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TECNICAS DE MEJORA CONTINUA EN LOGISTICA

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on 7 January 2015

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¿Que es logística?
Es una función operativa que comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados, de tal manera que estos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado
*CADENA DE ABASTECIMIENT0*
Son relaciones de datos numéricos y cuantitativos aplicados a la gestión logística que permite evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso incluyen los procesos de recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y los flujos de información entre los socios de negocios. Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).

*MEJORAS CONTINUAS*
*INCIDENCIA DE LOS KPIs LOGISTICOS EN LA MEJORA CONTINUA*
El éxito de un proceso mejora continua depende en gran medida de la solides de su proceso de retroalimentación, es decir, la capacidad de ajustar lo necesario en marcha. Para ello es necesario contrastar los resultados proyectados con el actual progreso.


TECNICAS DE MEJORA CONTINUA EN LA LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO DE MATERIALES
MISION Y OBJETIVOS DE LA LOGISTICA
Diseñar procesos simples, flexibles y ágiles que tienen como fin:
1. Lograr ventajas competitivas
2. Diferenciar la empresa frente a la competencia
3. Contribuir a satisfacer a los clientes.

A través de servicios confiables y oportunos de la mayor calidad al menor costo estratégico.
Asegurar que el menor costo operativo sea un factor clave de éxito.
Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente final.

Convertir a la logística en una ventaja comparativa ante la competencia. Eficientar la cadena de abastecimiento y distribución de la empresa. (tiempo de entrega).
MISION
OBJETIVO
*FASES DE LA LOGISTICA*
*LOGISTICA DE ABASTECIMIENTO*
Agrupa las funciones de compras, recepción,
almacenamiento y administración de inventarios, e incluye actividades relacionadas con la búsqueda, selección, registro y seguimiento de los proveedores.


*LOGISTICA DE PROCESO*
Abarca las actividades de mantenimiento y los servicios de planta (suministros de agua, luz, combustibles, etc.), como así también la seguridad, industrial y el cuidado del medio ambiente.
La compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro de cada empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes.

*LOGISTICA DE DISTRIBUCION*
Comprende las actividades de expedición y distribución de los productos terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo entre las funciones de producción y de comercialización.
*PRINCIPIOS DE LOGISTICA*
1. Agrega valor de oportunidad a los productos.

2. Los costos logísticos son una oportunidad de incremento en las utilidades de la empresa.

3. Logística es el flujo ordenado de material e información a través de la empresa.

4. Es el equilibrio entre el costo y servicio.

5. Toda la organización hace logística, se requiere trabajar sobre la cultura de la organización.

6. Implementar en cada empresa un plan estratégico, práctico y operacional.

7. Integrar todos los procesos logísticos con el fin de eficientar la cadena de abastecimiento y distribución.
*RETOS DE LA LOGISTICA*
Infraestructura de transporte

Proveedores de transporte

Utilización de la tecnología

Entorno (sistemas de logística inversa)

Talento humano

Interdependencia global
Los ejemplo incluyen;
La racionalización de la base total de proveedores de la compañía
Deducción total de los inventarios de la cadena de suministros
Reducción de los tiempos de espera y de respuesta de la cadena
Recorte de los costos de obsolescencia de la cadena
Reducción del tiempo al mercado
Sincronización de la programación entre compañías y la reducción de la “fabrica oculta” de la cadena, eliminando las tradiciones entre compañías.
GLOSARIO
MPC:
Planeacion y Control de la Manufactura
ERP:
Planificación de Recursos Empresariales
MRP:
Planificación de Recursos de Manufactura
Logística:
Llevar los bienes o servicios adecuados al lugar adecuado, en el momento adecuado y en las condiciones adecuadas, a la vez que se consigue la mayor contribución a la empresa.
Cadena de suministros:
Son todas las actividades relacionadas con el flujo y la transformación de bienes, desde la etapa de materia prima hasta el usuario final, así como el flujo de información relacionadas.
Mejora Continua:
Se aplica a partir del uso de metodologías sistemáticas que utilizadas por equipos multidisciplinarios, permiten detectar los problemas que afectan los resultados de una entidad, sus causas, posibilitando el desarrollo de planes de acción que rompen con los paradigmas y pre-conceptos instalados.
*IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA Y DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO*
De la logística, viene dada por la necesidad de mejorar el servicio al cliente.

La cadena de suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, asi como a las diferentes divisiones y departamentos de nuestra empresa.

*OBJETIVO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO*
Es la transformación eficiente de insumo en productos terminados, para ser consumidos en el extremo final del proceso. A partir de la coordinación del flujo de bienes y servicios entre todas las entidades participantes, y como resultado de una estrecha colaboración entre los mismos, se produce una agilización del proceso que da como resultado un aumento de valor para el cliente: mayor flexibilidad, precios reducidos y menores tiempos de entrega , es decir una mejor calidad de servicio.

Desde el punto de vista de sistemas administrativos el servicio al cliente es él ¿Qué? y la cantidad, calidad, tiempo y costos son los ¿Como? Ciertamente algunas empresas pueden subsistir con la ausencia de alguno de estos requisitos pero tienden a tener una desventaja contra quien si los tendrá y deberán asumir las posibles consecuencias.
La cadena de abastecimiento esta integrada por cinco elementos:
Proveedores, Transportes, la Empresa, los Clientes y la Comunicación entre ellos.
La rápida interacción entre estos elementos es indispensable y genera una ventaja competitiva a la empresa que sepa utilizarla a su favor.

La administración de la cadena de abastecimiento es el tema principal en muchas industrias con una firme idea de la importancia de una relación integrada entre clientes y proveedores. Esta administración se ha convertido en el camino para la mejora de la competitividad por medio de la reducción de la incertidumbre y el mejoramiento del servicio al cliente.
*INDICADORES*
Indicadores de stock:
Evolución de la cobertura de stock.
Evolución de la demanda.
Evolución de la obsolescencia.
Evolución de valores.
Rotación de mercancía.
Duración del inventario.
Valor económico del inventario.
Exactitud de los inventarios.
Indicadores de almacenamiento:
Seguimiento del absentismo.
Evolución del volumen tratado en cada proceso del almacén.
Primeras Entradas y Primeras Salidas (PEPS).
Seguimiento de la utilización de las capacidades.
Tasa de servicio de cada proceso.
Mejor producción para la empresa.
Costo de unidad almacenada.
Costo de unidad despachada.
Costo metro cuadrado.
Unidades despachadas o acondicionadas por empleados.
Costo de despachos por empleado.
Nivel de cumplimiento de despachos.

Indicadores de la función de compras y suministro
Fiabilidad de la planificación.
Plazo de entrega.
Tasa de disponibilidad.
Tasa de servicio.
Evolución del número de pedidos o líneas de pedidos.
Certificación de proveedores.

Indicadores del transporte:
Seguimiento de la utilización de las capacidades.
Seguimiento del coste por unidad de transporte, por ruta de transporte, vale decir valorización de condiciones óptimas.
Tasa de servicio.
Nivel de Servicio.
Órdenes despachadas a tiempo.
Tiempos de entrega.
Daño en el transporte o daño de fábrica.
Participación por transporte o vía de embarque.
Costo de distribución global y por transporte contra la venta mensual o anual.
Costo operativo por conductor.

*INDICADORES*
PIW51

Administración de la producción

INTEGRANTES:
Castellanos Genaro
Cruz Vianey
Morales Flor
Perez Aaron
Reyes Jose

Los sistemas de abastecimiento y de servicio de planta pueden ser agrupados bajo la denominación de Logística de producción, ya que ambos se relacionan íntimamente con las tareas propias de fabricación de bienes y/o prestación de servicios.
*INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGISTICO*
*OBJETIVOS DE LOS INDICADORES LOGISTICOS*
*Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.

*Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales e internacionales.

*Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado.

*Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final.

*Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.

*Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial.

*UTILIDAD DE LOS INDICADORES*
*Parametrizador de la planeación de actividades logísticas.

*Medición de resultados.

*Proyección de logros.

*Identificación de mejoras internas.

*Dinamizador de los procesos logísticos de mercancías mediante la interrelación de todas sus actividades internas.

*Potencializador de la actividad comercial.

*Multiplicador de la realidad empresarial.

*Capacidad real.

*Capacidad instalada

*INDICADORES*
Los indicadores se clasifican en:

TEMPORALES:
Cuando su validez tiene un lapso finito, por lo regular cuando se asocian al logro de un objeto a la ejecución de un proyecto, al lograrse el objetivo o cuando este pierde interés para la organización, los indicadores asociados deberían desaparecer.

PERMANENTES:
Son indicadores que se asocian a variables o factores que están presentes siempre en la organización y se asocian por lo regular a procesos. Este indicador debe ser objeto de constante revisión y comparación con las características ambientes del entorno y de la organización.
*INDICADORES*
INDICADORES FINANCIEROS Y OPERATIVOS:

Miden el costo total de la operación logística, es decir el valor monetario de servir a los clientes y planear, administrar, adquirir, distribuir y almacenar el inventario con destino a los clientes.

Estos indicadores se clasifican en costos operacionales y costos de capital.

Costos de Capital:
Miden el costo de oportunidad de la empresa de tener recursos financieros atados a activos de logística, los cuales se entienden por: infraestructura fisica, flota de transporte, equipos de comunicaciones y manejo de materiales, este indicador se calcula como:
Costo de Capital=Valor total de los activos de logística * tasa de capitalización de los activos.

Costos Operativos:
Miden los costos asociados a la ejecución y desempeño de las actividades inherentes a los procesos logísticos y productivos, estos pueden ser:

Costo de la bodega por metro cuadrado.
Costo de despacho por unidad.
Costo operativo de bodega por empleado
Costo de transporte por camión
Costo de transporte por conductor
Costo de transporte por unidad transportada
*INDICADORES*
INDICADORES DE TIEMPO:

A través de estos indicadores se conoce y controla la duración de la ejecución de los procesos logísticos de la empresa, es decir, el tiempo que toma llevar a cabo una determinada actividad o proceso, como por ejemplo, el tiempo que toma descargar o cargar un camión, el tiempo que toma la recepción de mercancía en el centro de distribución.

Ciclo total de un pedido.
Tiempo transcurrido desde el momento que un cliente pone el pedido hasta que el producto esta entregado y facturado y en algunos casos, cobrado.

Ciclo de la orden de compra.
Indicador para controlar los tiempos de respuesta y entrega de los proveedores.

Ciclo de un pedido en bodega o almacen.
Tiempo que transcurre durante la gestión del pedido desde que es hecho el requerimiento en el almacén hasta que este es despachado al cliente final.

Tiempo de transito.
Lapso de tiempo que transcurre durante el transporte de mercancías.

Horizonte de pronostico de inventarios.
Periodo de tiempo y frecuencia de los estimados de demanda.
*INDICADORES*
INDICADORES DE CALIDAD:
Muestran la eficiencia con la cual se realizan las actividades inherentes al proceso logístico, es decir, el nivel de perfección del proceso en lo que tiene que ver a la gestión de los pedidos, la manutención de las mercancías, los procesos de picking y packing, el transporte, etc.

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:
Reflejan la capacidad de la función logística de utilizar eficientemente los recursos asignados, es decir, mano de obra, capital representado en inversiones de inventarios, vehículos, sistemas de información y comunicaciones, espacios de almacenamiento, etc.

Como ejemplo de estos indicadores se presentan los sig:

Numero de cajas movidas por hombre
Numero de pedidos despachados
Numero de ordenes recepcionadas
Numero de unidades almacenadas por metro cuadrado
¨Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo que no se puede controlar no se puede administrar¨. La métrica es muy importante para el funcionamiento de una organización dado que esta impacta directamente en la actitud y comportamientos de sus miembros. Situándolos en un punto de evaluación respecto a los objetivos planeados y planteados.

Hoy por hoy se hacen necesarios métodos de evaluación que permitan la captura de información tanto cuantitativa como cualitativa, dado que los sistemas métricos exclusivamente financieros no permiten determinar con certeza la magnitud y por ende no permiten potenciar las competencias y habilidades que se exigen a las organizaciones actuales, habilidades y competencias tales como logística, mejoramiento continuo e innovación y desarrollo.
*INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGISTICO*
*INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGISTICO*
Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluación de la gestión logística de una organización, es imperativo extraer un conjunto de indicadores conocidos como KPI (Key Performance Indicators), estos varían de acuerdo al proceso o a la actividad en consideración, y proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y de la cadena de abastecimiento.
¿QUE ES UN INDICADOR DE DESEMPEÑO LOGISTICO?
Son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la cadena logística. Es indispensable que toda la empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).
*CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO LOGISTICO -KPIs
* Los KPIs logístico deben relacionarse con la misión, visión, estrategia corporativa y factores de competitividad de la organización.

* Los KPIs logísticos deben de enfocarse en el metodo para conseguir resultados, no tanto en los resultados mismos.

* Los KPIs logísticos deben ser significativos y enfocados en la accion: de tal manera que los trabajadores puedan mejorar el resultado de los indicadores mediante su trabajo.

* Los KPIs logísticos deben ser coherentes y comparables, en la medida de lo posible deben ser estándar para permitir evaluaciones comparativas (benchmarking) entre diversas organizaciones.
Varias mejoras en las compañías han sido logradas con MRP/ERP y otros sistemas enfocados a la fabrica y a la unidad de negocios. Pero ahora las oportunidades se encuentran en mejoras mas globales: Sistema de MPC que logran sinergias a partir de la interacción a travez de unidades de negocios, y con proveedores y clientes.
El proceso de retroalimentación en un proceso de mejora continua se genera desde la función de control y verificación, función que se divide en las siguientes acciones:

Establecer estándares de desempeño.
Realizar el seguimiento del proceso actual.
Cotejar los resultados con los estándares establecidos.
Si existiesen variaciones, es necesario determinar las causas y efectuar las acciones correctivas.
Vale la pena aclarar el proceso de mejora continua obtiene su movimiento de avanzada sobre la pendiente mediante la actuación y la realización. Los estándares que se generan desde la función de verificación sirven de cuña para impedir que se genere un retroceso en el proceso, y a partir de estos estándares se apoyan las funciones restantes.
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