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El equipo de posicionamiento

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Sussan Paola Ponce García

on 1 October 2014

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Transcript of El equipo de posicionamiento

Debemos tener en cuenta que, la máxima recomendada de peso, para la elevación manual para evitar lesiones en la espalda es de 51 libras (23.133kg).


1.- Manual (sin equipo)
Sirve para manejar material en un
solo lugar
de manera y posición correcta para la posterior manipulación, puede ser
mecanizado
o
manualmente
para el transporte o el almacenamiento.

¿Para que sirve?
En comparación con la manipulación manual, el uso de equipos puede proporcionar los siguientes beneficios:
-Aumentar la productividad de cada trabajador con frecuencia de manipulación alta.
-Mejorar la calidad del producto y limitar los daños a los materiales y equipos cuando el artículo se maneja es pesado o difícil de sujetar.
-Reducir la fatiga y las lesiones con entornos peligrosos o inaccesibles.

Uso de equipos
Ideal cuando el posicionamiento, involucra el levantamiento, inclinación o giro de una carga; sirve para reducir o limitar la elevación del trabajador y / o movimientos de alcance

Los niveladores de carga de la plataforma son tablas de elevación y giro en la *paletización manual para reducir la cantidad de flexión y agache del involucrado con la carga manual de un palet mediante la combinación de un mecanismo de elevación y giro con un dispositivo que reduce la mesa.
2.- Mesa giratoria
Se utiliza en los muelles de carga para compensar las diferencias de altura entre un camión y el muelle.
3.-Plataforma Niveladora
Usado en sistemas de transporte para permitir la transferencia manual hacia/desde máquinas y cintas transportadoras así como entre las diferentes secciones de transportadores.

Tiene un peso de carga limitado a 600 libras (272.155 kg).
4. Mesa de Transferencia de bola
El equipo de posicionamiento
**Recomendación basada en el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional 1994.
Equipos de posicionamiento
paletización
palet
Usado para la transferencia síncronizada de piezas pequeñas de estación a estación en un único centro de trabajo.
Gira en pasos intermitentes para avanzar las piezas entre estaciones situadas a lo largo de su perímetro.
Se limita a las transferencias circulares con un único centro de trabajo compacto.

5.- Plato rotativo
Usado para alimentar y orientar las pequeñas piezas idénticas; canalizándolas de manera que cada parte asume automáticamente una orientación especificada.

El movimiento puede ser impartido a través de la vibración, la gravedad, la fuerza centrífuga, el caer, o la presión de aire

Alimentadores de piezas pueden ser utilizados para proporcionar capacidades de inspección con respecto a la forma y peso de las partes (alimentador de monedas de una máquina expendedora).
6. Alimentador de piezas
En un alimentador vibratorio, el tipo más versátil de alimentador de piezas, las partes se vierten en un recipiente y luego pasan a vibrar cuesta arriba por un camino hacia una salida, donde las piezas rechazadas caen fuera de la pista y se reciclan
Usado para permitir el posicionamiento con precisión de cargas pesadas, similar a las grúas y montacargas para el almacenamiento como mecanismo para convertir bastidores estacionarios en deslizantes.

Requiere una superficie de suelo suave contra el que las corrientes de aire por debajo del dispositivo puedan empujar.

Película delgada de (10-50 psi) de aire comprimido utilizado para flotar cargas de hasta 300.000 libras de manera que un empuje horizontal de £ 1 puede mover carga de 1000 libras; acción flotante permite la carga para girar o traducida en cualquier dirección en el plano horizontal.
7. Dispositivo de aire de película/Paletas de aire
Usado para la traslación vertical (es decir, elevación y descenso) de cargas.
Adjunta frecuentes para grúas y mono-rieles; puede ser operado de forma manual, eléctrica o neumática


8. Alzamiento
Utilizado para apoyo y cargas de control para que el operador sólo tenga que guiar una ("peso") carga equilibrada, proporcionando así un posicionamiento de precisión

También se puede conectar a equipos de elevación y manipuladores.
9. Balancín
10. Manipulador
Utilizado para mover vertical, horizontal y la rotar de cargas

Actúa como "multiplicador muscular," compensando el peso de una carga de manera que un operador levanta una pequeña porción (1%) del peso de la carga. Puede ser accionado manualmente, eléctrica o neumática

Llenan la brecha entre grúas y robots industriales: pueden ser utilizados para una gama más amplia de aplicaciones de posicionado que grúas y son más flexibles que los robots industriales, debido a su uso de control manual
a) Manipulador de enlace rígido
Similar en construcción a un robot industrial, se distingue por el uso de un operador para el control en comparación con el control automático de la computadora.
b) Manipulador de grúa de brazo articulado
Extiende la capacidad de llegar a un brazo de grúa en un área de trabajo mediante el uso de enlaces adicionales o "brazos"
c) Manipulador de vacío
Proporciona una mayor flexibilidad porque no se utilizan eslabones rígidos
Usado para proporcionar movimientos programados variables de cargas
Utilizan la información sensorial para las acciones de control complejos, en lugar de simples movimientos repetitivos "pick-and-place".
Pick-and-place robots industriales usados como paletizadoras automáticas.

Se distingue de un manipulador por el uso de la lógica de control programada en contraposición control manual.
Puede ser accionado manualmente, eléctrica o neumática.

11.- Robot industrial
Alicia García
Araceli Díaz
Sussan Ponce
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