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Sistemas de Manufactura Celular

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by

Angel Cerón

on 25 September 2014

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Universidad del Valle De Orizaba

Presentan:
Jennyfer Aurora Hernández Vázquez
Ángel Eduardo Cerón Meza

Licenciatura: Negocios y Comercio Internacional

Asignatura: Administración de Manufactura y Operaciones

Profesor: Mtro. Gabriel Enrique Benítez Moreno

25/Septiembre/2014
Sistemas de Manufactura Celular
Las últimas décadas se han caracterizado por la aparición de numerosos mecanismos de mejoramiento, bajo la denominación de principios, conceptos, filosofías, técnicas, enfoques, modelos y metodologías, orientados hacia el mejoramiento de la competitividad en las empresas.
Introducción
Los sistemas celulares de producción (SCP’s), constituyen uno de estos mecanismos y su objetivo principal ha sido el de proporcionar, a una empresa que fabrica por lotes medianos y pequeños, algunas de las ventajas de la producción en serie.
Introducción
Manufactura celular es una aplicación de la tecnología de grupo en el cual maquinas o procesos diferentes han sido agregados en celdas, cada una está dedicada a la producción de una parte o familia de productos o un grupo limitado de familia de productos.
Definición: Manufactura celular
Definición: Célula de Manufactura
Los objetivos principales de la manufactura celular, son:
Acortar los tiempos de manufactura
Reducir el inventario dentro del proceso
Aumentar la calidad
Simplificar la calendarización de la producción
Reducir los tiempos de instalación
Objetivos de la Manufactura Celular
Proceso basado en la demanda, no en la capacidad
Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades del cliente
Integración de objetivos de todos los departamentos
Desarrollo continuo
Organizaciones enfocadas por cliente o producto
Involucramiento y compromiso de los empleados
Innovación tecnológica constante, entre otras.
Características de la Manufactura Celular
Ventajas de los Sistemas de Manufactura Celular
Tienen baja aplicación en procesos donde el producto no es fácilmente transportable o donde los programas de producción presentan alteraciones significativas en ciertas cantidades de productos.
No hay una forma de preestablecer un costo de implementación, ya que cada caso en particular debe ser analizado y desarrollado a partir de una visión del circuito completo.
Opuesto a que se incremente la capacidad de producción, se reduce la utilización de los elementos productivos.
En gran parte de las veces, las células son menos flexibles que la distribución funcional.
Desventajas de los Sistemas de Manufactura Celular
El diseño de un sistema de manufactura celular es un ejercicio complejo con un amplio impacto para la organización. El proceso de diseño de una célula involucra puntos relacionados, tanto con la estructura del sistema como en la operación (o procedimiento) del mismo. Los puntos relacionados con la estructura incluyen:
1.- Selección de familias de partes y la agrupación de ellas.
2.- Selección de máquinas y procesos así como la agrupación de éstos en células.
3.- Selección de herramientas, dispositivos y tarimas.
4.- Selección de equipo de manejo de material.
5.- Elección de la distribución del equipo.
Diseño de sistemas de manufactura celular
Metodología general para el diseño de un sistema de manufactura celular
Conclusión
Serope Kalpakjian. Steven R. Schmid, Ulises rev. téc Figueroa López. (2001). Manufactura, ingeniería y tecnología. Sistemas de Manufactura Celular. 4ta Edición. Editorial Prentice Hall. Estados Unidos.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo4.pdf

http://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/09/sesion-11-022011.pdf

http://www.libros.publicaciones.ipn.mx/PDF/1241.pdf
Referencias
Es un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes. Esas partes son similares en sus requerimientos de proceso, tales como operaciones, tolerancias, utilización de máquinas, etc.
La variabilidad de las tareas es reducida y el período de capacitación en los trabajadores se acorta.
Existen rutas más directas a través de la producción, lo que permite producir y "despachar" más rápidamente.
Las partes pasan menos tiempo en espera y los niveles de inventarios de productos en proceso son reducidos.
Los trabajadores son entrenados más especifícamente para las partes y el control de calidad se incrementa.
Diseño de sistemas de manufactura celular
Los puntos relacionados a los procedimientos incluyen:
1.- Detalle del diseño de los trabajos.
2.- Organización de la supervisión y del personal de apoyo en la estructura celular.
3.- Formulación del mantenimiento y políticas de inspección.
4.- Diseño de procedimientos para la planeación de la producción, programación control y adquisición de paquetería y equipo.
5.- Modificación del sistema de incentivos y de control de costos.
6.- Perfiles de procedimientos para la interface con los sistemas restantes de la manufactura.
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