Introducing
Your new presentation assistant.
Refine, enhance, and tailor your content, source relevant images, and edit visuals quicker than ever before.
Trending searches
Evolución del Mantenimiento
83
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
EQUIPO # 1
Christian Jair AguirrenSanchez.
Lizbeth Alcantara Reyes.
Edgar Noe Alvarez Diaz.
Astrid Eunice Bueno Flores.
Lazaro Centeno Gutierrez.
Jocelyn Corona Mendez.
Evolución del mantenimiento en el ámbito mundial
1
1.1 Introducción
Introducción
Durante la Primera Revolución Industrial se consideró que para fabricar un producto cualquiera era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo proporcionaban las máquinas.
https://cdn.superstock.com/4409/Download/4409-126387.jpg
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
OUR NUMBERS
3
Mantenimiento
Lo cual ha sido posible a la dedicación que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos físicos, materia a la que desde sus inicios se le llamó mantenimiento.
http://www.reporteroindustrial.com/temas/Como-estructurar-el-subdepartamento-de-ingenieria-del-mantenimiento+122931
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
OUR NUMBERS
4
Dedicadas al mantenimiento
Muchas personas dedicadas al mantenimiento, aún consideran que para obtener un buen producto es suficiente con que las máquinas trabajen adecuadamente y sólo se mantengan en perfectas condiciones.
https://sp.depositphotos.com/152487344/stock-photo-industrial-worker-operating-cnc-turning.html
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
OUR NUMBERS
5
Equipo / Satisfactorio
Desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) la máquina sólo constituye el medio para obtener un fin, que es satisfactorio (producto más servicio), el cual es su razón de ser, por lo cual debemos considerar que una instalación industrial está constituida por el sistema equipo/satisfactorio
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
http://www.independientedeirapuato.com/ciencia-y-tecnologia/la-cuarta-revolucion-industrial/
OUR VALUES
2
A través de los años
Conforme el tiempo pasó y a través de los esfuerzos por mejorar su función haciendo las máquinas más rápidas y precisas, en la actualidad se consigue obtener un producto o servicio con máquinas que se encargan de elaborar más de 90% de éste.
https://www.elcomercio.com/files/article_main/uploads/2014/10/25/544c6b47b1463.jpg
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
OUR NUMBERS
6
Preservación y Mantenimiento
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
http://www.radiomontecarlosur.cl/sence-articula-jornada-de-insercion-laboral-para-egresados-de-liceos-tecnicos-en-construccion/
OUR NUMBERS
7
Conservación
Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento) que se proporcionaban o proporciona a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una conservación correctiva.
http://rochichan.blogspot.com/2013/01/mantenimiento-industrial.html
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
OUR NUMBERS
8
Acciones Correctivas
Debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
http://www.metalmecanica.com/temas/Mecanizado-de-grandes-componentes-para-la-industria-minera+7092785?pagina=3
OUR NUMBERS
9
Plan de mantenimiento
Teniendo en mente el arreglo de la máquina y no pensaba en el servicio que ésta suministraba.
https://ejeinstituto.com/mantenimientoproductivototal/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
OUR NUMBERS
10
Evolución de la industria
Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de obra
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Introducción.
http://www.elcolombiano.com/negocios/industriales-de-colombia-evidencian-preocupacion-con-escasez-de-mano-de-obra-calificada-EF2351600
Línea del tiempo
11
1.2 Línea del tiempo
12
120 000 a.C.
Causa: Inicio del pensamiento y habilidades del hombre.
Promotor del cambio: Homo Sapiens.
Efectos en el mantenimiento: Realizar trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios.
https://www.elheraldo.co/ciencia-y-tecnologia/el-homo-sapiens-es-100000-anos-mas-viejo-de-lo-que-se-creia-370183
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág 4-5
13
1780-1830
Causa: 1° Revolución Industrial; bienes fabricados de forma manual, son caros y de calidad variable.
Promotor del cambio: Fabrica de papel 1780.
Efectos en el mantenimiento: Cuidar maquinas con acciones de mantenimiento correctivo.
https://www.muyhistoria.es/contemporanea/articulo/nace-la-revolucion-industrial-701506003144
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 4-5
14
1879
Causa: Debido a la proliferación de las fábricas se contrató personal sin preparación.
Promotor del cambio: Frederick W. Taylor 1856-1915.
Efectos en el mantenimiento: Aumentó el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración. Incrementó la productividad Mantenimiento correctivo.
http://faculty.virginia.edu/hius341/images/taylorpics.htm
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 4-5
15
1903
Causa: Bienes que tenían que ser de buena calidad eran muy caros, no tenían tanta demanda, solo ricos podían adquirirlos.
Promotor del cambio: Henry Ford 1879-1947.
Efectos en el mantenimiento: Producción masiva de autos. Abaratar su productos
Cintas transportadoras 1914.
http://barrybradford.com/schedules/henry-ford-driving-america-forward-2/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 4-5
16
1910
Causa: Incremento de las máquinas. Mayor tiempo invertido en el arreglo de las mismas.
Promotor del cambio: Albert Ramond y Asociados.
Efectos en el mantenimiento: Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 6-7
http://transact-tech.com/blog/the-man-behind-mcdonalds-raymond-albert-kroc
17
1914-1918
Causa: Industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar de manera continua, cantidad de maquinas con fallas cada vez mayor.
Promotor del cambio: Primera guerra mundial.
Efectos en el mantenimiento: Nacen departamentos de mantenimiento preventivo.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 6-7
http://mrdomingo.com/tag/primera-guerra-mundial/
18
1916
Causa: Diversas maneras de aplicar la administración científica. Desarrolló del modelo de Administración Industrial y General. (previsión, organización, dirección, coordinación y control).
Promotor del cambio: Henry Fayol.
Efectos en el mantenimiento: Desarrollo del actual proceso administrativo (5 Elementos).
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 6-7
https://www.quien.net/henry-fayol.php
19
1927-1931
Causa: Interés por el uso de la estadística en el trabajo, esta rama es aceptada como de empleo regular a nivel mundial.
Promotor del cambio: Walter A. Shewhart.
Efectos en el mantenimiento: Desarrolló el control estadístico de la calidad.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 6-7
https://es.wikipedia.org/wiki/Walter_A._Shewhart
20
1937
Causa: Creciente número de trabajos en activos fijos, obligó a las empresas a analizar la importancia de ellos.
Promotor del cambio: Joseph Juran.
Efectos en el mantenimiento: Joseph dio a conocer su regla 80/20 a la cual llamó “Principio de Paretto”, establecer prioridades.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 6-7
https://en.wikipedia.org/wiki/Joseph_M._Juran
21
1939-1945
Causa: La 2° Guerra Mundial obligo a trabajar a las industrias de acero las 24 horas.
Promotor del cambio: 2° guerra mundial.
Efectos en el mantenimiento: Se sistematizaron los trabajos de Mantenimiento Preventivo, y en EUA se empezó a abandonar el Control Estadístico de la Calidad.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 8-9
http://laimagendelsiglo.blogspot.com/2014/03/david-seymour-chim-la-guerra-civil.html
22
1946
Causa: El Mantenimiento Preventivo continúo sin proporcionar buenos resultados, no aseguraba la calidad.
Promotor del cambio: American Society For Quality.
Efectos en el mantenimiento: Se crea la sociedad Americana de Control de la Calidad, ayudó al estudio estadístico de del trabajo.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 8-9
http://qualitysupportgroup.com/asq-american-society-for-quality-newsletter/
23
1950
Causa: Debido a la 2° Guerra Mundial Japón queda destrozado en industria y en su campo, por lo cual se establece un programa de desarrollo.
Promotor del cambio: W. E Deming.
Efectos en el mantenimiento: Establece en la industria japonesa el CEC. Empresa empieza en el proovedor y termina en el cliente. Aplica ciclo de “Shewhart”.
https://i2.wp.com/aprendiendocalidadyadr.com/wp-content/uploads/2010/01/Deming.jpg?fit=538%2C682&ssl=1
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 8-9
24
1950
Causa: Aumento de productividad y calidad del producto.
Promotor del cambio: Industriales de USA.
Efectos en el mantenimiento: Concepto de Mantenimiento Productivo (MP), enfocado no sólo a las máquinas sino también a la calidad y cantidad del producto.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA.
https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiUqM7u-7XkAhUYFTQIHTi8D38QjRx6BAgBEAQ&url=%2Furl%3Fsa%3Di%26source%3Dimages%26cd%3D%26ved%3D%26url%3Dhttps%253A%252F%252Fes.wikipedia.org%252Fwiki%252FEdad_de_oro_del_capitalismo%26psig%3DAOvVaw1tkbvJQRU8pnbNwzNLUig0%26ust%3D1567645203691418&psig=AOvVaw1tkbvJQRU8pnbNwzNLUig0&ust=1567645203691418
25
1951
Causa: Problemas en cuanto a la seguridad del usuario.
Promotor del cambio: Wallodi Weibull (1887-1979).
Efectos en el mantenimiento: Análisis de Weibull utilizado para estimar una probabilidad basada en datos medidos y resolver problemas de seguridad y mantenimiento.
https://i2.wp.com/aprendiendocalidadyadr.com/wp-content/uploads/2010/01/Deming.jpg?fit=538%2C682&ssl=1
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 8-9
https://i2.wp.com/aprendiendocalidadyadr.com/wp-content/uploads/2010/01/Deming.jpg?fit=538%2C682&ssl=1
26
1960
Causa: Las intervenciones periódicas y el cambio de piezas viejas por nuevas no aseguraban la calidad del servicio. Otros efectos producían fallas.
Promotor del cambio: Air Transport Association.
Efectos en el mantenimiento: Se especificaron las labores del mantenimiento. Aplicación del Sistema Equipo/Satisfactorio cuidando su equilibrio respecto a las expectativas del usuario.
https://worldvectorlogo.com/es/logo/air-transport-association-53140
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 10-11
27
1960
Causa: Japón con la necesidad de mejorar sus productos se fija en las industrias de EU donde ya se aplicaba el Mantenimiento Productivo.
Promotor del cambio: Karou Ishikawa (1915).
Efectos en el mantenimiento: Desarrolló los círculos de calidad (QC) obteniendo grandes resultados en la calidad y productividad.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 10-11
https://historia-biografia.com/kaoru-ishikawa/
28
1961
Causa: Errores humanos en la operación de las máquinas. El operador no se percataba de los defectos de la maquina los cuales anunciaban una falla.
Promotor del cambio: Shigeo Shingo (1909-1990).
Efectos en el mantenimiento: Se crea el sistema Poka-Yoke cuidando la calidad del producto o servicio proporcionado por las maquinas.
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-shigeo-shingo.html
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 10-11
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-shigeo-shingo.html
29
1965
Causa: La comunicación entre las personas tenía grandes deficiencias.
Promotor del cambio: KEPNER TREGOE .
Efectos en el mantenimiento: Se dio a conocer el Análisis Causa-Raiz (RCA) que facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 10-11
https://www.linkedin.com/pulse/kepner-tregoe-kt-problem-management-technique-sohan-s-patwal
30
1968
Causa: La Aviación Civil Estadounidense investigó a fondo los problemas de mantenimiento durante 20 años.
Promotor del cambio: Stanley Nowlan y Howard Heap
Efectos en el mantenimiento: Publicaron el libro “El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad” del cual se derivó el documento Evaluación del Mantenimiento y Desarrollo del Programa (Guía MSG-1).
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 10-11
https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=2ahUKEwj0t8vx4prdAhUGOq0KHQblC_MQjhx6BAgBEAM&url=https%3A%2F%2Fwww.monografias.com
31
1970
Causa: Comienza el uso de computadoras en oficinas y fabricas pero sin integración a la administración total.
Promotor del cambio: Ordenadores 1970
Efectos en el mantenimiento: Se crea al software Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento enfocado a resolver problemáticas administrativas del área de mantenimiento.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 12-13
https://www.timetoast.com/timelines/evolucion-de-los-ordenadores-7d8946cb-f077-4969-951f-a334de68ce14
32
1971
Causa: Lucha intestina entre los departamentos de producción y mantenimiento y no aprovechar al personal de producción para hacerse con los activos.
Promotor del cambio: Seiichi Nakajima 1928
Efectos en el mantenimiento: Creó el Mantenimiento Productivo Total (TPM) integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mantenimiento.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 12-13
https://es.linkedin.com/pulse/seiichi-nakajima-un-legado-de-constancia-y-resultados-sexto
33
1978
Causa: Los fabricantes de naves aéreas tenían que mantener en el ámbito mundial sus mercados basados en seguridad y calidad ofrecidos.
Promotor del cambio: Air Transportation Association
Efectos en el mantenimiento: Produjo la guía MSG-3 para los fabricantes de naves aéreas para que hicieran sus programas de mantenimiento.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 12-13
https://www.universal.com.do/productos_parati/naves/naves_aereas/Paginas/default.aspx
34
1980
Causa: Se empieza a emplear el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en las plantas generadoras de electricidad para abatir costos.
Promotor del cambio: Instituto para la Investigación de la Energía Eléctrica
Efectos en el mantenimiento: Surgen dos enfoques del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: RCM= Enfoque hacia la confiabilidad Y PMO= Enfoque hacia los costos.
http://www.clavesdigital.com.ar/noticiasinterior.php?id=1699
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 12-13
35
1980
Causa: Los avances obtenidos en plantas aeronáuticas y eléctricas dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicación en otras industrias.
Promotor del cambio: John M. Moubray (1949-2004)
Efectos en el mantenimiento: Moubray aplicó el RCM en toda clase de industrias. Mejoraron el RCM y ofrecieron una segunda versión
https://www.bookdepository.com/Reliability-Centered-Maintenance-John-Moubray/9780750633581
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 12-13
36
1995
Causa: Lugares de trabajo sucios y desordenados lo que ocasionaba tiempos perdidos por accidentes de trabajo y búsqueda de herramientas y refacciones.
Promotor del cambio: Hiroyuki Hirano 1946
Efectos en el mantenimiento: Creó la filosofía de 5’S lo que mejoró el ambiente de trabajo, limpieza, definición y organización de herramientas.
http://asociacionmetal.com/wp-content/uploads/2016/08/ensamblaje-montaje-metalisteria.jpg
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 14-15
37
2005
Causa: Existe una dicotomía entorno a la palabra mantenimiento ya que se usa para explicar el cuidado del equipo y el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina.
Promotor del cambio: Oportunidad del desarrollo
Efectos en el mantenimiento: Filosofía de la conservación que se basa en el principio ecológico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene.
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/El-Paradigma-del-Mantenimiento-Industrial
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 14-15
1.3 PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA DE NUESTRO PAÍS.
Problemas de mantenimiento en la industria de nuestro país
https://lasoposiciones.net/que-estudiar-para-ser-ingeniero.html
PRODUCT #1
38
Docencia
Nuestro trabajo como instructores y consultores en el área de mantenimiento lo iniciamos a mediados de 1980 en la industria, y años después en la docencia, realizando cursos solicitados por diferentes escuelas técnicas y universidades. Dicha experiencia nos muestra una gran oportunidad para mejorar nuestra industria en el país.
https://www.elcorreo.com/economia/ajustador-cobra-ingeniero-20180131161602-nt.html
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 18.
PRODUCT #3
39
Industria pequeña o mediana
Los altos niveles de la industria pequeña o mediana consideran que tienen resueltos sus problemas de mantenimiento con solo los empleados artesanos.
https://www.emprenderalia.com/el-emprendedor-es-el-artesano-del-siglo-21/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 18
PRODUCT #2
Existencia Sistema Equipo/Satisfactorio
40
Es ignorada la existencia del sistema Equipo / Satisfactorios, por lo que sólo se entiende el arreglo de la maquina y se descuida la atención a la calidad adecuada del satisfactorio, según la rezón de ser de la demanda del mercado.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 18
https://gestion.pe/tendencias/management-empleo/perfil-ingeniero-industrial-debe-141028
PRODUCT #2
41
Falta de Planeación
No hay planeación estratégica ni planificación para la preservación y mantenimiento de los recursos físicos de la empresa; por lo general las órdenes de trabajo son elaboradoras por el personal de producción y a esto se le llama erróneamente programa de mantenimiento.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 18
http://onaliat.mx/blog/index.php/perfil-ingeniero-industrial/
PRODUCT #2
42
Personal de Producción vs. Personal de Mantenimiento
Una guerra siempre latente entre el personal del departamento de Producción y el de Mantenimiento que destruye nuestra industria, y que sin querer es alimentada por los campos docente e industrial por desconocimiento científico de esta materia.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 18
https://www.cuidatudinero.com/13092437/cuales-son-las-funciones-de-produccion-y-operacion
PRODUCT #2
43
Cambio en la Filosofía del mantenimiento
El personal docente encargado de las enseñanza de mantenimiento en las escuelas técnicas y universidades no considera que desde 1950 (Tercera Revolución Industrial) se presento un cambio en la filosofía del mantenimiento que permitió obtener una alta productividad y calidad en la industria moderna.
https://www.beumergroup.com/es/customer-support/servicio-local/mantenimiento-correctivo
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 18-19
PRODUCT #2
44
Sin Importancia
Mas del 90% de las universidades, institutos tecnológicos y escuelas técnicas de nuestro país consideran las asignatura de Mantenimiento Industrial como optativa, por lo que la mayor parte de los egresados no le da importancia a estos temas.
https://docenciagrupo1.files.wordpress.com/2015/04/tipoalumno1.png
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 19
PRODUCT #2
45
Nuestros planes de educación tecnológica se deben mejorar porque:
1. La cultura en esta materia del personal de la industria se deteriora día con día.
2. Crecen los problemas "Producción vs. Mantenimiento."
3. Incrementan los costos.
4. Servicios sin calidad.
5. Pérdida continua del mercado.
https://loquecallamoslosingenieros.net/habitos-que-todo-estudiante-de-ingenieria-debe-de-poseer/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 20
PRODUCT #2
46
Ejercicio
Como ejercicio se sugiere investigar en cualquier fabrica mediana o pequeña lo que se vive con respecto a los tres puntos a mencionar a continuación.
http://www.cta.edu.pe/index.php/component/content/featured
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 20
PRODUCT #2
47
1. Relaciones humanas entre el personal de los departamentos de Producción y Mantenimiento.
Encontrará que ambos departamentos son verdaderos enemigos que originan luchas intensivas que destruyen su fuente de trabajo. En el mejor de los casos se toleran, pero rara vez cooperan entre sí.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 20
https://mx.depositphotos.com/67894613/stock-photo-industrial-engineers-meeting.html
PRODUCT #2
48
2. Planeación de Mantenimiento
Encontrará que si acaso los planes existen, éstos son realizados desde el punto de vista táctico, es decir se forman de las peticiones de trabajo el grupo de producción, a las cuales equivocadamente se les da el nombre de ordenes de trabajo.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 20
https://www.freepik.es/fotos-premium/proyecto-de-suministro-de-agua-del-sitio-de-construccion-en-funcionamiento-para-soldar-la-conexion-del-tubo-de-hdpe_2324219.htm
PRODUCT #2
49
2. Planeación de Mantenimiento.
Generalmente, no existe un plan estratégico que las aglutine en un plan congruente y a largo plazo, ni mucho menos se tiene en cuenta el costo de los recursos para de ahí derivar, previo estudio anual , al Programa anual correspondiente.
http://www.mty.itesm.mx/dczmm/prensa/home/b546/b546.html
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 20
PRODUCT #2
50
3. Cultura de Mantenimiento.
Encontrará que cada persona tiene su propio punto de vista sobre lo que es Mantenimiento, pida a varias personas, de cualquier nivel económico y cultural, con experiencia en el Mantenimiento, una definición de lo que es, por ejemplo, el Mantenimiento Productivo Total o el Mantenimiento Correctivo, lo que revelará una falta de conocimiento sobre el tema.
http://www.unimodelo.edu.mx/merida/noticias/35-escuela-de-ingenieria
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 20
Mensaje a los profesionales de Ingeniería Industrial
51
“Iceberg de los problemas de mantenimiento”
Toda persona que labora en una empresa debe conocer la filosofía de la conservación industrial.
Hoy en día hay capacitaciones en procesos de producción y en mantenimiento industrial, hecho que incrementa el distanciamiento de ambas ramas.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 21
https://es.123rf.com/imagenes-de-archivo/mantenimiento_industrial.html?sti=lglcyapp6ga1ke3mqi &mediapopup=41479259
51
Preguntas importantes
- ¿En mantenimiento, cuál es la filosofía del personal de una empresa?
- ¿Cuáles son los equipos vitales, importantes y triviales?
- ¿Qué tipo y calidad de trabajo de mantenimiento debe llevar a cabo el personal?
- ¿Qué características debe tener el personal de mantenimiento y producción?
https://www.freepik.es/foto-gratis/retrato-estacionaria-extendida-habilidad-elegante_1078068.htm
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 22
52
Preguntas importantes
- ¿El personal posee un lenguaje científico y entendible para todos?
- ¿Existen buenas relaciones humanas entre el personal de producción y mantenimiento?
http://www.austral.edu.ar/ingenieria-posgrados/programas/data-mining-procesamiento-de-lenguaje-natural/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 22
53
14. Puntos de orientación
- 1. Contar con una taxonomía
- 2. Considerar la empresa como un sistema equipo/satisfactorios.
http://aligur.com.mx/nosotros.html
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 22
54
14 Puntos de orientación
- 3. Jerarquizar la importancia de los activos físicos con respecto al impacto contra los satisfactorios.
- 4. Proporcionar atención prioritaria a la queja del usuario frente a una falla
http://www.aldakin.com/tipos-de-mantenimiento-industrial-ventajas-inconvenientes/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 23
55
14 Puntos de orientación
- 5. Visualizar el mantenimiento como una célula que provee excelentes utilidades.
- 6. Generar el plan estratégico de mantenimiento de los recursos físicos.
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 23
https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/155559-Remote-Condition-Monitoring-variadores-ABB-ayuda-planificacion-mantenimiento-mejora.html
56
14 Puntos de orientación
- 7. Generar planes contingentes para maquinas o sistemas vitales.
- 8. Determinar los recursos que deben ser atendidos con mantenimiento Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo.
https://www.emaq.edu.pe/2018/04/17/mantenimiento-de-maquinarias-y-equipo
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 23
57
14 Puntos de orientación
- 9. Especificar trabajos de mantenimiento que deben realizar operario, técnico, especialista y el que se debe llevar a cabo fuera de la empresa.
- 10. Optimizar la confiabilidad en los procesos vitales.
https://www.senati.edu.pe/especialidades/mecanica-automotriz/mecanico-de-mantenimiento-de-maquinaria-pesada
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 23
58
14 Puntos de orientación
- 11. Elevar la eficiencia global de los equipos.
- 12. Definir los planes de adiestramiento para operarios.
https://www.isl.gob.cl/isl-biobio-capacito-a-trabajadoresas-de-empresa-forestal/
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 23
59
14 Puntos de orientación
- 13. Definir el plan de desarrollo del personal.
- 14. Preparar personal que sea hábil para diagnosticar y para el manejo de Análisis-Causa-Raíz (RCA).
Dounce Villanueva, E.(2006). Un enfoque analítico del mantenimiento industrial, México: CECSA. Pág. 23
https://mantenimientoindustrialdeequipos.blogspot.com/2016/01/mantenimiento-industrial.html