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Big Animated Machine prezi template 45342

Available at Prezzip.com Animated Machine prezi template, with the big machine you can come up with lots of ideas! Just let your imagination go wild!
by

Your Prezis

on 16 June 2015

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Transcript of Big Animated Machine prezi template 45342

Melhorias
Hard work!
Laminação*
Serralharia+
estofados
Modelagem
Componentes
Montagem
e
acabamento
idea
idea
Desperdícios (mudas)
work!
work!
work!
This prezi and many more available at:
http://www.prezzip.com
Animated Machine prezi template, with the big machine you can come up with lots of ideas!
Just let your imagination go wild!
work!
work!
Separate elements
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
idea
Retrabalho
trabalho de consultoria
faltas de sincronização entre processos
fontes de desperdícios
Sugestão de melhora
MANUFATURA
ENXUTA
filosofia Lean ao chão de fábrica
Objetivos:
Mapear as etapas do processo construtivo, fluxo de informações e fluxo de valor, desenvolvendo um mapa do estado atual;
Desenvolvimento de um mapa futuro do fluxo do estaleiro
Metodologia:

Mecânica
Elétrica
Excesso de movimentos
Transporte
Espera
Estoque
"Produzir pessoas antes de produzir peças" (Monozukuri através de Hitozukuri)
Pessoas são os recursos de maior valor
Trabalho de melhoria contínua
Informações sobre a mentalidade enxuta
Três visitas de campo
Mentalidade enxuta
Sistema toyota de produção
Aumentar a produtividade da indústria aumobilística japonesa Vs. Indústria automobilistica america
Baixa produtividade da indústria japonesa era uma consequência do desperdício. (Ohno)
"Qualquer atividade que consome recursos e não agregam valor ao produto"
Processamento em si
Transporte
Retrabalho
Espera
Estoque
Superprodução
Movimentação
Princípios
Pontos críticos
A quantidade de estoques praticados pela empresa depende da variação da produção. O Planejamento da produção NÃO é feito mensalmente envolvendo: produção, estoques e compras.
existe variação excessiva da quantidade a ser produzida.
Verificou-se que ocorrem paradas na produção, provocadas pela por falta de material, isto se dá principalmente pelas falta de planejamento do controle de material.
A localização dos produtos NÃO é adequada, todos os produtos Não estão localizados de maneira estratégica, levando-se em conta as orientações feitas pelos fornecedores e as condições de segurança do trabalho.
problemas relevantes relativos ao fluxo de movimentação dos produtos.
1ª Melhoria
2ª Melhoria
3ª Melhoria
Almoxarifado:
assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessário;
impedir que haja divergências de inventário e perdas de qualquer natureza;
preservar a qualidade e as quantidades exatas;
possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição suficientes a um atendimento rápido e eficiente;
-Separar os materiais no Almoxarifado com agilidade e segurança e saiba extamente os materiais que foram utilizados em cada ordem de produção.


Total controle sobre os materiais utilizados na produção

Total controle e rastreabilidade da produção
Total controle sobre a produção diária
Redução das perdas do processo produtivo
Eliminar a movimentação de funcionários até o estoque
Ida dos funcionários do estoque até a produção
Tempo necessário para a movimentação de um funcionário até o estoque
compon/molde: 6'06"9
montagem: 3'40"1

Propor redução do caminho entre alguns setores (os de maior transporte de material) por meio da abertura da grade na oficina de montagem.
Tal ato, melhorará a produtividade do estaleiro e facilitará para a inserção da linha de montagem
"Gestão que atende as necessidades dos clientes através da melhor utilização dos recursos, eliminando os desperdícios."
1. Valor
Empresa deve fornecer um produto que atenda as necessidades do cliente
2. Fluxos de valor
Geram valor
Não geram valor mas tem que ser feito
Não geram valor e tem que ser elimandos
3. Fluxo contínuo
Dar fluidez
4. Produção puxada
Elimina-se desperdício devido superprodução e há uma valorização do produto
5. Perfeição
Kaizen
Baixa qualidade das peças fornecidas pela laminação
Peças rachadas/quebradas
Variação dimensional
Componentes
Casco e convés
Demanda tempo para refazer as peças
-Movimentos que não agregam valor ao produto
Deslocamento até o almoxarifado
Realocação no efetivo de funcionários de uma etapa para outra
Peças paradas à espera de liberação de material para dar continuidade ao processo.
-Desafios da gestão do ecomariner
Descentralização das informações;
Determinação de um roteiro de fabricação adequado para gerar um fluxo contínuo;
Melhor controle estoque de matéria-prima;
Estruturação do setor de Engenharia e PCP;
Melhor apuração dos custos industriais;
Integração entre engenharia e almoxarifado

Apresentação da empresa
Fundado em 1996;
Área de 30.000 m²
Quarto maior estaleiro do país
10 modelos de lanchas (14-65 pés)
Possui saída para o mar
Fábrica na Paraíba
Situação atual
Situação futura
Mapeamento atual
Mapeamento futuro
Atual Vs. Futuro
Organização mais adequada dos kits
Estoque
Os lotes e números de série de todas as matérias primas utilizados na produção e de todos os produtos fabricados podem ser controlados com muita facilidade, através da emissão automática de etiquetas de código de barras e da coleta de dados com leitores de código de barras.

Todas as perdas geradas no processo produtivo podem ser controladas com muita facilidade e confiabilidade, através do apontamento em terminais na fábrica com a possibilidade de uso de balanças integradas ao software.

Todos os produtos fabricados podem ser controladas com muita facilidade e confiabilidade, através do apontamento em terminais na fábrica com a possibilidade de uso de balanças integradas ao software.

Soluções fornecidas
Configuração de roteiros de fabricação e ficha técnica (lista de materiais) para os produtos fabricados pela empresa
Emissão e controle das ordens de fabricação
Saldo em estoque e custos apurados a cada movimentação efetuada
Apuração de custos e preços para a venda dos produtos, visando um preço competitivo sem impactar no rendimento da empresa.
Relatórios gerados com rapidez e facilidade, auxiliando a tomada de decisões e o crescimento da empresa.


Excesso de produtos
Desorganização dos materiais
Distâncias
Fornecedores internos/oficina de montagem
Barco acabado até o rio
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