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NORMAS DE CONSTRUCCION DE RECIPIENTES A PRESION

SECCION VIII, DIVISION 1: MATERIALES
by

David Almanza Dcac

on 28 April 2014

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Transcript of NORMAS DE CONSTRUCCION DE RECIPIENTES A PRESION

SUBSECCION A. PARTE UG. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA TODOS LOS METODOS DE CONSTRUCCION Y TODOS LOS MATERIALES
SUBSECCION C: PARTE UCD. REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A PRESION CONSTRUIDOS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
PARTE UHT. REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A PRESION CONSTRUIDOS DE ACERO FERRITICO CON PROPIEDADES DE TENSION MEJORADAS POR TRATAMIENTO TERMICO
PARTE UIG: REQUISITOS PARA RECIPIENTES DE PRESIÓN CONSTRUIDOS DE GRAFITO IMPREGNADO
PARTE ULW: REQUISITOS PARA RECIPIENTES A PRESIÓN FABRICADOS POR CONSTRUCCIÓN CON CAPAS
PARTE UB. REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A PRESION CONSTRUIDOS POR SOLDADURA FUERTE
GUIA DEL CODIGO ASME SECCION VIII, DIVISION 1
INTEGRANTES:

- ALMANZA CAMA, DAVID
- LIVIA VARGAS CRISTHIAN
- HUAMANI QUISPE EDERSON
NORMAS DE CONSTRUCCION DE RECIPIENTES A PRESION
SECCIÓN VIII, DIVISION 1
2.-MATERIALES

UG 4 . Generalidades
los materiales sometidos a ension debido a la presion deberan de cumplir con alguna de las especificaciones indicadas en la Seccion II .
A excepcion de materiales como los faldones, soportes, etc; ya que estan unidos al recipiente por soldadura, por lo cual deberan tener una buena soldabilidad.
Los valores de las tensiones admisibles de materiales no identificados segun la UG 93, no debera exceder el 80% de la maxima nsion admisible de un material similar de la subseccion C.
Para materiales no permitidos por esta Division 1, no podran ser utilizados a no ser que sus caracterisiticas sean sometidas a la aprobacion del Comite de Calderas y Recipientes a Presion segun seccion II parte D.
se recomienda que el usuario del recipiente se asegure que el material es adecuado para el servicio previsto respecto al mantenimiento de sus propiedades mecanicas, resistencia a la corrosion, erosion, oxidacion y cualquier otro tipo de deteriodo durante su vida prevista.
UG 5 . Chapas
Las chapas utilizadas en la costruccionde partes o recipientes a presion, deberan cumplir con las especificaciones indicadas en la seccion II asi como los valores de tension admisible que se indican en la tabla de la UG 23
UG 6 . Forjas
Las forjas pueden ser utilizadas en la costruccion de recipintes a presion siempre que el material haya sido trabajado lo suficiente para eliminar la estructura gruesa del lingote. los valores de las tensiones maximas admisibles para los materiales de forja aceptados se indican en las tablas de la UG 23. (Obs. Parte UF para recipientes de forja)
UG 7. Fundicion
Los materiales de fundicion pueden ser utilizados en la costruccion de recipientes a presion y sus partes. Los valores de las tensiones maximas admisibles para los materiales de fundicion se indican en las tablas de la UG 23. Estos valores deberan ser multiplicados por el factor de calidad de fundicion indicado en la UG 24.
UG 8 . Tuberias y Tubos
Tuberias y tubocon y sin soldadura fabricados de acuerdo con alguna especificacion indicada en la seccion II podrab ser utilizadas como virolas u otras partes de recipientes a presion. los valores de tensiones admisibles se indican en tablas de la UG 23.
UG 9 . Materiales de soldadura
Los materiales utilizados en la fabricacion, deberan cumplir con los requisitos de esta Division 1, con la seccion IX y con la especificacion del procedimiento de asoldadura aplicable.

Cuando el material de soldadura no cumple con alguna de las especificaiones de la seccion II parte C, el marcado debera ser identificado con el material utilizado en el procedimiento de soldadura.
UG 10 . Materiales fabricados de acuerdo con una especificacion no permitida por esta Division y materiales no identificados completamente.
Ningun material que no sea identificacdo como ASTM podra ser utilizado. en este caso estan todos aquellos materiales fabricacdos de acuerdo con otras especificaciones reconocidas internacionalmente como DIN, ISO o CEN.
Para solventar estos casos, se considera lo siguiente:
Material identificado con completa certificacion del fabricante
En este caso el material debera ser recertificado a una especificacion ASTM. Esto podra ser realizado por el fabricante del recipiente o un organismo independiente.
Material identificacdo con una especificacion admitida pero sin documentacion completa.
En este caso el material debera ser recertificado. esta recertificacion debera ser realizada por el fabricante del recipiente y no podra realizarla ningun organismo independiente.
Material no identificado
En este caso el material debera ser cualificado. esta cualificacion debera ser realizada por el fabricante del recipiente y no un organismo independiente
UG 11 . Partes prefabricadas o preconformadas sometidas a presión
Las partes prefabricadas o preconformadas sometidas a presion interna o externa que son construidas en un taller que no posee el sello del codigo, deberan cumplir con todoslos requisitos aplicables de la Division 1.
Cuando la parte prefabricada o preconformada contiene la placa de caracteristicas y esta interfiere en la fabricacion posterior al recipiente, el fabricante del recipiente puede retirar dicha placa en presencia del inspector Autorizado.
UG 12 . Pernos y Esparragos
Los pernos y esparragos pueden ser utilizados como elementos de conexion. Las especiicaciones, normativa suplementaria y las tensiones maximas admisibles para los materiales aceptados se indican en las tablas referenciales de la UG 23.
UG 13. Tuercas y Arandelas
Las tuercas deberan cumplir con los requisitos de la parte aplicable de la subseccion C. Debera utilizarse toda la rosca de la tuerca. La utilizacion de arandelas es opcional y en caso de utilizarse, estan deberan se de materiales de fundicion.
UG 14 . Redondos y Barras
Los redondos y barras podran ser utilizados en la construccion de partes tales como anillos de bridas, anillos de refuerzo, refuerzo de aberturas, puntales y piezas similares. Los materiales empleados deberan cumplir con los requisitos indicacdos en la subseccion C.
UG 15 . Especificaciones del producto
Cuando el material que queremos emplear esta fabricacdo de acuerdo con una especificacion que no aparece en la lista de la subseccion C, podra utilizarse si cumple con los requisitos indicacdos en esta subseccion.
UHT 5. GENERALES
Los aceros cubiertos por esta parte sujetos a esfuerzo por causa de presion se limitaran con aquellos de la tabla UHT 23. ademas no se debera exceder el espesor de las especificaciones del material.
Los aceros de la lista de tabla UHT 23 se pueden utilizar para el recipiente entero o para componentes individuales.
Estos deberan ser probados para ductibilidad de muesca , estas pruebas conduciran a la temperatura mas baja a la cual se aplica la presion. para materiales que se van a utilizar en recipientes que contienen fluidos a temperatura atmosfericas, las pruebas de impacto se haran la 1/4 de la presion de diseño. en ningun caso la temperatura de prueba sera mas alta que 32ºF.
UHT 6. REQUERIMIENTOS DE PRUEBAS
Se hara una prueba de muesca V de Charpy (3 probetas). los procedimientos de prueba y el tamaño, ubicacion y orientacion de las probetas seran los mismos que en la UG 84, excepto para las placas que estaran orientadas transversalmente a la direccion final de rolado, las probetas estaran orientadas tangencialmente a la circunferencia.
cada una de las probetas tendra una expansion lateral opuesta a la muesca no menor de 0.015 pulg.
si el valor de expansion lateral para una probeta esta bajo de 0.015" pero mayor de 0.010", se puede hacer una nueva prueba de 3 probetas adicionales . si los valores requeridos no se obtienen en la nueva probeta o si estan abajo del minimo requerido, el material se puede volver a tratar termicamente
Los materiales SA 508 SA517, SA 543 y SA 592 para temperaturas de uso abajo de -20ºF y el material SA 645 para uso de temeperaturas abajo de -275ºF, tendran, ademas de la prueba Charpy, se hara la prueba de gota que se define por la ASTM E 208
1.- para placas de 5/8 deespesor y mayores, se hara un aprubea de peso de gota(2 probetas) por cada placa.
2.- para forjas y fundiciones de todos los espesores se hara una prueba de peso de gota(dos probetas) por cada hornada de cualquier lote de tratamiento termico
UB- 5 GENERAL
(a) Los materiales utilizados en la construcción de recipientes a presión y sus partes por soldadura fuerte se ajustarán a las especificaciones de la Sección II y se limitará a los materiales para los que los valores de tensión admisible han sido asignados en las tablas referenciadas por UG - 23.
(b) Las combinaciones de metales diferentes se pueden unir soldando, siempre que cumplan los requisitos de calificación de la Sección IX, y los requisitos adicionales de UB - 12 en su caso.

UB- 6 METALES DE APORTACIÓN PARA SOLDADURA FUERTE
La selección del metal de relleno de soldadura fuerte para una específica solicitud deberá depender de su idoneidad para la base de metales que se unen y el servicio previsto. La satisfactoria calificación del procedimiento de soldadura según la Sección IX y cuando sea necesario sobre la base de la temperatura de diseño, con los requisitos adicionales de la presente sección, se considera un comprobante de la idoneidad del metal de relleno. Soldadura fuerte con soldadura fuerte metales de relleno que no sean los enumerados en la Sección II, parte C, SFA - 5.8 se clasificaron por separado para los dos procedimientos y calificación de desempeño de acuerdo con la Sección IX y cuando sea necesario , con los requisitos adicionales de esta Sección.
UB - 7 FLUJOS Y AMBIENTES
Flujos o atmósferas o combinaciones de flujos adecuados y atmósferas se utilizarán para evitar la oxidación de la soldadura fuerte de metal de relleno y las superficies a unir. Satisfactoria calificación del procedimiento de soldadura según la Sección IX y cuando sea necesario basarse en la temperatura de diseño, con los requisitos adicionales de la presente sección, se considera prueba de la idoneidad del flujo y / o la atmósfera.
ULW-5 GENERAL
Los materiales utilizados para las partes a presión deberán ajustarse a una de las especificaciones permitidas en las partes aplicables de Subsecciones A, B, y C, a excepción de 5%, 8%, 9% acero de níquel y materiales que están permitidos sólo para interior cáscaras y cabezas de interiores.
UIG-5 CONTROL DE LA MATERIA PRIMA
(a) Las materias primas utilizadas en la fabricación de la certificación del material deberá ser identificado por su origen y grado, y documentada en el certificado de calificación de la forma del material (Certified Material Qualification Form CMQ) por el titular del certificado.
(b) El material de grafito y el agente de impregnación utilizada en la construcción de recipientes a presión de grafito, y de las partes de los vasos deberán ser los mismos que los materiales especificados en el Certificado Especificación de materiales (CMS). Cada uno de estos materiales deberá realizarse de conformidad con arreglo a UIG-112 (b).

UIG - 6 CERTIFICADO DE CONTROL DE MATERIAL
a) Todo el material utilizado en la construcción de grafito para recipientes a presión deberán estar certificados por el fabricante del material para satisfacer las propiedades de la Tabla UIG - 6-1 y todos los demás requisitos de la Parte UIG.
(b) El fabricante de material certificado preparará un Acta de Comprobación del material de ensayo (RMC) que incluirá los siguientes, como mínimo:
(1) Nombre del fabricante
(2) Número de lote
(3) Grado
(4) valores de resistencia especifica a la compresión a temperatura ambiente
(5) valores de resistencia especifica a la tracción a temperatura ambiente
(6) Fecha de la prueba
(7) los valores de resistencia a la tracción máximo permitido para temperatura del material

(c) El fabricante de material certificado deberá llevar a cabo pruebas para cumplir con las propiedades mínimas en la tabla UIG - 6 y frecuencia de la prueba de resistencia por UIG - 84. El fabricante preparará además un Certificado Especificación Cemento, CCS. El material de cemento y el procedimiento de cementación deberán estar calificados. La prueba de tensión se llevará a cabo por Obligatoria Apéndice 37.
TABLA UIG-6-1: PROPIEDADES DEL MATERIAL CERTIFICADO

UIG-7 PROPIEDADES ADICIONALES
El módulo de elasticidad (probado según la norma ASTM C 747 y ASTM C 769) es típicamente 2.0 x 106 psi, y la relación de Poisson de grafito impermeable es típicamente 0,15. El coeficiente de expansión térmica para los objetos expuestos de grafito impermeables están en un rango típico de 1.5 a 3.5 x 10-6 in./ in./°F.
UIG-8 TOLERANCIAS PARA TUBOS DE GRAFITO IMPREGNADOS
(a) los tubos de grafito extruido de 3 pulgadas de diámetro exterior y bajo deberán cumplir con las siguientes tolerancias:
(1) Diámetro exterior: ± 0,062 pulgadas (1,5 mm)
(2) Diámetro interior: ± 0,062 pulgadas (1,5 mm)
(3) la variación del espesor de la pared: -0.062 pulgadas (-1,5 mm)
(4) fuera de redondez: 0,04 pulgadas (1,0 mm)
(5) arco: 0,70% de la longitud unidad

UCD-5 GENERAL
Todo fundido dúctil material de hierro sujetas a esfuerzo debido a presión deberá ajustarse a las especificaciones que figuran en la Sección
II y se limitará a los que se señalan en la Tabla UCD-23 salvo las excepciones establecidas en la GU-11.
UCD-12 MATERIALES DE LOS PERNOS
Los requisitos para los materiales de los pernos, tuercas y arandelas será el mismo que para aceros al carbono y de baja aleación en
UCS-10 y UCS-11.
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