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Centros Integrados de Manufactura (01)

Presentacion acerca de CIM
by

Misraim Reyes

on 2 November 2010

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Transcript of Centros Integrados de Manufactura (01)

CENTROS INTEGRADOS DE
MANUFACTURA UNIDAD 1 . INGENIERÍA CONCURRENTE Y QFD 1.1 CRITERIOS DEL DISEÑO
DE UN PRODUCTO El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas.
Aunque existen algunas firmas que experimentan
muy poco cambio en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlas en forma constante.
En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos. El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones, sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa.
El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción. DEFINICIÓN El diseño del producto es la estructuración de las partes componentes o actividades que dan a esa unidad un valor especifico, es un pre requisito para la producción, al igual que el pronóstico de su volumen. El resultado de la decisión de diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones, en las cuales se indican las características que se desea tenga el producto. Estrategia para la Integración de Nuevos Productos Impulso del Mercado Impulso de la Tecnología INTERFUNCIONAL Oportunidades de un nuevo mercado GENERACIÓN DE UN NUEVO PRODUCTO Las ideas se generan por el mercado o la tecnología. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. Las necesidades del mercado llevan a otras tecnologías. La generación de ideas puede ser internas o externas. El producto seleccionado debe pasar tres filtros Filtro Técnico: ¿Se Puede producir? Filtro de mercado: ¿Se puede vender? Filtro Financiero:¿Es rentable fabricarlo y venderlo? El propósito del análisis de selección es identificar cuales son las mejores ideas.
Relación con el mejor diseño para la idea del nuevo producto. En el diseño preliminar se toma en cuenta: costo, calidad y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que pueda producirse. Es hacer una diseño semejante como la que tendría el producto final.
Se busca verificar el desempeño técnico y comercial del producto. Las pruebas son en dos frentes:

Mercado: aceptación por potenciales clientes.
Funcionamiento: comprobar cada una de sus especificaciones técnicas Se incorporan los cambios considerados oportunos en las fases anteriores. Se desarrolla la tecnología de proceso o fabricación. Se desarrollan controles de calidad. Se diseñan procedimientos de pruebas de rendimiento
1.2 DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD
QDF Quality Function Deployment (QFD) Es una técnica de planeación para lograr la mejora continua propiciando que los clientes se involucren en el proceso de desarrollo del producto o el servicio lo antes posible. El principal objetivol del QFD es: Diseñar los procesos internos en respuesta a las necesidades de los clientes. Traducir lo que el cliente quiere en lo que la organización produce. Permitir a una organización priorizar las necesidades de los clientes. Encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades. Mejorar procesos hasta una efectividad máxima. Establecer una práctica que conduce a la organización a sobrepasar las expectativas del cliente. Quality Function Deployment (QFD) El QFD se desarrolló en Japón en los años 60 en el Astillero Kobe; en los E.U.A. desde los 80´s se está usando en empresas manufactureras como Hewlett-Packard y en organizaciones de servicio como St. Clair Hospital en Pittsburgh. Quality Function Deployment (QFD) La estructura del QFD se presenta como una casa, conocida como
"LA CASA DE LA CALIDAD" 1.Input del cliente. 2.Requerimientos actuales del fabricante /
Especificaciones a los proovedores. 3.Matriz de planeación. 4.Relaciones. 5.Lista jerarquizada de los requerimientos críticos del proceso. 6.Identificar intercambios relacionados
a los requerimientos. 1. INPUT DEL CLIENTE. En esta etapa se determinan los requerimientos del cliente relacionados con el producto o servicio, para ello se emplean además de las siete herramientas de calidad, el diagrama de afinidad, y el diagrama de árbol.
EJEMPLO: EN LA CREACIÓN DE UN RELOJ MULTIFUNCIONAL DE PULSERA. 2. R EQUERIMIENTOS ACTUALES DEL FABRICANTE/
ESPECIFICACIONES A LOS PROVEEDORES. Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas especificaciones de desempeño y pide a sus proveedores que hagan lo mismo. Se establecen los puntos importantes del producto para poder hacerlo viable. 3. MATRIZ DE PLANEACIÓN. En ella se traducen los requerimientos del cliente en planes para satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del cliente en una matriz y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias en los procesos. 4. RELACIONES Aquí se convierten los requisitos del cliente en términos o expresiones operativas. Si un cliente quiere que la vida operativa (útil) del producto sea doce meses en lugar de seis, ¿qué significa ésto en términos de los materiales empleados?, ¿El diseño?, ¿Los procesos?. Estos tipos de preguntas se contestan en este componente 5. LISTA JERARQUIZADA DE LOS
REQUERIMIENTOS CRÍTICOS DEL
PROCESO. Es donde se jerarquizan los requisitos del proceso que son críticos. Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una puntuación que representa su nivel de dificultad de logro. 6. IDENTIFICAR INTERCAMBIOS RELACIONADOS
A LOS REQUERIMIENTOS. Es donde se identifican los trade-offs, que tienen que ver con los requisitos operativos. QFD trae un número de beneficios a las organizaciones que intentan incrementar su competitividad mejorando continuamente calidad y productividad. ¿CÓMO SE ELABORA UN QFD? QFD debe implantarse en una forma sistemática y ordenada.
Los seis pasos típicamente usados cuando se implanta QFD son: FORMAR AL EQUIPO DEL PROYECTO Depende de la naturaleza del proyecto. ¿Va el equipo a mejorar un producto o servicio existente o a desarrollar uno nuevo? Es necesario conformar los equipos con personal involucrado en el proceso.
Es importante garantizar que los miembros del equipo sean capaces de comprometer el tiempo necesario y que tengan el apoyo de sus superiores. También es importante asegurar que los miembros del equipo comprendan el propósito del equipo y de sus papeles individuales en esta. ESTABLECER EL PROCESO DE MONITOREO La dirección debe monitorear el avance del equipo, sin caer en la microdirección. Para lo cual es necesario establecer procedimientos de monitoreo. Al hacer esto, se deben contestar las tres preguntas siguientes:
¿Que será monitoreado?
¿Cómo será monitoreado?
¿Con qué frecuencia será monitoreado?
La misión del equipo determinará lo que debe monitorearse. Puede utilizarse cualquier tipo de reporte, oral o escrito. Un reporte cada dos o tres semanas sería el balance apropiado. SELECCIONAR UN PROYECTO Es buena idea empezar con un proyecto de mejora y no con un proyecto de desarrollo de un nuevo producto o servicio. Los proyectos de mejora tienen la ventaja de contar con información existente y cierta experiencia. CONDUCIR UNA JUNTA DE DESPEGUE La reunión de despegue es la primera junta oficial del equipo. Las tareas que derivan de esta son:
1. Estar seguro de que todos los participantes comprendan la misión del equipo del proyecto.
2. Estar seguro que todos los miembros del equipo entiendan su papel en el equipo así como los roles de los otros miembros del equipo.
3. Establecer parámetros logísticos (duración,hora y frecuencia de la reunión). ENTRENAR AL EQUIPO Es importante entrenar a todos los miembros del equipo en los fundamentos del QFD, aprender a usar las diversas herramientas, además de como opera QFD como proceso DESARROLLO DE CADA ETAPA DE
LA CASA DE LA CALIDAD Una vez que el equipo ha comprendido QFD, las herramientas del QFD, y el formato de una matriz QFD, se inicia el proceso de desarrollo de cada uno de los pasos mencionados del despliegue. 1.3 INGENIERIA CONCURRENTE ¿Qué es la Ingeniería Concurrente? Es el conjunto de técnicas destinadas a acortar el tiempo de desarrollo de los proyectos, incorporando la voz del cliente y garantizando al mismo tiempo la calidad del producto durante todo su ciclo de vida, desde el diseño hasta el reciclaje, mediante la realización simultánea de actividades y el trabajo en equipos multidisciplinares, minimizando costo y tiempo de lanzamiento al mercado. También se conoce con otros nombres
a la Ingeniería Concurrente (I.C.) Las técnicas individuales de la I.C. siguen evolucionando respecto a: La I.C. permite la contención de los costos totales del ciclo de vida del producto y constituye una ventaja competitiva al permitir posicionar los productos en el mercado en un breve plazo de tiempo. MECANISMOS DE LA I.C. La ingeniería concurrente se sustenta sobre tres pilares, o mecanismos, básicos que le confieren sus especiales características. Es importante señalar que cada uno de estos tres mecanismos debe estar presente e integrado de forma adecuada con los otros dos para asegurar el éxito. MECANISMOS DE LA I.C. PARALELISMO I N T E G R A C I Ó N PRESCIENCIA APLICACIÓN DE LA I.C. Existen cinco elementos interactivos para tener concurrencia en el diseño de nuevos productos. 1. Cuidadoso análisis y entendimiento del proceso de fabricación y ensamble para permitir su operación con consistencia y calidad. 2. Diseño del producto estratégico concebido para hacer y vender el mismo. 3. Diseño del sistema de manufactura coordinado por el diseño del producto. 4. Análisis económico del diseño y alternativas que permitan una selección racional. 5. Diseño del producto y sistema de manufactura que estén caracterizados por su robustez y estructura. Los departamentos de una empresa, la cuál esta utilizando I.C., deben trabajar en conjunto para obtener los siguientes puntos: EQUIPOS MULTIDISCIPLINARIOS DE LA I.C. Se conforma de los siguientes elementos: PROOVEDORES
CLIENTES
DISEÑADORES
INGENIEROS
SUPERVISORES
OPERARIOS DE PRODUCCIÓN
ETC. SISTEMAS NECESARIOS PARA LA I.C. Sistemas integrados de manufactura por computadora (Computer Integrated Manufacturing CIM). Sistemas de ejecución de manufactura (Manufacturing Execution System MES). Planeación de los recursos de manufactura (Manufacturing Resource Planning MRP II). Sistema de Administración de Almacenes (Warehouse Management System WMS). Diseño asistido por computadora (Computer Aided Design CAD). Manufactura asistida por computadora (Computer Aided Manufacturing CAM). Ingeniería asistida por computadora (Computer aided engineering CAE).
Todos estos sistemas deben de trabajar conectados a una base de datos general para facilitar las comunicaciones electrónicas y poder tener realmente una empresa que trabaje con concurrencia. La Ingeniería Concurrente es un nuevo concepto que está revolucionando el campo del diseño y la manufactura de productos, y su aplicación en la empresas industriales seguramente traerá cuantiosos beneficios. Hay quienes aseguran que quien no opte esta filosofia, poco a poco irá perdiendo participación en el mercado, corriendo el riesgo de desaparecer. BENEFICIOS DE EL QFD El proceso tiene los beneficios de ser orientado al cliente, eficiente en tiempo, orientado al trabajo en equipo y orientado hacia la documentación. sdkgfkdfgksdfhgkdfshghk
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