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Claudia Cristhell Suárez Cadena
Lic. Psicología Organizacional
8vo Cuatrimestre
Análisis de Modo y Efecto de Falla
AMEF
REFERENCIAS
- Recuperado de: https://leanmanufacturing10.com/amef-analisis-del-modo-efecto-fallas. Consultado el 05 de Marzo de 2019
- Recuperado de: http://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/. Consultado el 05 de Marzo de 2019
- Recuperado de https://www.datalyzer.com/es/conocimiento/amef/. Consultado el 06 de Marzo de 2019
ORIGEN
Fue desarrollado por el Ejército de Estados Unidos a finales de la década de 1940; su frustración al producir municiones que fallaban al ser utilizadas era muy grande y es por eso que desarrollaron un método que eliminaría todas las posibles causas subyacentes. Funcionó y entonces fue aceptado por la industria nuclear y aeroespacial, específicamente en el desarrollo de los cohetes.
¿Qué es?
AMEF
Es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un sistema con el fin de priorizarlos y concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
TIPOS
CUÁNDO
¿Cuándo es el mejor momento para implementar el AMEF?
- Al diseñar un nuevo producto o servicio
- Cuando se rediseñar o implementar nuevos procesos de producción
- Durante el establecimiento de los mantenimientos preventivo
- Si se determina que un proceso es complicado de llevar a cabo
- En los procesos administrativos y de documentación
- Al recabar información del producto o servicio
- Cuando el cliente exija una mejora (siendo este más un procesos correctivo que preventivo)
PASOS
El primer aspecto a considerar es la recolección de información. Es necesario conocer el producto o servicio, las funciones que tendrá y el público al que va dirigido, una vez que se tengan especificadas todas las funciones y características principales que debe cumplir debemos completar los siguientes pasos:
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Formar un equipo encargado de la implementación del AMEF
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Crear un diagrama de flujo de procesos del producto a evaluar
3
Detectar las actividades críticas o con errores del proceso
Documentar las principales fallas en el proceso
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Evaluar el alcance de dichas fallas y su nivel de “severidad”
Determinar las causas de las fallas y su frecuencia
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Establecer los métodos de medición o detección de dichos errores
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Asignar un valor de prioridad de riesgo para cada falla
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Calcular el NPR, es decir, el numero prioritario de riesgo para cada efecto
¿Cómo se calcula?
¿Cómo se calcula?
El número de prioridad de riesgo o el también conocido como RPN (Risk priority number) tiene una fórmula a seguir muy sencilla y por medio de los resultados de esta podremos asignar un valor de prioridad de acción.
NPR = Frecuencia * Gravedad * Detección
Rangos de valor del NPR
0 – Sin riesgo de falla
1 – 124 Riesgo de falla menor
125 – 499 Riesgo medio de falla
500 – 1000 Riesgo alto de falla
Tomar las decisiones pertinentes para eliminar los errores
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Implementar dichas acciones, ya sean correctivas o preventivas
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Asignar a responsables para la implementación de dichas acciones
Determinar fechas para revisiones posteriores
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Documentar los avances o retrocesos
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Calcular nuevamente el NPR
Beneficios
BENEFICIOS
- Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran (principal función).
- Reducir los costos de garantías.
- Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios y re-trabajos).
- Acorta el tiempo de desarrollo de nuevos productos o procesos.
- Documenta los conocimientos sobre los procesos.
- Incrementa la satisfacción del cliente.
- Mantiene el Know-How en la compañía.
Conclusiones
CONCLUSIONES
Esta metodología es inteligente aplicarse sobre todo en las áreas de producción de las empresas, pues aportan una gran prevención de errores en los productos, así como hacer métodos correctivos, mejorando la confianza en los equipos; de igual forma al combinarse con un adecuado proceso administrativo, será una herramienta que llevará un control y dará confianza a los clientes ya que su proceso fue de gran calidad, lo que es fundamental para las empresas, ya que la calidad es el reflejo de el buen funcionamiento y coordinación que tiene toda la organización, además de reducir los costos y tiempos de producción.