CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL

• Las propiedades retentivas

Comprenden un número grupo relacionado con la posibilidad de que el artículo retenga sus características con el uso. Las más importantes son la resistencia a la abrasión, al pilling y la solidez del color

CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

Hojas de Especificaciones

El monitoreo es muy importante en la producción de tejidos de punto libres de defectos, y por lo tanto es necesario usar hojas de especificaciones en relación a los hilados, la construcción del tejido y la maquinaria. En la tabla III se muestra una hoja de auditoría de una máquina, que es sencilla pero típica, y en la tabla IV se muestra una hoja típica de construcción de tejido.

Cuando compramos hilos, existen algunos factores que tienen que ser tomados en cuenta:

a) Titulo del hilo.

b) Cantidad y tipo de torsión.

c) Parafinado adecuado.

d) Cantidad de fibra muerta.

e) Afinidad tintoreal.

f) Característica de embalaje adecuado.

TIPOS DE TEJIDOS

TEJIDO DE PUNTO

1. Tejido plano

2. Tejido de punto

3. No tejidos o Aglomerados

Programa de mantenimiento

Es una estructuras elaborada a base de mayas , los orígenes del tejido de punto remonta al anudado de redes en los pueblos antiguos , en donde se formaban rejillas entrelazando hilos mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí.

a) Titulo del hilo.

Un título muy bajo, o un hilo muy grueso en la galga de la máquina, puede ocasionar daños en las agujas, excesiva cantidad de nudos, huecos, baja eficiencia de teñido, tejido irregular. Un título muy fino para la galga de la máquina puede conducir a roturas del hilo, barrados, excesivo encogimiento.

PROGRAMA DE CALIDAD

b) Cantidad y tipo de torsión

Una torsión muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, líneas de agujas, generación de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y formación de Pilling. Una torsión excesiva puede conducir igualmente a un costo excesivo del hilo, toque más áspero, columnas inclinadas (espiralidad del tejido), mallas deformadas, torque del hilo.

c) Parafinado adecuado

Las tensiones altas y la irregularidad ocasionada por la cantidad o tipo de parafina empleada, puede conducir a roturas del hilo, impidiendo un normal desenvolvimiento de ésta en la máquina. El exceso o defecto no permitirán que el hilo trabaje normalmente, produciendo borrilla acumulada y paros constantes de la máquina.

e) Afinidad tintoreal

Si se está usando un lote de hilo y se cambia a otro, es necesario conocer la diferencia de matiz o intensidad para ajustar las recetas de teñido calculadas con el anterior lote de hilo usado. Esto evitará paros de la producción por matizados o sorpresas por diferencias pronunciadas, obligando a rehacer las recetas en el teñido.

d) Cantidad de fibra muerta

DEPORTISTA

Con los niveles de calidad exigidos actualmente, y por la variedad de algodones usados por los diferentes fabricantes de hilo, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta que se producirá en el tejido, por ello es aconsejable tejer y teñir una muestra de hilo con colorantes reactivos, que resaltan la fibra muerta al no reaccionar químicamente con éstos, y evaluar la cantidad presentada para determinar si es aceptable o no. Un estándar sugerido es de cantidad/100 cm2, el valor variará de acuerdo al tipo de producto final a producir.

DEPORTISTA

f) Almacenaje y transporte de hilos

Las cajas o embalajes de hilos transportados en carros, deben ser almacenados en áreas próximas a las máquinas. Las áreas de almacenamiento deben estar claramente definidas. ¾ Todas los carros de transporte de hilos deben contener una descripción clara del título, mezcla de utilizadas, etc. a través de una etiqueta de identificación removible. ¾ Los embalajes de hilos, cerca de zonas de producción deben estar siempre cubiertas con láminas de papel o de plástico. ¾ Las cajas de almacenamiento deben estar correctamente identificadas. ¾ Durante el almacenamiento no deben pasar los 2 metros de altura. ¾ Los hilos no deben ser mezclados en un carro transportador si aún no se han usado. ¾ Los conos de hilo deben estar todos etiquetados. ¾ Los hilos deben ser utilizados del almacén en base de “primero que llega, primero que sale”. ¾ Una lista con cosas que no deben ser hechas, debe ser fijada en lugar visible. ¾ Los hilos más frecuentemente usados deben estar en lugares más cerca de almacenamiento.

TIPOS DE CONTROLES

Control de materias primas

Control de tejido

Control de producto acabado

CONTROL

DEL TEJIDO

Toda empresa moderna y organizada debe elaborar un plan integral de control de calidad paralelamente al diseño de sus productos. Este plan involucra:

- Determinar las especificaciones de calidad de la materia prima.

- Determinar las especificaciones de calidad del producto

- Establecer la estandarización de las especificaciones de calidad.

- Contribuir a la obtención de un costo óptimo para el producto.

- Mantener y asegurar la calidad del producto mediante el control sistemático en las diferentes

etapas del proceso de fabricación.

1. Control de largo de malla

El tipo de sistema de alimentación de hilo utilizado, con un determinado título, para producir un determinado tipo de tejido, puede ejercer una influencia profunda sobre las dimensiones y la apariencia y la calidad de los tejidos.

Con el sistema de alimentación positiva la cantidad de hilo a ser alimentado es predeterminada y la alimentación es realizada a través de una cinta de alimentación o de una combinación de cinta alimentadora y acumulador.

Un sistema de alimentación negativa, donde las agujas jalan al hilo directamente de la fileta, la longitud media de la malla en el tejido producido ajusta la base del punto y la cantidad de alimentación irregular perjudica el tejido.

INSPECCIÓN

• Cada pieza de tejido debe ser examinado lo más rápido posible después de que el tejido es descargado de la máquina. En caso de que un rollo presente problemas, el rollo siguiente debe ser examinado a fin de que se verifique si el problema fue corregido.

• Un rollo de tejido proveniente de cada máquina debe ser chequeado en términos de peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema con determinado rollo, u otro rollo de la misma máquina, también debe ser chequeado antes de proceder al ajuste de la misma.

• Siempre que se estuviera siendo hecho un nuevo tipo de tejido, el primer rollo de tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la producción de éste.

• La inspección de todos los tejidos debe ser hecha de modo continuo sobre condiciones de tensión mínima (de preferencia utilizar un mecanismo desarrollador eléctricamente) en todo lo ancho y a una velocidad de inspección que debe ser razonable a un examen adecuado a la pieza (por ejemplo; 20 m/min.).

Prácticas administrativas :

1. El uso apropiado de dispositivos de protección y monitoreo.

2. Trabajo de equipo cooperativo y participación de los trabajadores.

3. Comunicación y seguimiento apropiados.

4. Monitoreo eficiente y oportuno de la planta y los procesos.

5. Más entrenamiento efectivo.

6. Mejores prácticas para la compra de materia prima.

7. Mejoramiento de las prácticas de mantenimiento preventivo.

8. Cargas del operario y técnicas de patrullaje más realistas.

9. Programación más eficiente y realista.

10. Mejoramiento en las prácticas de inventario y de evaluación de repuestos,

11. El uso de instrumentación apropiada y correctamente calibrada, etc.

3. Control de la Tejeduría

• Parámetros de la Máquina
• Prácticas administrativas

2. Control de gramaje (g/m^2) del tejido

Hoy en día aún muchos productores de tejido de punto controlan el proceso del tejido en la máquina circular a través del pesaje de la tela por metro cuadrado. Esta es una variable muy importante para los productos elaborados y en los cuales no se tiene otra herramienta de control.

La mejor forma de evaluar este parámetro es sacar la muestra a evaluar después de producido el rollo de tela, ya que en este estado, aún no se ha relajado y es un punto de control rápido y constante. Para ello existen sacamuestras circulares que dan la proporción del área de 01 metro cuadrado de tejido.

Parámetros de la Máquina:

1. Mantener la alineación apropiada de los paquetes.

2. Estandarizar las trayectorias de los hilados.

3. Minimizar y ecualizar los niveles de tensión del hilado de entrada.

4. Usar una altura de disco que no sea ni demasiado alta ni demasiado baja.

5. Optimizar los ajustes de montura de las agujas.

6. Usar una relación apropiada de título de hilo/galga.

7. No se debe usar excesivas rpm en la máquina.

8. No se debe usar una demora de más de 3 agujas cuando se usa sincronización demorada.

9. No se debe usar un ajuste excesivo en el ensanchador.

10. Usar una tensión del dispositivo de bajada que sea baja y consistente, y

11. Usar mecanismos de paro que estén conectados y cuyo ajuste y mantenimiento sean apropiados.

CONTROL DE PRODUCTO ACABADO

• Obsérvese también, que para un control más completo de la calidad del tejido, debe ser usado un sistema completo de calificación de los rollos, a fin de identificar cada uno de ellos. Tal codificación deberá tener: número del rollo, número de la máquina, número del operador, turno y fecha. Es también importante que tal codificación ocupe una pequeña cantidad de tejido en la extremidad del rollo; de lo contrario habría formación de numerosos desperdicios.

• Para evaluar los defectos encontrados en los rollos se debe emplear un sistema de valorización que esté normado por los patrones internacionales. Este sistema puede ser el de “Cuatro Puntos”, sistema del cual acompaño una descripción de la metodología a seguir para la calificación. Esto no impide usar algún sistema que dé la cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida, pero es más aconsejable usar los métodos estándar, para evitar conceptos errados de valorización de defectos entre el productor y el consumidor. Cuando hubiera dudas en cuanto a la calidad de un nuevo estilo de tejido, algunas muestras deben compararse contra el estándar.

INSPECCIÓN DEL TEJIDO ACABADO

La inspección final del artículo, buscando puntos irregulares o caídos, son prácticas rutinarias en toda planta de tejidos de punto. Estas pruebas son importantes, pero la costumbre de algunas fábricas de basarse solamente en ellas para su control de calidad, es el resultado de un desconocimiento de las propiedades geométricas del tejido.

PRUEBAS A LA TELA ACABADA

Por ello, es necesario realizar pruebas al producto acabado, entre otras funciones necesarias, para un mercado de consumo de alta calidad tenemos las siguientes pruebas, como: la solidez del color al lavado, frote, sudor, la luz, y ensayos de estabilidad dimensional residual, las cuales son demandas constantes de los consumidores a los productos de marca. Por otro lado, el mercado de exportación exige a los productores que reporten periódicamente los resultados obtenidos en estas pruebas. Además de lo anteriormente mencionado es obvio el control de gramaje (g/m2) de los tejidos, dado que las prendas se venden con un peso estándar el cual no debe sobrepasar el rango de 5% de variación en el peso, rango que está siendo exigido por la totalidad de los importadores de prendas y tejidos de punto.

LONGITUD POR PESO

CONTROL DE DEGRADEE

Sea un tejido comprado por longitud o por peso, el peso total de la cantidad entregada no deberá variar de +/- 10% de la cantidad pedida, caso en que todas las mercaderías serán consideradas como en concordancia con un pedido aceptable. En la medida en que la cantidad sobrepase este límite solamente el exceso encima deberá ser reajustado en una diferencia o una aproximación de más de 10% deberá ser reajustada con una proporción exacta en que sobrepase ese 10% (las medidas de la mesa de corte del comprador no están en concordancia con este patrón, la medición deberá ser hecha en una máquina de inspección de tejido de punto).

Por último, es necesario que también se haga un control rutinario de los lotes que son terminados en la tintorería respecto al degradee que se produce por deficiencias de proceso, sobre todo al acabar los tejidos en ramas tensoras. Las diferentes temperaturas de la rama pueden, si no están correctamente controladas, influir sobre la sublimación del colorante, el cual se transformará en manchas que van bajando de intensidad de acuerdo como vaya variando la temperatura, y esto no es fácilmente perceptible, sino hasta que se haya confeccionado la prenda, y nos demos cuenta de que un delantero tiene una tonalidad diferente que una espalda. Por ello, la mejor forma de controlar este defecto antes de continuar dándole valor agregado, es muestrear los extremos a lo ancho de la tela en diferentes partes del rollo. Y si queremos ser más exigentes, sacar muestras pequeñas e ir acomodándolas en forma de paneles en una cartulina.

ESPIRALIDAD

Otro parámetro de exigencia es el de la espiralidad, el cual debe constituir un control rutinario dentro del producto acabado. Muchos consumidores se quejan continuamente de que las prendas confeccionadas con telas de tejido de punto, tienden a revirarse después de un primer lavado, lo cual es muy desagradable para el comprador final del producto.

VARIACIÓN DE PESO ACABADO EN TELAS DE PUNTO

CONTROL DEL MATCHING

El peso del tejido de punto circular, no deberá variar más o menos del 5% a partir del peso establecido. El peso patrón deberá ser indicado en números exactos, sin intervalos, de un único valor, sin margen de variación, como por ejemplo: 6 onzas, pero no debe ser de 6 a 6.5 onzas, etc.

Para los productores de prendas, es importante que el conjunto de accesorios que forman la prenda, como por ejemplo, los cuellos, o ribs, tengan un matiz adecuado al tono de la tela de cuerpo. Por ello es necesario el control de matching, el cual los alertará sobre la composición de la prenda y su variación entre los componentes. Por obviar este control, muchos productores se han visto obligados a castigar sus precios de venta, y es que las crecientes demandas en cuanto a exigencias de calidad instituyen esto como una característica inherente a la prenda por la cual están pagando. Todas las partidas de teñido deben ser controladas con sus respectivos complementos, simulando hacer una prenda en pequeño para evaluar visualmente la armonía de los matices de las diferentes estructuras de tejido que conforman una prenda.

Transporte y Almacenamiento de Rollos de Tela

Una vez que se cambia un rollo de tela es necesario prevenir problemas subsiguientes, teniendo cuidado en la forma en que se transportan y se almacenan los rollos de tela. A este respecto, varias precauciones relativamente sencillas evitarán muchos problemas potenciales. Para prevenir problemas de picado, manchado, arrugado, distorsión, etc. se sugiere que la administración considere lo siguiente:

CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Capacitación de Personal

1. Protección de los rollos mudados envolviéndolos en plástico o en papel, después de la mudada, lo antes posible. Bajo ninguna circunstancia se debe usar tejido para envolver, debido al potencial de una contaminación subsiguiente.

2. Los rollos no se deben colocar en posición vertical porque esto produce problemas de “telescopio” y dificultades con la distorsión del tejido. Además, los bordes del rollo se pueden manchar con aceite, grasa, borra y/o suciedad.

3. Los rollos de tela se deben apilar en forma de hileras y en cruz y no se debe usar una altura de más de seis rollos para proveer facilidad de acceso y para prevenir distorsiones y otros daños a la tela.

4. Los rollos de tela se deben asegurar con 3 ó 4 piezas de cinta aislante en lugar de envolver los extremos del rollo.

5. No se debe permitir que los rollos toquen la maquinaria.

6. No se debe permitir que el personal se siente en los rollos de tela colocados horizontalmente en el piso del salón.

7. Se debe estimular el uso de códigos en los rollos, marcándolos con tinta indeleble, y esta marca no se debe extender más de 25 cm del extremo del rollo (la administración también podría considerar el uso de etiquetas de tela cosidas o aseguradas al rollo o etiquetas de identificación sensitivas al calor y que se colocan en el extremo del rollo, las cuales tienen, o no tienen, la capacidad para ser exploradas por medio del sistema de codificación por barras).

8. Los rollos de tela deben ser lavados (y/o teñidos) en el mismo orden en que salen de la máquina para evitar dificultades en la remoción de la parafina, y

9. Las manchas de suciedad, aceite y/o grasa se deben remover lo más pronto para evitar que tales problemas se conviertan en manchas permanentes.

Es uno de los asuntos más importantes en Tejeduría, no sólo con respecto a los mecánicos de mantenimiento, sino también por los tejedores ya que el movimiento de personal de este grupo de trabajo es alto.

• Las propiedades mecánicas

Como su extensibilidad a la carga, la flexibilidad, no tienen interés en la clasificación cualitativa del artículo. Estas propiedades, no obstante, tienen importancia por cuanto juegan en la determinación de propiedades subjetivas, como el efecto calidad, suavidad, tupidez.

El siguiente personal alcanzará los requerimientos:

• 3 mecánicos y 3 ayudantes para los turnos regulares.

• 1 mecánico adicional para balancear el trabajo el domingo si se requiere.

• 1 persona para supervisar el abastecimiento de repuestos, agujas y lubricante.

Mileidy Mora

Anderson Martinez

Luis Ernesto Ortegón

Está definido como la regulación del grado de conformidad del producto final con sus especificaciones.

El número de estas propiedades puede dividirse en tres grupos:

• Las propiedades geométricas

• Las propiedades mecánicas

• Las propiedades retentivas

CONTROL DE CALIDAD EN EL TEJIDO DE PUNTO

Iincluye el tamaño de la malla, así como su variabilidad. El tamaño medio junto con el número del total de las mallas en las varias partes del género, determinan las dimensiones del artículo. Por otra parte, la variación del tamaño de la malla afecta el aspecto del artículo. El color del artículo puede considerarse como perteneciente a este grupo de propiedades. La conservación de estas propiedades durante el uso forma parte del segundo grupo, pero la conservación durante el mojado y secado, lavado o cualquier otro tratamiento con agua pertenece a este grupo.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META

• Las propiedades geométricas

CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA TEXIL

• Confección y géneros de punto, Cada prenda individual llevará el preceptivo etiquetado.

• En las mantas, alfombras, tapices, visillos, cortinas, y similares que no se comercialicen por metros el etiquetado será obligatorio para cada unidad, cualquiera que sea su dimensión.

• Cualquier otro producto textil no contemplado en los puntos anteriores, llevará el etiquetado individual.

• Tejidos, El etiquetado será obligatorio en cada pieza, pudiendo estar tejido o impreso sobre la pieza o en el orillo, cada tres metros, o mediante etiqueta adherida en ambos extremos de la pieza o en el plegador.

• Pasamanería, encajes y bordados, será suficiente que el etiquetado figure en la caja u otras formas de envoltura, con indicación del número de unidades, como el metraje o peso.

• Hilados, Figurarán en cajas u otro tipo de envoltorio en que sean expedidos para el comercio al detalle y se hará constar el número de unidades que contiene el envase. Cuando la unidad de venta tenga un pesado igual o superior a 40 gramos, el etiquetado deberá figurar en cada unidad.

Quedan exceptuados los hilados que se venden al peso, que en ese caso mediante un rótulo o cartel, se indicará el precio por kilogramo para cada tipo de hilado en caracteres legibles para el consumidor.

Fijación del etiquetado

a) Talla.

Las tallas de las prendas de vestir deben expresarse en idioma español, sin perjuicio de que puedan indicarse además en cualquier otro idioma en segundo término, admitiéndose para tal efecto las expresiones o abreviaturas que tradicionalmente se vienen utilizando de acuerdo con el uso cotidiano y las costumbres.

b) Dimensiones, tamaños y formas, de acuerdo con su diseño. Para la ropa de hogar, las medidas deben expresarse de acuerdo con los símbolos que correspondan al Sistema Internacional de Unidades, sin perjuicio de que se exprese adicionalmente en otros sistemas de unidades de medida.

8. La Etiqueta deberá contener al menos los siguientes datos e información:

a) País de Origen.

b) Nombre del Fabricante y/o Importador en Colombia.

c) Instrucciones de cuidado y conservación del producto: Que serán las de limpieza, conservación, prohibiciones, cuidados especiales, así como las de uso previstos por el fabricante, para lo cual se podrán usar símbolos, leyendas breves y claras o ambos,

e) Cuando el producto tenga forro: La información puede presentarse en la misma etiqueta o en otra, siempre que se indique expresamente que es la información correspondiente al forro, mediante la indicación “forro:...” u otra equivalente.

f) Cuando el producto sea imperfecto deberá llevar en la misma etiqueta o en otra la información que así lo anuncie al consumidor.

NORMATIVIDAD

NORMAS PARA LAS ETIQUETAS

1. La Etiqueta que contenga los datos requeridos deberá ser permanente.

2. Las letras escritas en la Etiqueta permanente deben ser durables.

3. La etiqueta deberá ser legible a simple vista, estar colocada en un sitio visible del producto, o en un lugar de fácil acceso.

4. Cuando las prendas de vestir se comercialicen como pares confeccionados del mismo material y diseño, como por ejemplo pares de calcetines o guantes, la etiqueta debe presentarse en al menos una de las piezas.

5. Cuando las prendas de vestir se elaboren en los llamados “conjuntos”, compuestos por dos (2) o más piezas o partes, la etiqueta tendrá que ir en cada una de tales piezas.

6. Los artículos confeccionados, que por su naturaleza, delicadeza o tamaño, al adherirles directamente el etiquetado, se les perjudique en su uso, estética, o se les ocasione pérdida de valor, y los que se comercialicen en empaque cerrado que no permita ver el contenido, deberán llevar pegada en su empaque la etiqueta con la información requerida

7. La información de la etiqueta o de las instrucciones, deberá estar como mínimo en idioma español, excepto aquella que no sea posible su traducción al español. En todo caso, deberá estar como mínimo en alfabeto latino.

El sistema de certificación es aplicado a los textiles, cueros y sustancias químicas utilizados en el procesamiento de artículos textiles y de cuero. La Certificación los fabricantes los cuales deben mantener un sistema de aseguramiento de la calidad confiable para los productos ecológicos. El sistema de calidad se encarga de implementar estrictas garantías de calidad en los materiales entrantes y la aplicación de sustancias químicas dentro de los procesos con el fin de eliminar todas las sustancias nocivas restringidas desde el principio, sin desviarse del diseño original, evitando de esta forma cualquier contaminación durante el proceso de fabricación.

Para dar cumplimiento a un sistema de Gestiòn de calidad las empresas deben cumplir los siguientes requisitos

Certificación Ecológica

Tomando como base los requisitos exigibles de protección ambiental aplicables en los bienes de consumo en mercados internacionales, se hace necesario el análisis o certificación de sustancias químicas utilizadas durante el proceso de fabricación de todo tipo de productos de consumo, tales como productos textiles, de cuero y calzado, para la detección de sustancias peligrosas restringidas.

Certificación de Sustancias Químicas

ETIQUETADOS:

IDENTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE.

- MADE IN….

- COMPOSICIÓN.

- CONSERVACIÓN.

- TALLAJE.

Deben además cumplir estándares de:

SEGURIDAD PRENDAS:

- SEGURIDAD QUÍMICA GENERAL.

- PRENDAS INFANTILES. SEGURIDAD FÍSICA.

Simbología y fichas técnicas para la industria Textil

Normatividad colombiana emitida por el ICONTEC

NTC 5872

NTC-ISO 2859-1

NTC-ISO 2859-2

NTC 703-1

NTC 703-3

NTC 1902,

NTC 2089

NTC 2510

NTC 2567