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Procesos de producción de botellas de plástico

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Jose Luis Cruzado Mauricio

on 11 December 2015

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Procesos de producción de botellas de plástico
MATERIA PRIMA UTILIZADA EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICOS.
ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS POLÍMEROS.
PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
Plasticidad.
Conductividad eléctrica.
Conductividad térmica.
Resistencia química y atmosférica.
Resistencias mecánicas.
Densidad.
Elasticidad.
Resistencia al desgaste por rozamiento.
Dureza.
Temperatura de fusión.
Variedad, forma, color, textura, apariencia.
Reciclado.
Conclusión
La población humana crece según una progresión geométrica. Esto implica un aumento de materias primas y de energías, de productos finales y de desechos, entre los que hay a menudo muchas sustancias tóxicas, para solucionar el grave problema que arremete el mundo la envasadora PlantBottle ha innovado la botella plastica hecha totalmente reciclable con material vegetal.
La palabra plástico procede del término griego plastikos, que significa «capaz de ser moldeado».
INTRODUCCIÓN
Las materias primas para la producción de plásticos son los gases de petróleo y del carbón. La resina básica se produce por la reacción química de monómeros para formar moléculas de cadena larga llamada polímeros.

Reconocer las diferentes propiedades de un polímero.
Reconocer qué propiedades hacen que un objeto o producto sea de plástico.
Distinguir las diferencias de un plástico que sea termoestable de uno termoplástico o de un elastómero. Conocer los procesos de fabricación de las botellas de plástico.
Que efectos ocasionan con la contaminación de plástico u otros materiales derivados de ello (polímeros).

OBJETIVOS:
El HDPE es una magnífica materia prima para la fabricación de botellas de plástico porque es muy asequible, por su durabilidad y por su resistencia a la humedad.
El tereftalato de polietileno (PET) es un plástico ligero pero resistente, se usa en la industria del envasado, por ejemplo para botellas de plástico.
Las características físicas de un polímero no solo dependen del peso molecular y de la forma, sino que también dependen de las diferencias en la estructura de las cadenas moleculares.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA BOTELLA DE PLÁSTICO
Fabricación de los envases:
Los contenedores de PET se producen en dos etapas. En primer lugar se moldean las preformas, a partir de la materia prima granulada (inyección). En segundo lugar estas preformas son moldeadas nuevamente, por medio de un proceso de soplado, lográndose así el envase final.
1. Sistema de dos etapas
En este sistema, la primera etapa consiste en inyectar un preforma en un equipo de inyección el cual deberá tener ciertas características especiales para que pueda procesar la resina.
1.1 Obtención de las preformas
1.2 Secado del polímero
1.3 Descripción del proceso de inyección
1.4 Control del proceso para la obtención de la preforma.
1.5 Modelo de estirado – soplado
2 Sistema integrado o de una etapa
3 Control de calidad y medición de parámetros de las botellas PET
3.1 Medición de las propiedades de los materiales
CONTAMINACIÓN PRODUCTO DE LOS DESECHOS GENERADOS POR LOS PLÁSTICOS
La segunda etapa del proceso consiste en calentar las preformas hasta una temperatura tal que puedan ser estiradas y sopladas.
El polímero de PET puede ser transformado en botella mediante un proceso llamado biorientación de preformas, las cuales son moldeadas en equipos de inyección
Debido a que la resina PET absorbe humedad, requiere de un proceso de secado antes de ser moldeado por inyección. Existen en el mercado equipos de secado de aire deshumidificado fabricados especialmente para el PET.
De Resina a Preformas (Moldeado por Inyección). De Preformas a Botellas (Moldeado por Soplado).
Existen en el mercado dos tipos de instalaciones para fabricar envases de PET

El proceso de inyección para la obtención de las preformas puede ser dividido en las siguientes fases:
Secado del granulado hasta lograr que el contenido de humedad sea menor a 40 ppm.
Fusión del polímero en un equipo de inyección.
Inyección del material dentro de las cavidades del molde.
Durante el moldeo por inyección de la preforma, se deben controlar perfectamente los siguientes aspectos ya que las ventajas principales inherentes del PET pueden quedar destruidas durante la inyección de la preforma si no se tiene una óptima operación.


Mientras más elevada sea la temperatura se tendrá una mayor cantidad de cristalitos fundidos. Sin embargo, no se puede elevar la temperatura en forma indiscriminada ya que se corre el riesgo de generar una cantidad indeseable de acetaldehído.
Las botellas de PET se producen en dos etapas. En primer lugar se moldean las preformas, a partir de la materia prima granulada (inyección). En segundo lugar estas preformas son moldeadas nuevamente, por medio de un proceso de soplado, lográndose así el envase final.
Detectar fallas durante la operación permite mejorar la calidad de los procesos de transformación, optimizar el uso de la materia prima y reducir el número de artículos terminados defectuosos.
Para llegar a este grado de control, es necesario conocer las propiedades que requiere el diseño de un producto y los métodos estandarizados mediante los cuales se deben llevar a cabo las pruebas requeridas.
Para llegar a este grado de control, es necesario conocer las propiedades que requiere el diseño de un producto y los métodos estandarizados mediante los cuales se deben llevar a cabo las pruebas requeridas. Si se requiere enfriamiento, un evaporador de nitrógeno puede reducir la temperatura hasta -150°C.
Contaminación producto de los desechos generados por los plásticos.
u proliferación es preocupante, las bolsas de plástico están hechas usualmente de polietileno que deriva del gas natural y del petróleo, siendo usadas en todo el mundo desde 1961. Se estima que se fabrican al año entre 500 billones a un trillón de bolsas de plástico en el planeta.
La gran desventaja es su lenta descomposición. Le lleva al polietileno y al plástico 500 años desintegrarse, lo cual lo convierte en un producto de desecho que afecta al medio ambiente.
Informes recientes indican que los recipientes de plásticos podrían contener un químico conocido como BPA (bisfenol-A), que puede causar al cabo de los años comportamientos hiperactivos, pubertad precoz, esterilidad, diabetes y cáncer de mamas.
Informes recientes indican que los recipientes de plásticos podrían contener un químico conocido como BPA (bisfenol-A), que puede causar al cabo de los años comportamientos hiperactivos, pubertad precoz, esterilidad, diabetes y cáncer de mamas.
Recomendaciones
• Las botellas de plástico no pueden ser sometidas a elevadas temperaturas ni a la luz excesiva.
• No utilice botellas que se han dejado en el interior de un auto a pleno sol, con altas temperaturas.
Para el almacenamiento de agua para uso humano, lo más recomendable es no reutilizar los envases plásticos.
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