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Fundamentos de Operación y Mantenimiento de Calderas Industr

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on 6 February 2014

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Fundamentos de Operación y Mantenimiento de Calderas Industriales
Introducción
El campo de la aplicación de la energía térmica en la producción industrial es un factor totalmente preponderante en los costos de operación y como tal puede decidir la viabilidad técnico – económica de una actividad empresarial. Dentro de este campo de aplicación energético, desempeñan un papel primordial las plantas de vapor, con las calderas y los sistemas de transporte de vapor.

En este contexto, la expectativa de esta investigación es analizar las pautas fundamentales para la correcta operación de los procesos en una caldera de vapor, optimizando la eficiencia, y proponiendo acciones que determinen el ahorro de energía. En consecuencia a lo expresado, el mantenimiento idóneo de los elementos de esta unidad generadora de vapor, es un factor muy importante para la consecución de estos logros.

La operación y mantenimiento de las plantas de vapor, requiere de conocimientos que van más allá de las reglas de un manual. Sabiendo que las calderas son equipos de generación de vapor utilizados ampliamente, el objetivo principal del presente estudio es la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo al sistema de generación de vapor en el Consorcio Tecno-Deah S.A. El uso de calderas en esta empresa es uno de los procesos vitales para la producción de alcohol.
Planteamiento del Problema
No existe una jerarquía de la importancia de la aplicación de un mantenimiento preventivo a la caldera existente utilizada en el proceso de elaboración de alcohol, lo que hace que las decisiones de mantenimiento se hagan bajo cierto nivel de incertidumbre que es posible eliminar

El personal de mantenimiento no posee una metodología para la localización de fallas en la caldera, este personal aplica un mantenimiento correctivo cuando esta unidad generadora de vapor o cuando un elemento principal o auxiliar ha fallado, por esta razón la disponibilidad y la continuidad de operación de esta caldera no es óptima, Por la cual el tiempo de parada de los mismos es alto y las pérdidas de producción son considerables.
Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo Aplicado al Sistema de Generación de Vapor del Consorcio Tecno-Deah S.A. San Pedro de Macorís, República Dominicana 2013
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE
(UCE)

Escuela de Ingeniería Electromecánica
Ángel E. Encarnación Mat. 86438
Osmarlin G. Astacio Mat. 85383
Alfredo C. Santana Mat. 85826

¿Cuáles son las características del sistema actual de generación de vapor de la empresa?

Objetivos
Generales
Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo al Sistema de Generación de Vapor del Consorcio Tecno-Deah S.A.

Específicos
Describir las características del sistema actual de generación de vapor de la empresa.
Identificar los modos y efectos de fallas del sistema de generación de vapor.
Determinar la criticidad de los equipos principales y auxiliares de la caldera.
Establecer las actividades del plan de mantenimiento preventivo a proponer.

Realizar el análisis de costo-beneficio de la propuesta.
Formulacion Del Problema
¿Que costaría proponer un plan de mantenimiento?
¿Cuándo establecer las actividades del plan de mantenimiento preventivo a proponer?
¿Cuál es la criticidad de los equipos principales y auxiliares de la caldera?
¿Cómo identificar los modos y efectos de fallas del sistema de generación de vapor?
Variables e Indicadores
Costos y ahorros asociados a la propuesta
Mantenimiento preventivo
Consumo de energía
Ingresos Anuales
Los ingresos por aplicar la propuesta en especial por no consumo extra de energía eléctrica es de RD$ 149,700.72/año.
Valor inicial de la propuesta
• La inversión para el año (Io) = RD$ (150,000 + 35,025.00 )

Io = RD$ 185,025.00

• Total: Kw por día = 8.40 Kw/hora x 12 hora./día = 100.80 Kw/día.

• 1 Kw = RD$ 4.76; (100.80 Kw/día x RD$ 4.76) = RD$ 479.81/día

• RD$ 479.81/día x 6 días/sem x 52 Sem/año = RD$ 149,700.72

• CT = RD$ 149,700.72 /año.

Costo por implementar el plan de mantenimiento preventivo
Los costos fueron cotizados en PURADOM, S.A. con un monto de RD$ 150.000.00 que es el mayor distribuidor de Santo Domingo de dispositivos para sistemas tratamiento de agua para calderas.
Valor de salvamento de los materiales/año =
(RD$ 150.000.00 / 4 años) = RD$ 37,500)
En la aplicación de todas las metodologías se tendrá en cuenta los siguientes factores que dan aplicación a su estructura funcional:

• Io: Costo inicial o Inversión inicial = RD$ 185,025.00
• N: Vida útil del proyecto = 4 Años
• S: Valor de salvamento = RD$ 37,500.00
• CAM: Costo anual de mantenimiento = RD$ 150,000.00
• IA: Ingresos anuales = RD$ 149,700.72
Costos Anuales
Io RD$ 185,025.00
Los costos anuales = ------------------------- = ------------------------ = 46,256.25
# Años del proyecto 4 años




Los costos anuales de la inversión es de RD$ 46,256.25

Condición y operación actual de las calderas instaladas en la empresa
Descripción del área de caldera
Hallazgos de condiciones de fallas a mejorar en la empresa
a) Alto costo de mantenimiento correctivo

b) Incumplimiento en el programa de producción

Criticidad de los equipos principales y auxiliares de la caldera
Cuerpo de la caldera.
La bomba de alimentación de agua
Fallas presentada por la bomba de alimentación
Filtros de succión.
Desgaste de los sellos mecánicos.
Alta temperatura de los cojinetes.

Origen de problemas encontrados en la empresa
Incrustación
Corrosión
Formación de lodos
Formación de espuma
Incrustación
Reduce la eficiencia de la caldera.
Aumenta el consumo del combustible debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas.
Paros innecesarios por mantenimiento correctivo lo que conlleva a gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos.
Corrosión
Provoca adelgazamiento de las partes metálicas
Da mal aspecto al agua del sistema
Paros innecesarios por mantenimiento correctivo (cambio de fluxes completos)
Forma depósitos aislantes
Objetos del tratamiento interno
Controla la alcalinidad del agua asegurando el buen funcionamiento del tratamiento, evitando la fragilidad cáustica y los ataques corrosivos.
Evita la formación de espuma, por lo que previene la contaminación del vapor y por lo tanto del condensado, así mismo previene incrustación en los alabes del turbo generador.
Secuestra las sales de calcio y de magnesio, evitando la formación de depósitos incrustantes.
Elimina él oxigeno disuelto, evitando la oxidación.
Neutraliza la acidez reducida por el bióxido de carbono, disminuyendo al mínimo la corrosión en las líneas de vapor.
Dispersa las partículas sólidas en suspensión evitando que se adhieran entre sí.
Evita la precipitación de sales al lograr mantenerlas como soluciones sobre saturadas.
Evita que las partículas sólidas se adhieran a las paredes en contacto con el agua por lo que no se forman depósitos incrustantes.
Acondiciona los lodos manteniéndolos en forma fluida evitando apelmazamientos.
Todos los componentes de TA-100 CT son de origen orgánico por lo que este es 100% BIODEGRADABLE.
Al evitar la formación de depósitos incrustantes mantiene en niveles adecuados la presión en el cabezal, y la transferencia del calor.
Diagrama de causa y efecto
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Presentación de los resultados

Bomba de alimentación de agua a la caldera
Elemento refractario del hogar de la caldera
Tubos de conversión
Cuerpo de la caldera por grietas en soldaduras
Aspecto a mejorar

Inspección de las calderas
Aplicar tratamiento interno (químico)
Cambiar el Indicador de presión de la caldera de producción continua (Manómetro)

Aplicación de la mejora

Cuerpo de la caldera por grietas en soldaduras

Fisuras de soldaduras entre hogar y las placas
Preparación de biseles

Procedimientos de soldadura

Calificación de soldadores

Especificaciones de electrodos

Controles

Alivio de tensiones
SOLDADURAS
Bomba de alimentación de agua a la caldera
La bomba de alimentación en el tren de alimentación de las dos calderas es de la marca KSB, de 2 HP y con el fin de optimizar su eficiencia se debe reemplazar el difusor/impulsor de la bomba, los rodamientos, además se debe alinear el motor con la bomba

Elemento refractario del hogar de la caldera

Tubos de conversión

La cámara de vapor de la caldera de operación continua queda sobre el nivel superior máximo de agua en el cual se almacena el vapor generado por la caldera, está conformado por tubos de conversión que actualmente algunos de ellos presentan taponamiento, esta condición permite bajar la presión del vapor, por ende se recomienda realizar una limpieza profunda de los mismo.

Cambiar el Indicador de presión de la caldera de producción continua (Manómetro)
Se recomienda cambiar este dispositivo ya que presenta una condición de agrietamiento y oxidación en el cuerpo del mismo, por cuestión de seguridad para los operadores de esta caldera Jamás se debe operar sin que tenga el manómetro adecuado y en buenas condiciones.

Se propone el cambio de este material refractario, este material a sustituir debe adaptarse al combustible sólido usado en la empresa y deben cumplir principalmente los siguientes requisitos:

Deben permitir convenientemente el paso del aire

Deben permitir que caiga la ceniza

Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez

Deben impedir que se junte escoria

Aplicar tratamiento interno (químico)

El agua de alimentación de las dos calderas desempeña un papel importante para el correcto funcionamiento de las mismas, puesto que esta caldera está en uso 12 a 18 horas cada día por 6 días en la semana por esta empresa, un correcto tratamiento químico interno del agua de alimentación permitirá evitar o reducir las averías y tiempos de parada.


Por lo tanto es necesario minimizar las pérdidas de vapor para reducir el consumo de agua y esto se logra por medio de un tratamiento químico interno.

Se recomienda el tratamiento químico interno del agua de alimentación de la caldera con las siguientes sustancias químicas:


Estabilizadores de dureza

Agentes dispersores

Inhibidores de corrosión

Aglutinantes de oxígeno (la hidracina)

Regulación del pH (hidróxido de sodio, amoniaco)

Antiespumante
Inspección de las calderas
Para realizar la inspección de la caldera el técnico debe abrir la tapa de registro llamada puertas de inspección o puerta hombre, que observar durante la inspección a las calderas:


Condiciones de los tubos

Presencia de incrustación, corrosión, lodos, etc.

Verificar el estado del pre-tratamiento

Tomar fotos (si es posible)
Propuesta

Prevención de la corrosión

Uso de agentes químicos para corregir el pH y para absorber el oxígeno: (sulfito de sodio, hidracina).
Prevención de las incrustaciones
Actual
De 90 a 100 PSI, 3veces 15 seg. Cada 12 hrs. (2 veces/día)
De 50 a 80 PSI, 3veces 15 seg. Cada 6 hrs. (4veces/día)

Frecuencia de Purgas

Futura
Purga de fondo (discontinua)
Purga de superficie (continua)
Purga combinada de ambas. (discontinua y continua)
De 90 a 100 PSI, 3veces 15 seg. Cada 8 hrs. (3 veces/día)
De 50 a 80 PSI, 3veces 15 seg. Cada 6 hrs. (4veces/día)

Válvulas de extracción de superficie

Válvula de extracción de fondo
En un plan de mantenimiento se describen las actividades que comúnmente son conocidas o ejecutadas en las organizaciones para el mantenimiento de los sistemas u objetos.

El plan contiene una serie de criterios tales como:

Código de la actividad

Descripción de cada actividad

Condición de operación del equipo y la frecuencia de uso

Tareas de mantenimiento preventivo a proponer
Las tareas del mantenimiento preventivo a proponer estarán fundamentadas por las siguientes actividades:

Mantenimiento electromecánico de equipos auxiliares

Limpieza del sistema de gases

Tratamiento y control del agua de alimentación

Programa de rutinas para control

El departamento de mantenimiento debe aplicar los 7 pasos para la calidad del mantenimiento preventivo futuro, estos son:
Problema: Identificación de un evento que pueda producir una falla. (Inspección)

Observación: Reconocimiento de las características de la falla

Análisis: Evaluar las causas de la falla

Acción: Aplicar medidas para eliminar las causas

Verificación: Confirmar y mantener la efectividad de la acción

Estandarización: Eliminación permanente de las causas

Conclusión: Revisión de las actividades y planificación del trabajo de mantenimiento preventivo futuro.


Para establecerse un procedimiento documentado, se debe:

Determinar las no conformidades potenciales y sus causas actuales

Evaluar las actuaciones para prevenir la ocurrencia de no conformidades

Determinar e implementar las acciones preventivas necesarias

Registrar los resultados de las acciones preventivas tomadas

Revisar las acciones preventivas tomadas
Programa de inspección, Programa de servicio y Programa de cambio

Programa Diario

Al comenzar cada turno de trabajo el personal de mantenimiento debe
Tomar conocimiento del estado de la caldera

Tomar conocimiento de las novedades del turno anterior

Comprobar los últimos valores anotados en la plantilla diaria

Probar funcionamiento de alarmas desde el tablero

Purgar niveles y columnas de nivel

Inspección ocular: estado de la sala de calderas, sistemas de vapor, agua, aire y combustible y equipos auxiliares

Tareas diarias especiales en el uso de combustibles sólidos:
Control de humedad

Limpieza de ceniceros

Carga de leña

Alimentación de agua

Calentamiento del aire

Purgas

Arranque

Parada

Controlar emisión de gases


Prueba de las válvulas de seguridad.

Cada seis meses

Inspección ocular de elementos de medición y control.
Inspección de cámara de agua.



Calibración de instrumentos y elementos de control de la caldera.
manómetros, termómetros, válvulas de seguridad.
Inspección y limpieza de elementos de maniobra y control de niveles, valvulas, etc.
Equipos eléctricos y controles.
Inspección del circuito de gases; hogar, refractario, tubos, cajas de humo.
Revisión y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas.
Prueba hidráulica.
Cambio de tapón fusible.
Una vez al año
Una vez a la semana
Programa de mantenimiento preventivo diario, mensual, semanal,
y anual

Formulario de mantenimiento diario.

Formulario de mantenimiento mensual.

Formulario de mantenimiento semanal.

Formulario de mantenimiento anual.

Estos programas de mantenimiento deben ser auditados periódicamente por el jefe de mantenimiento y el gerente de producción de la empresa. (Ver Anexos D)
Mantenimiento diario Por el operador de la caldera
Limpiar la parrilla del hogar de la caldera. 

Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, si está más bajo, ponerlo a nivel. 

Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. 

Comprobar por sí mismo que la presión de vapor indicada por el manómetro es la fijada en su Manual de Operación. 

Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta. 

Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea. 

Tomar análisis de gases de combustión y registrar en la bitácora. 
Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas de la mirilla trasera de la caldera. 

Comprobar la tensión de la banda al compresor de aire.

 Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor. 

Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 

Inspeccionar las prensas estopas de la bomba de alimentación de agua. 
Mantenimiento semanal Por el operador de la caldera
Mantenimiento mensual
Comprobar que los niveles del agua son los indicados.

Comprobar el voltaje, consumo y cargas que toman los motores.

Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla.

Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros en medio de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua.

Cada vez que se desholline la parrilla del hogar es conveniente para la mejor conservación del refractario, aplicarle su limpieza, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar.

Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que escapen y evitar que peguen en su asiento.
Propuesta de una guía para prevenir accidentes al personal durante la ejecución del mantenimiento preventivo.
Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido.

No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua.

No perder de vista el indicador visual de nivel.

No golpear ningún objeto sometido a presión de aire o vapor.

No dar nunca órdenes verbales para operaciones importantes: registrar por escrito.

No abrir nunca una válvula de agua o vapor a presión en forma rápida.

Usar los equipos de protección personal adecuados.

Factibilidad técnica de la propuesta
Para que la implementación del programa de mantenimiento preventivo propuesto a la empresa tenga frutos positivos dependerá mucho de la motivación y el compromiso del personal de mantenimiento, por lo que se debe tener consideración especial en el adiestramiento y estimulo del personal de mantenimiento para que aplique la propuesta de forma eficaz.

La aplicación de la propuesta impactara en la continuidad y disponibilidad de las calderas instalada en esta empresa, si bien la aplicación de la propuesta no significa obligatoriamente una disminución de los costos de mantenimiento, si asegura una mejor relación de costo eficiencia lo cual es el principal objetivo dentro del departamento de mantenimiento.
Ventajas de la propuesta
Proporciona un orden de importancia de los elementos de la caldera a realizar la inspección de estos en función de sus características propias.

Mejora la relación costo eficiencia de las operaciones de mantenimiento.

Brinda un punto de partida para la toma de decisiones apoyado en el orden de importancia de cada elemento bajo cuestión.

Define los elementos más críticos dentro del proceso indicando la orientación más eficiente de los recursos humanos, tecnológicos y económicos del departamento de mantenimiento.

Facilita en forma general la toma de decisiones de cuando aplicar el mantenimiento correctivo.
Desventajas de la propuesta
1) Las circunstancias iníciales bajo las cuales se reprodujo el orden de importancia de los elementos críticos de la caldera pueden variar.

2) Para desarrollar la propuesta se necesita un alto grado de consenso y acuerdo entre los encargados del mantenimiento ya que las diferencias en opinión respecto a los valores o los criterios a establecer provoca la parcialidad del resultado.

3) Debido a la necesidad de acuerdo y consenso entre los encargados de mantenimiento para que la propuesta se aplique y tenga resultados confiables.
ANÁLISIS ECONÓMICO DE LA PROPUESTA
Costos involucrados
Dentro de los costos involucrados para la aplicación de la propuesta en la empresa, se encuentra los elementos a mejorar en el sistema actual, dentro de los elementos propuestos para su reemplazo se encuentran:


a) Cambio del indicador de presión (Manómetro caldera de producción continua

b) Aplicar tratamiento interno (químico)

c) Cambiar los rodamientos de la bomba de alimentación de agua a la caldera.

d) Cambiar los elementos refractarios del hogar de la caldera.


Presupuesto de la inversión
La siguiente tabla muestra los elementos a mejorar, cantidad y precio.
La tabla anterior muestra que la inversión de los elementos a proponer es de RD$ 35,025.00
Determinación del Flujo de Efectivo
Se ha considerado solamente la cantidad que pueda ser asociada al mismo y se puede calcular bajo el siguiente modelo:

• t = Tasa del Banco de Reserva = 3.73%

• Flujo neto = (149,700.72 - 46,256.25) (1- 0.0373) + 37,500.00

• Flujo neto = (103,444.47) (0.96) + 37,500.00

El Flujo de efectivo neto = RD$ 136,806.69/año.
Payback o período de recuperación
RD$ 185,025.00
Payback = _______________ = 1.35 Años o en 16 meses recupero la inversión
RD$ 136,816.29/año
http://www.rapidtables.com/calc/electric/Watt_to_Amp_Calculator.htm
Tasa promedio de retorno (TPR).
TPR = RD$ 136,816.29/año / 4 años = RD$ 185,025.0
TPR = 34,204.073 = 0.185
185,025.00
Por lo tanto la tasa promedio de rendimiento esperada para el proyecto es del 0.185 la cual puede ser comparada y seleccionada sobre otras alternativas que produzcan rendimientos inferiores a este.
Rentabilidad del proyecto
Tasa interna de rendimiento (TIR)
El cálculo de la TIR es un método que considera el valor del dinero en el tiempo y determina la tasa de rendimiento en la cual el valor presente neto de un proyecto es igual a cero.

La fórmula que permite representar al método es la siguiente:

Donde:
Rt = flujos de efectivo
t = períodos de tiempo que van desde 1 hasta n
i = tasa de rendimiento esperada

El cálculo de la TIR es:

TIR = RD$ 136,816.29 - 185,025.00 =
(1-0.185)1+(1-0.185)2+(1-0.185)3+(1-0.185)4

TIR = RD$ 136,816.29 - 185,025.00 =
(0.815)1+(0.815)2+(0.815)3+(0.815)4

TIR = RD$ 136,816.29 - 185,025.00 = - 0.5
(0.815)+ (0.664)+ (0.541)+ (0.442)

VENTAJAS
Para tomar la decisión de aceptar o rechazar el proyecto en función de la TIR, es necesario comparar la tasa del Banco de Reserva 0.0373 a la tasa de rendimiento esperada de 0.185 contra la tasa de rendimiento alterna que tenga la institución.

Esto indica que si ahorrara la Inversión inicial RD$ 185,025.00 hoy a una tasa de 0.0373 me generaría para el próximo año en banco RD$ 6,901.43/año

En cambio si aplicara el proyecto propuesto invertiría RD$ 185,025.00 a una tasa de rendimiento esperado de 0.185 por mantener continuamente las dos calderas de la empresa generaría RD$ 34,229.62/año

Estos datos indican que el proyecto es factible técnico y económico, por tanto el proyecto debe aceptarse considerando que su TIR es superior al costo de capital.

En resumen las principales ventajas del método son:


Considera el valor del dinero en el tiempo
Considera todos los flujos de efectivo
No requiere de una tasa de descuento


Para que la propuesta del plan de mantenimiento preventivo a las calderas instaladas en la empresa se mantenga, se dan las siguientes recomendaciones:

• Dar capacitación técnica al personal de mantenimiento, porque la mayoría de los integrantes del departamento tienen un bajo nivel de escolaridad técnica de mantenimiento.

• Que las inspecciones se realicen según sean programados, ya sea por el operador y por el personal de mantenimiento.

• Aplicar las actividades propuestas del mantenimiento preventivo a las dos calderas, para prevenir para repentinas y la aplicación del mantenimiento correctivo.

• El plan propuesto se les debe poner al tanto de los objetivos que persigue el departamento de mantenimiento para que su esfuerzo este orientado al cumplimiento del mismo.

• Realizar las actividades de mantenimiento preventivo propuesto en cumplimiento estrictamente de lo estipulado en los formatos propuestos E1, E2, E3, E4, E5, E6, y E7.

• El personal de mantenimiento debe encargarse de realizar un estricto control y una buena organización de los historiales de fallas, para facilitar la búsqueda de información referente a los problemas que presenta cada elemento de las calderas y así poder conocer las condiciones de funcionamiento de los mismos, las reparaciones efectuadas y el tipo de mantenimiento aplicado.

• Realizar inspecciones de forma rutinaria a los equipos que conforman el sistema de alimentación de agua de las dos calderas, de forma tal que se pueda tener el control de los trabajos que se efectúan durante el mantenimiento preventivo en los mismos.


RECOMENDACIONES
El análisis de fallas realizado al sistema generador de vapor instalado en la empresa está conformado por dos calderas con capacidades de 520 y 750 Hp respectivamente, el cual arrojo un total de 42 fallas, que generaron una pérdida de no producción de vapor de 122 horas, desde Enero a Diciembre del 2012, entre todos los elementos principales y auxiliares que conforman las calderas involucradas, de las cuales se determinó a través de la aplicación de un formulario que sirvió para la recolección de los datos, ya que el departamento de mantenimiento de la empresa no lleva un historial de acciones en las mismas.

Los valores de confiabilidad obtenidos para los equipos críticos, reflejan que se encuentran por debajo del 90% de confiabilidad establecida por la empresa, los cuales generan perdida por parada de la producción de alcohol y la evaluación a estos elementos indican que se encuentran en periodo de desgaste por la no aplicación de un plan de mantenimiento preventivo a los mismos.

La mayor causa de las fallas presentadas por la bomba de alimentación está relacionada con el desgaste de los sellos mecánicos y a la alta temperatura en los cojinetes. El desgaste en los sellos es debido a la corrosión, instalación inadecuada y fin de vida útil, todo ello producido por la falta de repuestos en el almacén, además de no contar con un plan de inspección de estos elementos, se propuso un plan de inspección para minimizar estas fallas.
Al aplicar las actividades de mantenimiento preventivo propuestas para los elementos principales y auxiliares críticos mejorarán su confiabilidad y disponibilidad de las dos calderas.

CONCLUSION
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