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presentazione progetto forno

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alessandro longo

on 10 March 2018

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Transcript of presentazione progetto forno

RESIN INFUSION:
Processo in forno per tecniche a stampo chiuso.

RESIN INFUSION:
che cos'é?
è un processo produttivo in forno di componenti in materiale composito,strutturali e non,con tecniche stampo chiuso per la realizzazione di elementi in CFRP(Carbon Fibre Reinforced Polymers-polimeri rinforzati in fibra di carbonio).Questi elementi avranno luogo di essere usati in ambito aereospaziale e navale.



Ovviamente il presidente della nostra Fondazione il sig.Antonio Ficarella insieme alla sig.ra Lina Talmesio responsabile del corso Tesaereo,i sig.ri
Gianluca Vendetta & Samuele Leccese,miei compagni di corso e collaboratori del progetto e infine i sig.ri Raffaele Acierno & Francesco Albano, responsabili di NOVOTECH che è l'azienda per componenti aereonautici dove si svolge il processo in forno esaminato dove svolgeremo il nostro lavoro di ulteriore esame del processo e di ricerca e soluzione del progetto.
Abbiamo deciso di intraprendere un lavoro di gruppo che dia il massimo rendimento possibile e ovviamente che non sia di intralcio per nessuno:un incontro in azienda alla settimana per lavorare con i responsabili più un incontro extra settimanale nell'ITS FONDAZIONE per il debriefing .
Come risorse umane abbiamo come aiuto esterno professori di ingegneria industriale che ci hanno dato la loro completa disposizione
Domanda importante:
Cosa a che fare la Fondazione ITS PUGLIA con questo processo?
Il sistema its 4.0 ha deciso di provare ad individuare tecnologie in grado di controllare e quindi automatizzare il processo di resin infusion,con l'ideazione di nuovi sensori adatti allo scopo e all'ambiente operativo in forno.


Another important question:CHI SONO I PROTAGONISTI DI QUESTO PROGETTO?

COME INTENDIAMO MUOVERCI NEL PROGETTO?
LE RISORSE
Prime idee sulla risoluzione del problema e alla prototipazione
Abbiamo avuto modo di vedere il processo di RESIN INFUSION una sola volta al momento perciò abbiamo richiesto di essere in azienda nel momento in cui il processo si ripeterà .
Il nostro approccio è stato di pensare a delle valvole termostatiche che resistano in forno alla temperatura massima di 180 gradi(temperatura necessaria per la polimerizzazione della resina nel componente) con un pad collegato all'esterno che emetta un tintinnio o un allarme ogni qual volta il vacuum pump(il pompaggio di aria verso l'esterno del vuoto nel pezzo abbia rilevato che non ci sia più vuoto bensi solo resina. )Ovviamente proveremo questa risoluzione simulando un operazione di RFI(RESIN INJUCTION FILM) che risulterebbe piu favoverole nell'evitare sprechi di materiale e di tempo visto la capacità della rete di fibra di carbonio di omologare la resina nel componente e di renderci le idee e l'eventuale lavoro più facili.Al momento il mio gruppo continua a studiare e pensare ad altre idee, considerando che noi siamo alla prima sessione del corso e quindi novellini cercheremo di studiare e applicarci in modo consono al progetto.
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