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Brochado

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by

Roberto Martinez

on 22 March 2011

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Transcript of Brochado

BROCHADO FUNDAMENTOS 2 6 5 4 1 3 El brochado es una operación de mecanizado en la cual la herramienta tiene un desplazamiento lineal. La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear secciones transversales complejas. En el brochado, cada diente elimina material progresivamente, para crear la forma final. Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, acabado) se realizan en una única pasada. Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una
tecnología alternativa al fresado, taladrado, torneado, rectificado y EDM Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la dirección del desplazamiento de los diente. VENTAJAS El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento demostrado en grandes producciones no es igualado por ningún otro proceso. El brochado es especialmente adecuado para empresas de automoción donde son requeridos un alto nivel de precisión y rendimiento. Las piezas son producidas en una única pasada
(generalmente requieren menos de un minuto).
Con otros procesos de mecanizado se requieren
múltiples operaciones para crear formas complejas
y/o irregulares. Tiempos de ciclo reducidos Para una alta productividad, lotes grandes de piezas
pueden ser brochados en una sola pasada. Proceso extremadamente competitivo en costos Una maquina brochadora no es compleja. Además, la
carga y descarga de piezas es fácilmente automatizable. Formacion y mantenimiento simplificado Cada diente de la brocha esta en contacto con la
superficie del material solo una vez por ciclo. Por lo
tanto una brocha puede producir un gran número de
piezas antes de necesitar ser reafilada. Larga vida de herramienta El desplazamiento lineal significa un reducido numero de variables de proceso. Excelente precision y repetitividad del proceso Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada.
El último diente acaba y pule la pieza. Mejores superficies de acabado Esquema de una brocha Disenos Comunes Integral Ensamblada + Mejora la precisión de la pieza
+ Mayor longitud de trabajo comparando con las
brochas integrales
+ Las brochas con formas complejas que no son
posibles de realizar con brochas integrales. Las brochas redondas son utilizadas para realizar agujeros de gran precisión.
Hay varios tipos de brochas redondas : brochas de corte rotativo utilizadas en piezas de fundición sin pre-mecanizado, brochas de doble corte y brochas de pulido para mejorar el acabado superficial. Brochado Redondo Las brochas planas y cuadradas son utilizadas para crear agujeros lisos y cuadrados. Brochado Poligonal Las brochas para chaveteros son ampliamente utilizadas, a menudo con casquillo guía que estabiliza la brocha durante el proceso. Cuando la brocha no es suficientemente larga como para crear un chavetero en una sola pasada, se coloca un calce o cuña entre la brocha y la guía. Esto permite a la brocha pasar dos o tres veces. Brochado de Chaveteros BROCHADO INTERNO, INTERIOR Una brocha de ranuras se usa para crear una ranura helicoidal o una ranura recta. Brochado de ranuras Las brochas de ranuras paralelas son generalmente utilizadas en piezas de guía o la producción de elementos de máquinas. Brochado de ranuras paralelas La brocha combinada, con dientes cilíndricos y rectos para ranuras pueden reducir la excentricidad entre el diámetros mayor y menor de la ranura. Brochado Combinado Agujeros redondos y cuadrados Las ranuras helicoidales se pueden también brochar con brochas de dientes en espiral. Los dientes son rectificados según una trayectoria helicoidal a lo largo del eje de la herramienta. El ángulo helicoidal corresponde con el requerido en el trabajo. Brochado de Formas Ranuras BROCHADO DE SUPERFICIE • Una brocha de superficie es utilizada para eliminar
material de una superficie externa.
• El brochado de superficie se lleva generalmente a
cabo en brochadoras verticales con una brocha la
cual es llevada arriba y abajo.
• Generalmente, toda la longitud de la brocha esta
fijada a la maquina. VS Brochado a Traccion Brochado a Compresion • Cuando el material a brochar es relativamente pequeño se utiliza una brocha a compresión.
• Una brocha a compresión tiene una menor vida debido a la fricción existente durante el movimiento de retorno.
• El brochado a compresión puede también realizarse en un centro de mecanizado o en un torno. • Generalmente el brochado se realiza a tracción. VIRUTA PASO y El paso se determina en función de la cantidad de material eliminado por un diente. Para prevenir atascos por viruta, el alojamiento de la viruta debe ser 6 veces mayor que el volumen de la viruta formada (Longitud de corte x espesor de viruta). Los rompevirutas son utilizados en las brochas para
prevenir los atascos de viruta y para facilitar la
evacuación de la misma. Sin rompevirutas, la brocha
produciría virutas enrolladas que se quedarían en la
garganta del diente y eventualmente causarían la rotura
del mismo. Rompevirutas Fluidos de Corte La refrigeración es esencial en el brochado.
Reduciendo el calor en 50ºC se puede incrementar la
vida en un 50%. Una lubricación insuficiente puede
incluso parar la operación de brochado. Un refrigerante con bajo poder de lubricación o poca
durabilidad provocará un desgaste rápido del dentado,
produciendo una superficie inferior en el perfil acabado.
Si la viscosidad es muy alta, las virutas se quedarán
pegadas en la brocha reduciendo su rendimiento. En
general, se recomienda una viscosidad mayor para
brochadoras horizontales que para verticales. Lubricación por cantidad mínima
• También se esta desarrollando la micro-lubricación.
• La micro-lubricación elimina la tarea de limpiar las
piezas y es una tecnología que cuida el medio
ambiente. PROCESO Velocidades de corte Problemas Comunes Desgaste de Flancos Desgaste Localizado Deformacion DESGASTE APLICACIONES Aeronautica Automocion En la vida diaria Integrantes:

Roberto Martinez V.
Maria Valentina Notta A.
Akiro Semtei
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