SISTEMAS MRP, MPS, MRP2 Y LA DRP y ERP

MRP II

PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA

Martha Figueroa

El MRP II analiza el ciclo de los productos y proporciona información respecto al status de los pedidos, inventarios, producción y otros niveles de operación. Un sistema de planeación de recursos de fabricación se divide en tres:

• planeación de productos a nivel administrativo,
• planeación de operaciones
• control de operaciones que realizan los supervisores de línea y de asesoría.

ERP

SISTEMA DE PLANIFICACION DE LOS RECURSOS EMPRESARIALES

Es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

Proceso del MPS

DRP

PLANIFICACION DE LOS RECURSOS DE PRODUCCION

El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción.

El MPS proporciona la información focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa de producción del MPS.

Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.

Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera

El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).

Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de inventario de campo y con el plan maestro de producción (PMP) y el MRP.

Datos de entrada de un MRP

TIPOS DE DEMANDA

MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientes

Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independiente.

Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los artículos de demanda independiente.

Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del número de bicicletas que se vendan.

Generalidades del MRP

MRP

Planeación de requerimientos de

materiales

Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran productos finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por lo que si esta última varía se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes así como el programa de producción para cumplir las necesidades del mercado.

Técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales, inventario, facturación esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales.

MPS

Plan Maestro de Produccion

BENEFICIOS DE IMPLANTAR UN SISTEMA ERP

Es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 año.

Este programa debe estar en concordancia con el plan de producción

• Mejora en el proceso de toma de decisiones: un sistema ERP hará que la información relevante esté disponible de manera oportuna para la toma de decisiones.
• Planificación realista de los escenarios futuros. Al disponer de información de mayor calidad es posible realizar mejores estimaciones y anticipar realistamente los escenarios futuros.
• Minimizar las duplicidades. En las empresas que no cuentan con un sistema ERP, es común encontrar que sus departamentos actúan con cierta independencia unos de los otros, por lo que terminan generando registros o informes duplicados.
• Los sistemas ERP están formados por módulos. Las funcionalidades de un sistema ERP se extienden progresivamente conforme lo módulos de este se van implementando. Si la empresa crece, el sistema es capaz de adaptarse incorporando nuevos módulos.

Beneficios del MRP II

• Disminución de los costes de Stocks
• Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
• Reducción de horas extras y contrataciones temporales
• Reducción de los plazos de contratación.
• Incremento de la productividad.
• Reducción de los costes de fabricación.
• Mejor adaptación a la demanda del mercado.

El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.

• Gestión avanzada de las listas de los materiales
• Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
• Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo
• Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos
• Cálculo automático de las necesidades de producto material
• Ejecución automática de pedidos.

Caracteristicas de un ERP

FIN

• Bases de datos centralizados.
• Los componentes del ERP interactuan entre si consolidando todas las operaciones.
• En un sistema ERP los datos se ingresan solo una vez.
• Los datos deben de ser consistentes, complejos y comunes.
• Las empresas deben modificar algunos de procesos para alinearlos con el sistema ERP

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