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Mapa conceptual de Metodología Kanban
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Mapa conceptual de Metodología Kanban
JUAN DANIEL LUA CANCHOLA
PRONOSTICOS E INVENTARIOS
Ing. Judith Garcia Robles
Ingenieria en Manufactura Avanzada
7° “A”
¿Cómo funciona la metodología Kanban?
1
Kanban es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban, que significa tarjeta. Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas visuales.
Esta metodología es muy sencilla, se puede actualizar y los equipos de trabajo la pueden asumir sin problema. Al ser un método visual permite que a golpe de vista se conozca el estado de los proyectos y asignar nuevas tareas de manera muy efectiva. Para aplicarlo, es necesario un tablero de tareas con el que poder mejorar el trabajo y tener un ritmo sostenible
Definir el flujo de trabajo en cada proyecto
2
Hay que crear un tablero visible y accesible para todos los miembros del equipo. En las columnas se anotará el estado del flujo de las tareas -siendo necesarias tantas como estados de las tareas existan desde su comienzo hasta su finalización- y así se determinará el estado de cada proyecto.
Fases del ciclo de producción
3
Este método se basa en el desarrollo incremental, es decir, en la división del trabajo en diferentes partes. Por lo tanto, no se habla de una tarea en sí, sino que se agiliza el proceso de producción al dividir el trabajo en distintos pasos.
Cada tarjeta, post-it o casilla en la hoja de cálculo que se utilice para aplicar el método se añade al tablero en la fase que corresponda. Allí se añade la información necesaria para que el equipo conozca la carga total de trabajo que le va a suponer. Se describe la tarea y cualquier tipo de observación.
De esta forma, el trabajo es visualizado correctamente por cada departamento, así como las prioridades y objetivos.
Principios de la metodología Kanban
4
Visualización de todas las tareas
En proceso
Priorización según importancia y urgencia
Seguimiento del tiempo
Ventajas de la metodología Kanban
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1. Transparencia
Los tiempos de entrega son más cortos y hay una mayor fiabilidad en los mismos. Todo el mundo sabe cuál es su tarea y en qué momento está de su ciclo.
2. Evita tareas ineficientes
Se evita la sobreproducción y la limitación de los recursos, lo que supone una mayor disponibilidad de materiales.
3. Control de las tareas
El tiempo de producción es más rápido, por tanto se reduce el control del esfuerzo y se mejora la planificación. Lo que afecta a la mayor productividad en el área de compras, abastecimiento y control. Aumenta la rotación de los inventarios y se necesita una menor capacidad de almacenamiento.
4. Flexibilidad
Como todo el equipo sabe perfectamente cuál es su tarea y la realiza con eficacia, si surge alguna imprevista existe una capacidad de respuesta que permite atenderla.