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Shigeo Shingo

Shigeo Shingo

Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909.

Se crió y desarrolló su carrera en Japón, y luego tuvo una influyente presencia profesional en los Estados Unidos.

Es considerado un líder mundial en teorías y prácticas manufactureras e industriales.

Muere el 14 de noviembre de 1990, a sus 81 años.

Biografia

BIOGRAFIA

Inicios

Cursó sus estudios en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, donde conoció por primera vez los conceptos alrededor de la Organización Científica del Trabajo, desarrollada por el ingeniero estadounidense Frederick Taylor.

1930.

Se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.

1943

Fue enviado a la planta de fabricación Amano, en Yokohama, bajo las órdenes del Ministerio de municiones. Desempeñando la labor de Jefe de Producción, implementó el concepto de operaciones de flujo a la producción de los mecanismos de regulación de la profundidad de los torpedos, de tal manera que logró aumentar la productividad de la planta en un 100%. En el transcurso de los años cuarenta, estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad.

1950

El SMED nació, cuando dirigía un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). Esta pretendía eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de carrocerías. Todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparación externa: verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparación. Esto elevó la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapareció

1950

1960

Inició a colocar instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el fin de prevenir que las piezas fueran ensambladas de manera incorrecta, a lo que llamó Poka Yoke. Aportó la inspección en la fuente y logró hacer más sofisticados los Poka Yoke, de manera que se redujo la utilidad del control estadístico de la calidad, debido a que ya no se presentaban errores.

LEGADO

PUSH AND PULL ( jalar y empujar)

son dos enfoques de gestión de operaciones, en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o anticipacion

PUSH & PULL

EJEMPLO

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT). Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

JIT

OBJETIVOS

OBJETIVOS

1.Poner en evidencia los problemas fundamentales.

2.Eliminar despilfarros.

3.Buscar la simplicidad.

4.Diseñar sistemas para identificar problemas.

VENTAJAS

VENTAJAS

  • Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.
  • Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros.
  • El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.
  • Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

DESVENTAJAS

DESVENTAJAS

  • El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

  • Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.

El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a otra.

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas buenas se denominan externas.

SMDE

PARA QUE SIRVE?

PARA QUE SIRVE?

  • El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
  • La reducción del tiempo de cambio de referencia puede aprovecharse de dos maneras:
  • Para incrementar el OEE y la Productividad. Manteniendo tanto la frecuencia de cambio de las referencias como el tamaño de los lotes.
  • Para reducir el stock en proceso. Incrementando la frecuencia de cambio de las referencias y reduciéndose el tamaño de los lotes.

COMO FUNCIONA?

COMO FUNCIONA?

En 1969 el padre del SMED, el Dr.Shigeo Shingo, definió sus fundamentos al conseguir reducir el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí surgió lo de “menos de 10 minutos”.

1. Estudio de la operación de cambio

​2. Separar las actividades internas y externas.

3. Convertir las actividades internas en externas.

4. Perfeccionar el proceso de tareas.

Estos dispositivos los introdujo el ingeniero Shigeo Shingo en la empresa Toyota en la década de 1960, dentro de lo que se conoce como sistema de producción Toyota.Un Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

POKA - YOKE

VENTAJAS

VENTAJAS

  • Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
  • Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
  • Evita accidentes causados por fallas humanas.
  • Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas
  • Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

SHINGO PRIZE.

SHINGO PRIZE

Es un premio anual otorgado a organizaciones de todo el mundo por el Instituto Shingo, Para ser seleccionado como receptor del Premio Shingo, una organización "desafía" o solicita el premio presentando primero un informe de logros que proporciona datos sobre mejoras y logros comerciales recientes y luego se somete a una auditoría in situ realizada por los examinadores del Instituto Shingo. Otros premios incluyen Shingo Silver Medallion, Shingo Bronze Medallion y Research and Professional Publication Award

CONCLUSION

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA

http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.mx/p/shigeo-shingo.html

https://www.lifeder.com/shigeo-shingo/

http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.mx/2012/09/filosofia-shigeo-shingo.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingo

http://www.process-improvement-japan.com/shigeo-shingo.html

https://historia-biografia.com/shigeo-shingo/

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