tableros de control

Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el tablero principal. Son auxiliares en la protección y operación de subalimentadores.

Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica principal y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el interruptor principal.

Gabinete individual del medidor:

Este recibe directamente el circuito de alimentación y en él está el medidor de energía desde el cual se desprende el circuito principal.

Tablero de Control Operativo: Es aquel que permite hacer un seguimiento, al menos diario, del estado de situación de un sector o proceso de la empresa, para poder tomar a tiempo las medidas correctivas necesarias. El Tablero debe proveer la información que se necesita para entrar en acción y tomar decisiones operativas en áreas como las finanzas, compras, ventas, precios, producción, logística, etc.

Tablero de Control Directivo: Es aquel que permite monitorear los resultados de la empresa en su conjunto y de los diferentes temas claves en que se puede segmentarse. Está más orientado al seguimiento de indicadores de los resultados internos de la empresa en su conjunto y en el corto plazo. Su monitoreo es de aproximadamente cada mes. Puede incluir indicadores de todos los sectores para los directivos claves o sectorizado para un directivo.

Tablero de Control Estratégico: Nos brinda la información interna y externa necesaria para conocer la situación y evitar llevarnos sorpresas desagradables importantes respecto al posicionamiento estratégico y a largo plazo de la empresa.

Tablero de Control Integral: Información relevantes para que la alta dirección de una empresa pueda conocer la situación integral de su empresa. Engloba a las tres perspectivas anteriores

Tableros de paso:

Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su capacidad no pueden ser directamente conectadas alimentadores o subalimentadores.

Para llevar a cabo esta protección cuentan con fusibles.

Tableros de comando:

Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.

• Interruptor termo magnético

Cumple la función de interruptor manual, interruptor automático activado por cortocircuitos y activado por

sobre corrientes. Vienen calibrados para distintos valores de intensidad de corriente eléctrica. El

conexionado es a través de bornes por tornillos y el montaje se realiza mediante riel DIN

• Interruptor diferencial (Disyuntor magneto térmico)

Cumple la misma función que el interruptor termo magnético (protección por corto circuito y sobre

corriente) pero fundamentalmente nos protege de descargas eléctricas ocasionadas por equipos. Es el único

elemento que nos vá a proteger de una electrocución (proteger a cualquier ser viviente)

Existen dos modelos en el mercado, bipolares o tetra polares (2 polos ó 4 polos), en ambos casos el neutro

también es aislado en caso de accionamiento. El montaje es a través de riel DIN.

Poseen un pulsador de prueba del sistema de accionamiento del interruptor, el cual debemos chequear

frecuentemente

• Pulsadores:

Sirven para accionar o detener un circuito, dependiendo que tipo de contacto se utilice (normal abierto NA /

NO ó normal cerrado NC), el tamaño más utilizado es el diámetro 22mm, vienen de distintos colores

dependiendo de la aplicación y el conexionado es mediante borne con tornillo.

También se pueden colocar accesorios como luces y contactos auxiliares.

El pulsador se divide en tres partes:

Cabezal: varía según el tipo de accionamiento y color.

Cuerpo: en él se colocan el cabezal, contactos y luces

El cabezal color rojo lo vamos a utilizar para generar la parada de cualquier sistema, el color verde para

dar comienzo a un proceso o puesta en marcha, el negro y demás para otras aplicaciones.

Siempre el color verde nos indica marcha y el rojo parada. Asociado a esto, los contactos NA (contacto

normal abierto, color verde) se colocan en un pulsador con el cabezal color verde, igual caso para el

contacto NC (contacto normal cerrado, color rojo) en un pulsador color rojo

Cuerpo: en él se colocan el cabezal, contactos y luces

• Seccionador porta fusible

La función, como su nombre lo dice, es seccionar un circuito (abrir o cerrar) y proteger mediante un fusible.

El montaje se realiza mediante riel DIN y el conexionado a los cables por tornillo. Dependiendo del tamaño

de fusible que vamos a utilizar se selecciona el modelo de seccionador porta fusible, para ello debemos

consultar los catálogos.

También podemos encontrar borneras porta fusibles para tamaños de fusibles más chicos, consultar

catálogos de bornes.

• Pilotos luminosos

Cumplen la función de señalizar un estado (marcha, parada, alarma) de un circuito eléctrico. En la industria

el tamaño más utilizado es el diámetro 22mm, existen otros tamaños también como así distintos colores y

niveles de tensiones de funcionamiento (220 Vca, 380 Vca, 12Vcc, 24 Vcc). Actualmente todas las lámparas

son de Led, antiguamente eran incandescente o de xenón.

• Parada de emergencia

Sirven para realizar la parada de un circuito en caso de una emergencia, en estos casos vamos a reemplazar

el cabezal de un pulsador por uno de “parada de emergencia”.

El modo de accionamiento es mediante un golpe de puño y su accionamiento es retenido, esto significa que

queda accionado, caso contrario al pulsador en donde cuando no se presiona el cabezal no se activa el

contacto.

El modo de desactivarlo varía dependiendo del modelo, puede ser mediante un giro al cabezal o mediante

llave.

• Llave selectora

Existen de dos o tres posiciones, realizando paso por cero o no. Este cabezal se utiliza para realizar la

selección de una acción u otra. Los contactos a utilizar van a depender de la aplicación. Los modelos pueden

ser con maneta o con llave.

• Motores

Podemos encontrar motores monofásicos (tensión de alimentación 220 Vca, fase y neutro), motores

trifásicos (tensión de alimentación 380 Vca, tres fases de alimentación, sin neutro) y motor de corriente

continua (la tensión de alimentación varía según la aplicación)

• Borneras

Sirven para realizar interconexiones entre cables, evitando de esta forma realizar empalmes y el uso de

cinta aisladora. Existen varios modelos y calibres para cables, como así también accesorios como topes,

tapas, distintas formas de conexionado (por tornillo, a presión) dependerá del uso que se le quiera dar (ver

catálogos). El montaje se realiza mediante riel DIN.

• Cablecanal

Se utiliza para canalizar los cables y así poder tener un buen orden en el cableado del tablero, dependiendo

del uso podemos encontrar cablecanales ranurados o no ranurados, la elección se realiza por cantidad de

cables que va a alojar (tamaño). La forma de montaje es mediante cinta auto adhesiva o tornillos. Siempre

debemos consultar los catálogos de los fabricantes para una buena elección del producto. También se

realizan instalaciones eléctricas domiciliarias completas, colocando toda la línea de accesorios para tal fin.

Cable aclarar que el cablecanal ranurado sirve para realizar derivaciones de los cables por los espacios

disponibles.

• Gabinetes:

Se utilizan para alojar todos los componentes eléctricos, pueden ser de plástico o de chapa, con tapa fija o

con puerta, con cerradura con calle o con maneta de giro, varían su tamaño y colores.

• Prensa cables:

Se utilizan para realizar las acometidas a los tableros o motores (acometida es la conexión del cable

logrando que no se filtre agua y que el cable quede firme en la conexión). Pueden ser de plástico o de metal, vienen de varias medidas y tipo de rosca.

• Conectores

Se utilizan para realizar canalizaciones en las conexiones mediante tubos flexibles metálicos, por donde se pasaran los cables, de esta forma logramos protección y blindaje de la conexión.

Norma 60529 de la International Electrotechnical Commission (IEC):

La ICE es la organización líder en el mundo que elabora y publica normas internacionales para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y afines, lo que se llama colectivamente electrotecnología.

La norma IEC 60529 incluye una lista de códigos, llamados números característicos

(Characteristic Numerals), que se usan para identificar niveles de protección contra el ingreso.Normalmente conocida como la Protección IP, estos códigos reflejan la capacidad del gabinete eléctrico de proteger contra el acceso a partes electrificadas por parte de personas,herramientas, humedad, polvo o suciedad.

La Norma 250 de la National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA: promueve la competitividad de todos los productos de la industria eléctrica de los EE.UU. a través del desarrollo, la defensa en las legislaturas federal y estatal y las agencias ejecutivas, y la recolección y el análisis de datos económicos.

Similar a la IEC 60529, la norma NEMA 250 cubre gabinetes para equipo eléctrico. Igual que la IEC 60529, NEMA 250 se ocupa de la protección contra el ingreso, pero difiere en que también se ocupa de las especificaciones que detallan los criterios mínimos de la construcción, el rendimiento, de pruebas, la resistencia a la corrosión y mucho más. Aún cuando su comienzo está basado en los Estados Unidos, NEMA es una organización global que trabaja para promover las normas eléctricas en todo el mundo.

tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

Mantenimiento Predicativo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).