obra pequena fica totalmente inviável.

Embora hoje em dia já tenha argamassa estabilizada.

ARG. DE CONTRAPISO

É uma camada de argamassa executada em cima do substrato.

• Tem a função primordial de regularizar a superfície;

• Tradicionalmente é feita com uma consistência bem seca, pois utiliza pouca água, pouco cimento e muita areia (agregado miúdo);

• O traço geralmente é 1:6, ou seja, uma parte cimento para 6 partes de agregado miúdo.

ARG. DE CONTRAPISO

Essa argamassa é compactada energicamente contra a base por meio de um soquete. Esse serviço tem a produtividade muito baixa. Porém nos últimos anos foi desenvolvida a chamada argamassa autonivelante:

• Consistência é muito fluida e se espalha como liquido;

• Tirar as bolhas de ar dando golpes com um rodo para esse ar subir;

• Esse tipo de argamassa tem a produtividade altíssima;

• A principal desvantagem é a formação de uma camada muito lisa, dificultando a aderência das camadas posteriores do revestimento.

ARG. DE ASSENTAMENTO

É utilizada na elevação de paredes e muros.

• Função básica de unir os blocos cerâmicos e os de concreto para formar um todo compacto;

• Distribui uniformemente as cargas atuantes;

• Boa capacidade de deformabilidade;

• Estanqueidade das paredes à penetração da água das chuvas.

ARG. DE REVESTIMENTO

O revestimento argamassado é composto tradicionalmente de 3 camadas: chapisco, emboço e reboco, respectivamente.

• O chapisco: espessura de 3 a 5mm - preparo da base - traço de 1:3;

• Emboço: espessura de 15mm - camada principal do revestimento argamassado - melhora muito o conforto térmico e acústico - traços variados, desde 1:1/2:5 até 1:2:8;

• Reboco: espessura de 5mm no máximo - dar um acabamento mais liso - traço é 1:2 - pode ser substituída pela massa corrida - Em em caso de revestimento cerâmico dispensa-se o reboco.

ARG. COLANTE

É um produto industrial que é vendido também seco, só é adicionada a quantidade de água requerida.

• Usa-se uma desempenadeira dentada;

• Com o auxílio de pressão você fixa a placa cerâmica ou pedra esmagando os sulcos;

Existem 3 tipos de argamassa colante: ACI, ACII e ACIII.

ARG. DE REJUNTAMENTO

• Composto por produtos tais como: cimento, agregados minerais, pigmentos, aditivo celulósico, aditivo hidrofugante e polímeros, que recebendo água e devidamente homogeneizados transformam-se numa argamassa pastosa, própria para preencher juntas de assentamento entre peças cerâmicas, impermeabilizando-as;

• A espessura de aplicação varia em função do tamanho da peça assentada, seu uso e local de assentamento. Esses parâmetros são estabelecidos pela NBR 8214;

• Suas principais características são: baixa permeabilidade, estabilidade de cor, capacidade de absorver deformações, fácil limpeza;

• Possui outras utilizações como na execução de mosaicos de pastilhas cerâmicas ou vítreas.

EFLORESCÊNCIA

A eflorescência é a capacidade de certos materiais liberarem umidade para o ambiente. Caracterizado pelo aparecimento de manchas de umidade, pó branco acumulado sobre a superfície.

DESLOCAMENTO EM PLACAS DURAS

São placas endurecidas que quebram com dificuldade.

DESLOCAMENTO POR PULVERULÊNCIA

A película de tinta desloca arrastando o reboco que se desprende com facilidade.

FISSURA GEOMÉTRICA

É caracterizada por acompanhar o contorno do componente da alvenaria.