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"5 niveles del tpm

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by

josue vela

on 9 January 2015

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Transcript of "5 niveles del tpm

TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)
Surgió en Japón gracias al JIPM, que tenia como principal objetivo eliminar los 6 desperdicios, y cumpliendo con la filosofía "Just in time"


preparación
Preparación Decisión de aplicar el TPM en la empresa

Campaña de información

Formación de comités

Análisis de las condiciones existentes
Diagnóstico

Planificación

Implementación
Implantación Capacitación

Implantación de las 3 Y: Motivación,
Competencia y Entorno de Trabajo.
Implantación del CEP para monitoreo

Determinación y cálculo de ratios e indi_
cadores

Experiencia piloto

Aplicación de mantenimiento autónomo
Implementación de las 5 “S”

Aplicación de mantenimiento planificado



Evaluación
Analizamos los resultados obtenidos
5 NIVELES DEL TPM
Comprenden de una serie
de fases las cuales son:
"5 niveles del tpm
6 DESPERDICIOS
-Fallas de equipos
-Cambios de piezas y ajustes.
-Tiempos no productivos y paradas menores
-Reducciones de velocidad
-Defectos por problema del proceso
-Reducción del rendimiento
En base a 3 aspectos
• Tiempos muertos o paro del
sistema productivo.
• Funcionamiento a velocidad
inferior a la capacidad de los equipos.
• Productos defectuosos o mal
funcionamiento de las operaciones
en un equipo.

Estandarización
Estandarización Se estandarizan
los resultados obtenidos
y luego se da comienzo a
un nuevo proceso continuo
de mejora en materia de fiabilidad
y durabilidad.

5 ACTIVIDADES FUNDAMENTALES PARA EL TPM
MANTENIMIENTO autónomo
Comprometer a cada operario una maquina
Se realiza mediante medidas de
prevención vía rediseño-mejora
o establecimiento de pautas para
que no ocurran.
Mantenimiento planificado
Interviene el equipo de
mantenimiento
Aumento Efectividad
Mantenimiento Predictivo
Localizar averías antes que se
produzcan
Prevención de Mantenimiento
Diseño e Ingenieria
Por: Josue vela m.
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