Uny

Rectificado

Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad se consigue con una herramienta llamada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cerámica.

Rectificado

Bruñido

Es un proceso de súper acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realizada a una pieza rectificada previamente. El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve, generalmente utilizado en piezas de precisión.

Las herramientas que se utilizan en el bruñido se denominan piedras o barretas abrasivas. El bruñido es un proceso muy utilizado en el acabado de cilindros para motores de combustión interna, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc.

Bruñido

Rasqueteado

Es una operación realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.

Rasqueteado

Moleteado

Proceso que consta en tallar en una pieza estrías que hacen una superficie más rugosa. Se emplea para poder manipular una herramienta. Este proceso se consigue con una herramienta llamada moleta, que es de material mas duro que la pieza a labrar.

Moleteado

Limado

La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.

Limado

Escariado

Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.

Escariado

Limpieza Química

La limpieza química se emplea para eliminar suciedad y otros residuos en el ámbito industrial. Mediante una reacción química, la suciedad presente en instalaciones industriales reacciona a un determinado producto químico, provocando que dicha suciedad se elimine fácilmente. Cuando hablamos de suciedad en el sector industrial nos referimos a incrustaciones, depósitos o compuestos que se hayan depositados sobre una superficie. En su mayoría, grasas y aceites de uso industrial, partículas sólidas y óxidos.

Pero, además de eliminar los restos de suciedad, la limpieza química prepara y protege estas superficies para que se mantengan en buenas condiciones.

Limpieza Química

Limpieza Alcalina

Éste es el método de limpieza industrial con un uso más extendido. Como lo indica su nombre, la limpieza alcalina emplea un álcali para remover aceites, grasa, cera y diversos tipos de partículas (residuos metálicos, sílice, carbono e incrustaciones de una superficie metálica. Las soluciones para limpieza alcalina constan de sales solubles en agua de bajo costo, como el hidróxido de sodio y el de potasio (NaOH, KOH), el carbonato de sodio (Na2 CO3 ), el bórax (Na2 B4 O7 ) y fosfatos y silicatos de sodio y potasio, combinados con dispersantes y suavizantes en agua.

Limpieza Alcalina

Limpieza Electrolítica

También denominada electrolimpieza, es un proceso relacionado en el cual se aplica una corriente directa de 3 a 12 volts a una solución de limpieza alcalina. La acción electrolítica provoca la generación de burbujas de gas en la superficie de las piezas, lo que ocasiona una acción de frotación que ayuda a la remoción de películas de suciedad cohesivas.

Limpieza Electrolítica

Limpieza con emulsión

Este método de limpieza usa solventes orgánicos (aceites) dispersos en una solución acuosa. El uso de emulsificantes convenientes (jabones) produce un fluido de limpieza en dos fases (aceite en agua), que funciona mediante la disolución o emulsificación de la suciedad en la superficie de la pieza. El proceso puede usarse sobre piezas metálicas o no metálicas.

Limpieza con emulsión

Limpieza con solventes

En la limpieza con solventes, la suciedad orgánica, como el aceite y la grasa, se remueve de una superficie metálica mediante productos químicos que la disuelven.

Los solventes comunes incluyen el tricloroetileno (C2 HCl3 ), el cloruro de metileno (CH2 Cl2 ) y el percloroetileno (C2 Cl4 ), todos los cuales tienen puntos de ebullición relativamente bajos.

Limpieza con solventes

Limpieza ultrasónica

La limpieza ultrasónica combina la limpieza química y la agitación mecánica del fluido de limpieza para proporcionar un método muy eficaz para la remoción de contaminantes superficiales. Por lo general, el fluido de limpieza es una solución acuosa que contiene detergentes alcalinos.

El proceso de limpieza se realiza a frecuencias de entre 20 y 45 kHz, y la solución de limpieza está a una temperatura elevada, que típicamente se encuentra entre 65 y 85 °C (150 y 190 °F).

Limpieza ultrasónica

Fosfato

El fosfato, en particular, el fosfato tricationico, los recubrimientos de conversión se han utilizado ampliamente en diversas industrias, por ejemplo, automotriz y agrícola. El fosfatado es un proceso de pretratamiento de la superficie para preparar la superficie del acero antes de la aplicación de otras capas de protección, principalmente pinturas. Los recubrimientos de fosfato también se usan para propósitos como lubricantes para la formación de metales, reducción de desgaste, aislamiento eléctrico y decoración.

Fosfato

Protectores metálicos

Tales recubrimientos pueden ser capas delgadas de tamaño nanométrico de un solo metal o aleaciones multicomponentes, o recubrimientos más gruesos con nanopartículas de una segunda fase. Entre los recubrimientos metálicos , los basados ​​en níquel juegan un papel crucial en la protección contra la corrosión de las superficies de acero. Esto se debe al comportamiento electroquímico del níquel y sus óxidos.

los recubrimientos de Ni – P – WC influyen positivamente en el rendimiento de corrosión del acero al carbono L80, proporcionando eficiencia de inhibición de corrosión en solución de NaCl al 87.5%. Nanopartículas metálicas , como las nanopartículas de Co – Ni – Fe, también pueden mejorar el rendimiento de corrosión de los sustratos de acero.

Protectores metálicos

Características

1. Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

2. Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

3. Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

4. Habilidad de extenderse en capas muy finas.

5. Resistencia a la evaporación.

6. De fácil remoción de la superficie.

7. De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.

8. De fácil absorción de la discontinuidad.

9. Atoxico.

10. Inoloro.

11. No corrosivo.

12. Anti inflamable.

13. Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Características

Ventajas y Desventajas

Ventajas:

1. Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil interpretación.

2. No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensayos de Partículas Magnéticas.

3. El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.

4. Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.

5. No son necesarios equipos especiales.

Desventajas:

1. Solo detecta fallas superficiales.

2. Difícil establecimiento de patrones.

3. La superficie que inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos.

4. No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.

Ventajas y Desventajas

Aplicación en los procesos de fabricación

Los ensayos por partículas magnéticas tienen una extensa aplicación en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio, entre las que se encuentran:

 Inspección de soldaduras.

 Inspección de preparaciones de bordes para soldadura.

 Inspección de componentes metálicos: Forjas, fundiciones, mecanizados, etc.

 inspección de componentes de gran tamaño, como turbinas hidráulicas y de vapor o gas, fundiciones pesadas.

Aplicación en los procesos de fabricación

Clasificación de los materiales empleados en este tipo de ensayo:

1. Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan pobremente. (Zinc, Cobre y Mercurio).

2. Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se magnetizan. (Aluminio, Magnesio y Estaño)

3. Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan fácilmente. (Hierro, Níquel, Cobalto, Aceros y algunas aleaciones metálicas).

Materiales Empleados

Tipos de Ondas

* Longitudinal: los desplazamientos de las partículas son paralelos a la propagación del sonido.

* Transversal: los desplazamientos de las partículas son en forma perpendicular al haz ultrasónico, se propagan en sólidos.

* Superficial: son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad máxima de una longitud de onda, también son conocidas como ondas de Rayleigh y se propaga solo en sólidos.

Tipos de Ondas

Características

• Se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos eléctricos ni magnéticos

• Excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos químicos.

• Sensibilizan emulsiones fotográficas

• Dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos

• Atraviesan todos los materiales, incluso los opacos a la radiación luminosa, sufriendo una absorción o perdida de energía en relación a los espesores o densidad del material atravesado.

Características

Aplicaciones

Sus aplicaciones están a nivel industrial, médico y de investigación, pues aparte de que la energía de la radiación puede ser absorbida por la materia, también pueden hacer fluorescer ciertas sustancias.

* En las que se emplea la energía radiante y su efecto sobre la materia. Es el caso de las aplicaciones físicas (efectos de fluorescencia), médicas (destrucción de ciertas células) y biológicas (mutaciones o aplicaciones de esterilización biológica).

* En las que se emplean los efectos físicos. La difracción (determinación de estructuras cristalográficas), fluorescencia (determinación de composición química) y la ionización (detección de la radiación), etc.

* En las que se mide la atenuación de la radiación. El caso de la medición de espesores en procesos de alta temperatura, la medición de niveles de fluidos, la determinación de densidades en procesos de producción continua y la Radiografía Industrial.

* Control de calidad de productos (soldados, forjas, fundiciones). La corta longitud de onda de la radiación que emplea la radiografía le permite penetrar materiales sólidos, que absorben o reflejan la luz visible; ara la detección de defectos internos microscópicos tales como grietas, socavados, penetración incompleta en la raíz, falta de fusión, etc.