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Transcript

A partir de los primeros años de la década de los 90, el Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: “Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos”.

En mayo de 1993 el Instituto Norteamericano del Petróleo (American Petroleum Institute-API) inició un proyecto denominado Inspección basado en el Riesgo (RBI) en cual participaron una serie de empresas, entre las cuales se destacaban Shell, Unocal, Exxon, Texaco, Dow Chemical, Mobil, Chevron.

Entre estas empresas se elaboró un documento llamado Base Resource Document que ha servido como la base de un modelo normado que establece un estándar para el desarrollo e implementación de un sistema que permite la identificación de los aspectos de riesgos operacionales críticos de los procesos industriales.

¿Qué es la Inspección Basada en Riesgo (RBI)?

Debido a el establecimiento en los 90 de que la RBI se basa en la definición misma de riesgo (la probabilidad de ocurrencia de una falla multiplicada por la consecuencia que genera la falla; de esta forma se pueden gestionar y priorizar los esfuerzos de inspección para producir planes detallados que pretendan mantener la operación de los equipos en un nivel aceptable de riesgo), hoy en día se conoce el mantenimiento basado en riesgo:

“como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como MAL NECESARIO. La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.”

El método de Inspección Basada en Riesgo consiste básicamente en combinar la evaluación de:

 Probabilidad de falla: se obtiene de analizar todas las formas de degradación que puedan ser razonablemente esperadas y que afectan a un recipiente en un servicio particular.

 Consecuencia de falla: debe considerar los potenciales incidentes que pueden ocurrir como resultado de pérdidas de fluido, explosiones, fuego, exposición tóxica, impacto ambiental y efectos sobre la salud, derivadas de la falla de un equipo.

Los procedimientos establecidos en La Inspección Basada en riesgo, pueden ser determinados en metodologías :

  • Cualitativos
  • Cuantitativos

Cualitativos

Proporcionan una graduación del equipo, basada en gran parte en el juicio de la experiencia y de la ingeniería.

Cuantitativos

Utilizan varias de las disciplinas de la ingeniería para fijar prioridades y para desarrollar los programas para la inspección del equipo. Algunas de las disciplinas de ingeniería incluyen pruebas no destructivas, diseño y análisis de los componentes y del sistema, Fracturas mecánicas, análisis probabilísticos, análisis de fallas y la operación de las instalaciones.

MANTENIMIENTO BASADO EN RIESGO

ORIGEN

Integrantes:

Gabriela Flores

Felix Martinez

Genesis Sánchez

Arianny Vargas

En la metodología de IBR se utiliza una matriz de 5 x 5 que gráficamente permite la ubicación del nivel de riesgo de los equipos analizados.

Aplicación de la Tecnología de Inspección Basada en Riesgo (IBR) para la Generación de Planes Óptimos de Inspección a Equipos Estáticos en la

Industria del Petróleo y Gas

Generalidades

Concepto

MBR sugiere un conjunto de recomendaciones sobre cuantas tareas preventivas se van a realizar.

Estudios típicos

MBR reduce la probabilidad de una falla inesperada basado en el riesgo general de fallas catastroficas de las instalaciones operativas.

Permite aumentar la seguridad de las instalaciones reduciendo los costos

Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como Ingeniería de Riesgo, Análisis de Fiabilidad y Mejora de la Mantenibilidad

Su aplicación garantiza alto nivel de integridad mecánica de los equipos y reducción de los mecanismos de fallas posibles

DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE RIESGO DE FORMA CUALITATIVA

Es utilizado para predecir el nivel de riesgo que podría tener los componentes en estudio, para luego cuantitativo de los riesgos a los que se encuentran expuestos. En la determinación del análisis de riesgos cualitativos se utiliza un instrumento que requiere la recopilación de información general y el proceso. Se divide en tres partes:

Parte A: Determinación de la probabilidad.

Parte B: Determinación de las consecuencias de daños.

Parte C: Determinación de las consecuencias a la salud.

Entre los resultados obtenidos en la parte B y C, se deberá escoger la que posea mayores consecuencias y junto a la probabilidad que posea el componente poder predecir el nivel de riesgo que existe.

Una vez determinada la probabilidad de riesgo y el nivel de consecuencia tanto de daños como de salud, se procede a ubicar los resultados en una matriz de 5 x 5, conocida como matriz de nivel de riesgo, la cual indica el nivel de riesgo del componente analizado. La matriz se encuentra dividida en zonas identificada con colores que indican si el nivel de riesgo es bajo, con color blanco, medio con color amarillo, medio alto con color anaranjado y rojo para riesgos altos.

DETERMINACIÓN CUANTITATIVA DEL ÍNDICE DE RIESGOS

Se utiliza para establecer el nivel de riesgo del componente en estudio en términos de área afectada por año o por pérdidas económicas por año, luego de haber ejecutado el plan de inspección seleccionado anteriormente con el análisis cualitativo.

Determina las oportunidades de mejora eliminando las tareas de bajo valor e introduciendo tareas de riesgos altos.

CASOS DE ÉXITO

LOS PROPÓSITOS DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO

 Analizar las unidades operativas dentro de una planta para identificar áreas de alto riesgo

 Estimar un valor de riesgo asociado con la operación de cada equipo en una planta basado en una metodología consistente.

 Darle prioridad al equipamiento basándose en el riesgo medido.

 Diseño de un apropiado programa de inspección.

 Inspección Basada En Riesgo. Incluye un análisis cualitativo que permite que determinadas unidades sean rápidamente priorizadas para análisis de riesgo adicionales. El resultado del análisis cualitativo introduce a la unidad en una matriz de 5 x 5, la cual clasifica a la unidad o equipo de menor a mayor riesgo.

  • Inspección Basada en Riesgos en una planta de tratamiento y acondicionamiento de Gas Natural, Arabia Saudita

  • Inspección basada en Riesgo para una planta de compresión de gas natural. Empresa Repsol. Venezuela. 2011.

  • Inspección basada en riesgo para ductos y oleoductos de la empresa Repsol. Venezuela. 2011

  • Elaboración de Planes de Inspección Basado en Riesgo (IBR) para Circuitos de Tuberías Recipientes a Presión de las planta Carrasco. CHACO. Bolivia. 2008

Inspección Basada en Riesgos (IBR)

Basadas en la norma API RP 580 define el riesgo como la combinación de la probabilidad de que se produzca un suceso durante un determinado periodo de tiempo y las consecuencias de que ese suceso ocurra.

Esta metodología se enfoca en el estudio del deterioro de la pared de un contenedor de fluido que puede ocasionar una fuga de producto al medio ambiente.

Espesor

Tasa de corrosión

Calidad/ frecuencia de inspección

Tipo de fluido

Volumen

FORMA DE IMPLEMENTARLO

Se evalúa mediante un exhaustivo estudio, los riesgos asociados a cada uno de los equipos, desarrollando en base a ello, nuevos planes de inspección y mantenimiento de todas las instalaciones. El nivel de riesgo se evalúa, calculando la frecuencia de falla de cada equipo como una función directa de los mecanismos de daño que puedan ocasionar y el cálculo de las consecuencias económicas en términos de daños al personal, a la instalación, al medio ambiente y / o las pérdidas de producción que puedan generar.

Riesgo = Frecuencia de Falla x Consecuencia

El valor del riesgo obtenido, es utilizado para realizar una jerarquización e identificar las áreas de mejora y de oportunidad para el diseño y aplicación de una estrategia de inspección. Para medir ello se utiliza como principal indicador de medición, el Riesgo Financiero. Se fundamenta en normas API 580: Risk Based Inspection y API 581.

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