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5.-Buscar la perfección: Profundizar continuamente en la aplicación de los otros cuatro principios. Para ello, es necesario ampliar el dialogo directo con el cliente, generar formas para tener una buena retroalimentación, dirigir la organización teniendo contacto con el mercado y analizar a sus competidores.
Quizás el estímulo más importante para la perfección sea la transparencia, ya queen el proceso esbelto todo el mundo puede ver todo y así es fácil encontrar mejoresformas de crear valor.
Significa evitar a toda costa que se rompan los procedimientos ya establecidos. Sólo si se implementan la auto disciplina y el cumplimiento de normas y procedimientos adoptados será posible disfrutar de los beneficios que estos brindan.
3.-Agregar valor en flujo continuo a través de las diferentes etapas del proceso Un obstáculo: Se trata de optimizar el nivel de cada etapa perdiendo de vista el proceso global.Es mejor enfocarse en el producto y sus necesidades, más que en la organización,los equipos o departamentos, a fin de que todas las actividades necesarias paradiseñar, hacer un pedido y producir un objeto ocurran en un flujo continuo, sininterrupciones y pases laterales
4.-Seiketsu (estandarizar)
4.-Organizar el proceso para que produzca cuando el cliente lo solicita (kanban:sistema de tarjetas):Hacer que el proceso funcione de acuerdo con un sistema Kanban, en el que cada operación, comenzando con embarques o surtido de pedidos y rematándose hasta el comienzo del proceso, va halando el producto necesario de la operación anterior únicamente cuando lo necesite. El reto es que el proceso sea flexible y se adapte a la demanda del cliente
En esta etapa es posible diseñarprocedimientos y desarrollar programasde sensibilización, involucramiento yconvencimiento de las personas, para quélas primeras tres S sean parte de loshábitos, acciones y actitudes diarias.
1.-Especificar el valor para cada producto desde el punto de vista del cliente final: Especificar el valor del producto, es decir, definir con claridad por qué el bien o servicio que proporciona la organización es valioso para el cliente final.
3.-Seiso (limpiar)
2. Minimizar el número de grupos e individuos que se requieren parafabricar el producto o proporcionar el servicio.
3. Rediseñar al mismo tiempo el flujo del proceso, la estructura del trabajoen equipo y las responsabilidades individuales.
Se tratade identificar las causas por las cuales las cosas y los procesos no son como deberían ser (limpieza, orden, defectos, procesos, desviaciones, etc) en otras palabras consiste en limpiar e inspeccionar el sitio de trabajo y los equipos para prevenir la suciedad implementando acciones que permitan evitar, o al menos disminuir, la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo
2.-Identificar el flujo del valor y eliminar el desperdicio: Identifica cada una de las acciones que realmente se llevan a cabo a lo largo del proceso.Después, cada una de esas acciones se clasifican en tres categorías:
Reglas de oro y mandamientos para diseñar procesos:
Cabe mencionar que lo contrario a un proceso esbelto es un proceso “obeso, lleno de cebo”, en el que no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera, altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición,pero que no agregan valor al producto.
1.-Seiri (seleccionar)
1. Organizar los procesos por productos: Especializarse en productos más que en funciones permite una estructura en la cual un grupo puede trabajar un producto o un servicio desde el principio hasta el final
Implica que en los espacios de trabajo los empleados deben seleccionar lo que es realmente necesario e identificar lo que no sirve o tiene una dudosa utilidad para eliminarlo de los espacios laborales. El objetivo final es que los espacios estén libres de piezas, documentos, muebles,herramientas rotas, desechos, etc.
<---Obeso
Esbelto --->
2.-Seiton (ordenar)
Esta basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT: factor fundamental en la reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores, con su énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo.
Este proceso se refiere a el flujo de los procesos y a reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo de los procesos.
habráque ordenar y organizar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, de tal forma que minimice el desperdicio de movimiento de empleados y materiales.
Los procesos rediseñados mediante la reingeniería adquieren algunas características típicas:
Metodología que, con la participación de los involucrados, permite organizar los lugares detrabajo con el propósito de mantenerlosfuncionales, limpios, ordenados, agradables y seguros.
• Varios oficios se combinan en uno (los oficios cambian de tareas simples a trabajo multidimensional).
• Los trabajadores toman decisiones.
• Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural (y no con una secuencia impuesta).
• El trabajo se realiza en el sitio razonable (entre más próximo al cliente mejor).
El enfoque primordial de estametodología desarrollada en Japón es que paraque haya calidad se requiere antes que todoorden, limpieza y disciplina.
Los cuatro componentes básicos de la reingeniería son:
• Una gran orientación de la empresa hacia los clientes internos y externos.
• Repensar de manera fundamental (de raíz) los procesos en la organización.
• Una reorganización de la estructura administrativa.
• Nuevos sistemas de medición e información.
Se encarga de repensar y rediseñar los aspectos fundamentales de la estructura organizacional y la operación de los procesos, encaminados hacia los aspectos de mayor ventaja competitiva de la organización, para lograr mejoras espectaculares en el desempeño de la organización.
Equipo: 5