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diagrama de ishikawa

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by Caziuz ck on 4 November 2013

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Transcript of diagrama de ishikawa

GRACIAS
POR SU
ATENCION pasos para realizar el diagrama de causa y efecto Objetivo general Objetivo especifico reseña histórica principios PRINCIPIO DE LA CALIDAD CALIDAD La calidad empieza con la educación y termina con la educación. No confundir los medios con los objetivos. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección. Eliminar la causa raíz y no los síntomas. Eliminar la causa raíz y no los síntomas. Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo. El comercio es la entrada y salida de la calidad. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos. Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son falsos. Diagrama de causa y efecto OBJETIVOS analizar e interpreta el diagrama d Ishikawa

Sus pasos

Las soluciones

Principios

Pasos prácticos Desarrollar los diferentes metodos resolver casos practicos Objetivo especifico 2 Diagrama de Ishikawa (causa y efecto) Introducion
Definicion
Antecendentes
Principios
Descripcion de metodos
pasos para realizar el diagrama
Tipos de metodos
Ejemplo Practico
Concluciones
Comentarios y sugerencias Introducción La descripción del diagrama Los métodos a implementar Las soluciones Definición Dr. Kauro Ishikawa Obtuvo el premio Deming son 11
principios los principios de
calidad de Ishikawa Descripcion de los metodos Diagrama de Ishikawa (Causa y efecto) Las ventajas
que tiene son : sirve de guia se logra conocer el proceso sirve para señalar todas las posibles causas de un problema 1- Formación del grupo de trabajo 2- Planteamiento del problema 3- Identificación
de las posibles causas 4- Agrupación de las causas y categorización 5- Construcción del diagrama 6- Determinación de las causas con mayor impacto o mayor probabilidad 7- Elaboración de propuestas de solución causas
menores causas mayores causas menores efectos mayores problema Tipos de métodos método de estratificación o numeración de causas Consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: ventajas Es menos complejo Proporciona las causas principales Desventajas se pueden dejar de completar algunas causas potenciales puede ser difícil definir subvenciones principales se requiere un mayor conocimiento del proceso vehículo pigmento frecuencia encerrado acabado imprimacion temperatura exposición al sol contaminación Calidad de
pintura Mantenimiento Tiempo de
exposición Método de
pintado Atmósfera Porción
porcentaje de
conservación Ejemplo de diagrama de Ishikawa construido por el metodo de Estratificación son 3 Método 6M de dispersión Agrupa las causas potenciales en 6 ramas principales Es el mas común Esquema básico de un tipo de diagrama de ishikawa del tipo 6M MANO DE OBRA METODOS DE TRABAJO MATERIALES MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICION PROBLEMA Método de flujo del proceso se explora formas alternativas de trabajo se detectan cuellos de botella se detectan los problemas mas ocultos Ventajas Identifica procedimientos alternativos de trabajo se pueden descubrir problemas no considerados permite que las personas se familiaricen con el puede usarse para prevenir problema Desventajas Es fácil no detectar problemas ya que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndolo todo mal Es difícil usarlo por mucho tiempo Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces Diagrama de Ishikawa del tipo flujo del proceso banda
transportadora Impurezas Ensanchamiento Rolado Movimiento Aflojamiento Caídas Amontonamiento
colocación Individual Movimiento de
la banda En grupo Rolado Movimientos Pulimentos Peso Amontonamiento Alambre Pulimento Peso Diferencia Movimiento Válvula Colocación Rolado Pintura
superficial Transporte Materia
prima Hechura
de tubo Correc-
cion Aplana-
miento Prueba
de agua Remover
cordón Inspec-
ción Cicatrices
de tubos
de acero Conocimiento
Entrenamiento
Habilidad
Capacidad Estandarización
Excepciones
Definición de operaciones Variabilidad
Cambios
Proveedores Capacidad
instalaciones
Herramientas
Ajustes
Mantenimiento Ciclos
Temperatura Disponibilidad
Definiciones
Tamaño de la muestra
Capacidad de repetición
Sesgo El definió la calidad
como:
Desarrollar, diseñar, Manufacturar y
mantener un producto de calidad Método de trabajo
Mano de obra Materiales
Maquinaria Medición
Medio ambiente Es la primera etapa para entender un proceso de manufacturera o de cualquier otro tipo La idea de este método es ir
directamente a las causas potenciales
de un problema, es natural cuando
las categorías de las causas pueden
subdividirse caso practico El caso de la secretaria "distraída" siguiendo los pasos paso #1 formación del
grupo de trabajo Planteamiento
del problema paso #2 paso # 3 Identificación de
las causas probables paso #4 Agrupación de las
causas y
categorización paso #5 Construcción
del diagrama Métodos Maquinaria Mano de obra Materiales paso #6 Determinación de las causas con mayor impacto o mayor probabilidad paso #7 Elaboración de propuestas de solución métodos mano de
obra aumento
gastos Relaciones 20 errores
la elaboración
de cada acta materiales maquinaria perdidas de tiempo dictado muy rápido radio con alto
volumen todo el día iluminación
insuficiente no se hace
revisión del trabajo reflejo del sol rotación elevada entrenamiento
insuficiente baja motivación problemas familiares tóner papel mantenimiento desconfianza
de su trabajo energía eléctrica fricciones
con el personal impacto negativo
en la imagen de la empresa el cartucho
de tóner esta
gastado papel demasiado
delgado falso contacto
en el interior falta de mantenimiento descomposturas en el teclado mas tiempo de revisión se pierde tiempo en los juzgados conclusión poniendo en practica cada una de las faces y sus diferentes métodos siempre se podrá encontrar una vía alterna dando como resultado el buen desempeño de las actividades Recomendaciones: El diagrama tiene que estar todo el tiempo a la vista de todas las personas que integran el grupo En ocasiones el proceso conviene interrumpirlo para reiniciarlo después produciendo en los participantes un proceso de incubación de ideas se recomienda enfrentar las causas o efectos de una a una de acuerdo a su valoración El diagrama se construye con la participación de todos los involucrados El diagrama puede ser utilizado como técnica de valoración
ya que revela la estructura del problema
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