Sistema de Produção Toyota

Sistema de Produção Toyota

o Sistema Toyota de Produção (STP)

Componentes:

Eduarda Sette

Ítalo Carlos

Mariane Cunha

Thiago Rafael

Victor Rossi

- Criado no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno, o sistema foi aplicado na fábrica da Toyota (origem do nome do sistema).

- Denominada de Produção Enxuta, dada a sua filosofia de produzir cada vez mais com menos.

- combina as vantagens da produção artesanal e em massa, evitando os altos custos da primeira e a rigidez desta última.

- emprega equipes de trabalhadores multiqualificados em todos os níveis da organização, além de máquinas altamente flexíveis e cada vez mais automatizadas, para produzir imensos volumes de ampla variedade”.

Princípios do Sistema Toyota de Produção

Mecanismo da função produção

Princípio do não-custo

- o lucro é igual ao preço menos o custo.

* Rede de processos e operações. Um mecanismo utilizado para visualizar as perdas no setor produtivo, mapeando todo o processo do setor produtivo. a análise do mecanismo da função produção permite:

- Ohno e Shingo propõem sete classes de perdas:

a) Perda por Superprodução;

b) Perda por Transporte;

c) Perda por Processamento em si;

- Compreender a lógica de concepção do STP;

- Esclarecer um método de análise de produção que possibilita a construção de outros sistemas alternativos ou complementares ao STP;

- Analisar os conceitos de perdas, propostos por Taylor, Ford, Ohno e Shingo.

d) Perda por Fabricação de Produtos Defeituosos;

e) Perda por Movimentação;

f) Perda por Espera;

g) Perda por Estoque.

Introdução

A fim de sobreviver em cenários, que trazem elevadas pressões competitivas, as empresas estão tentando se tornar “enxutas” eliminando os desperdícios e flexibilizando os seus meios de produção e de serviços.

Para isto, muitos meios industriais vêem adotando os conceitos trazidos pelo Sistema Toyota de Produção, pois este busca redução de gastos, agilidade no processo e redução de tempo na fabricação do produto.

Por isso, é importante conhecer os princípios básicos deste sistema e os meios empregados pelas empresas de forma a cumprir todas as etapas exigidas pelo Sistema Toyota de Produção.

Técnicas do Sistema Toyota de Produção

o Sistema Toyota de Produção pode ser feita interligando seus princípios, métodos e técnicas. as técnicas foram articuladas em uma relação de causa-efeito-causa.

* Suas principais técnicas são:

Outros conceitos importantes relativos ao Sistema Toyota de Produção

Atividades por pequenos grupos e

troca rápida de ferramentas.

- Nivelamento ou Heijunka;

- Shojinka;

- o processo de melhoria de atividades, movido pela ação de todos os funcionários (grupos), através dos círculos de controle da qualidade e do sistema de sugestões são capazes de permitir a melhoria contínua da qualidade.

- Nagara;

- Kaizen.

Muitas dessas técnicas podem ser utilizadas separadamente para determinado fim nas empresas.

- A redução no tempo de troca ou adaptação das máquinas flexibiliza o processo, o que permite uma produção mais diversificada, de maneira simples e num pequeno espaço de tempo, reduzindo também os custos, pois elimina as atividades que não agregam valor ao produto.

Kanban

Controle de qualidade zero-defeitos (CQZD)

e Poka-yoke

- O Kanban é um sistema de informação visual que permite o Sistema Toyota de Produção fluir suavemente.

- O "Controle da Qualidade Zero Defeitos" (CQZD) é um método racional e científico capaz de eliminar a ocorrência de defeitos através da identificação e controle das causas.

- São quatro os pontos fundamentais para a sustentação do CQZD:

As funções do Kanban são:

- Conter o desperdício pelo excesso de produção;

- Fornecer informações para a produção e para a retirada;

- É um instrumento de controle visual;

- É um instrumento para melhoria contínua.

a) Utilização da inspeção na fonte;

b) Utilização de inspeção 100%;

c) Redução da diferença entre o tempo de detecção de uma anormalidade e o tempo de aplicação da ação corretiva;

d) Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores, contendo a aplicação de dispositivos à prova de falhas (poka-yoke).

Poka Yoke

- há duas maneiras nas quais o Poka-yoke pode ser usado:

1) Método de controle;

2)Método de advertência:

5 “S” e manutenção produtiva total (MPT)

- A técnica dos 5 “S”, Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke; propiciam um ambiente para melhorias, organização e execução das tarefas.

- a MPT objetiva a quebra-zero dos equipamentos pela eliminação de seis tipos de perdas no funcionamento dos equipamentos.

Estudo de Caso

Foi utilizado de recursos da metodologia científica como entrevista e questionário no estudo de duas empresas de diferentes ramos produtivos. Afim de uma melhor comparação entre seus sistemas produtivos, foi estudada uma montadora, localizada no interior de São Paulo, que já faz uso da produção enxuta desde o início de suas atividades e, uma empresa siderúrgica, localizada na região do Quadrilátero Ferrífero de Minas Gerais, que passou a utilizar o sistema enxuto como forma de produção.

montadora “Lean”

siderúrgica “Fio-máquina”

- trabalha com processos de funilaria, pintura e linha de montagem, totalmente integrada em um fluxo contínuo.

- produz fio-máquina de aço carbono e baixa liga, destinado a indústrias que os utilizam na produção de uma série de produtos. capacidade de produção anual de 1,3 milhão de tonelada de fio-máquina.

- desde o início de suas atividades, treina os funcionários com a formação conceitual sobre o Sistema de Produção Enxuta (SPE).

- O sistema Toyota de produção foi implantado na siderúrgica “Fio-máquina” há mais de 10 anos.

- As principais ferramentas utilizadas pela montadora “Lean” são: Método Poka-yoke, Controle de Qualidade Zero-Defeitos, Controle da Qualidade Total, 5`S e Manutenção Produtiva Total, Sincronização, Heijunka, Shojinka, Nagara, Troca Rápida de Ferramentas, Círculos de Controle da Qualidade, Kaisen e Kanban.

- Para testar e convencer a direção em adotar esse novo sistema de produção como um programa de melhoria, foi primeiramente implantado em apenas um setor da empresa.

- Emissão de relatórios periódicos das chefias e reuniões freqüentes com a direção geral, a chefia e as equipes.

- Para os próximos três anos, considera de fundamental importância a melhoria da conformação na produção e a qualidade e confiabilidade de produto..

- a importância de ter preços de venda mais baixos, oferecer entregas mais confiáveis e mais rápidas.

- As principais ferramentas utilizadas pela Siderúrgica “Fio-máquina” são: Controle de Qualidade Zero-Defeitos, Controle da Qualidade Total, 5’S e Manutenção Produtiva Total, Kanban, Troca Rápida de Ferramentas e Kaizen.

Pilares do sistema Toyota de produção

Além da eliminação de desperdício, outros dois pilares sustentam o Sistema Toyota de Produção, sendo essenciais para o seu funcionamento: o Just-in-time e a Autonomação.

Just-in-time (JIT)

Autonomação (JIDOKA)

- inspirado nos mecanismos de parada automática, instalados em teares inventados por Sakichi Toyoda.

- somente peças certas, na quantidade certa e no momento certo são fornecidas de um posto de trabalho para outro.

- é uma técnica de gerenciamento que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto nas outras áreas da empresa.

- elimina a superprodução e evita a fabricação de produtos defeituosos, pois dá a máquina ou ao operador a autonomia de interromper a produção sempre que algo anormal seja detectado ou quando a quantidade planejada é atingida.

Conclusão:

Pode-se observar os principais conceitos,no que diz respeito ao Sistema Toyota de Produção.

Também foi possível verificar como as empresas utilizam destes conhecimentos para estruturar sua forma de produção.

foi possível confrontar a teoria com a prática, e comparar a utilização do STP nas duas empresas estudadas.

Por a montadora “Lean” utilizar todas as ferramentas do Sistema Toyota de Produção, seu desempenho foi fixado como base de comparação para a siderúrgica “Fio-máquina”.

Feita essa comparação, pode-se dizer que mesmo a siderúrgica “Fio-máquina” não utilizando todas as ferramentas do Sistema Toyota de Produção, apresentou melhorias significativas na sua produtividade depois de expandir a utilização dessas ferramentas para toda empresa, clientes e fornecedores.