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Proceso de produccion del Rayon

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Transcript of Proceso de produccion del Rayon

EL RAYON
EVALUACIÓN DEL ARBOL
TALA DEL ARBOL
TRITURADO Y CORTE DE LA MADERA
INSPECCIÓN DE LA MADERA
DESCORTEZADO
El rayón es una seda artificial celulósica manufacturada y regenerada.
Se produce a partir de un polímero natural llamado celulosa. La fibra era vendida como "seda artificial" hasta que en 1924 se adoptó el nombre "Rayón", siendo conocida en Europa además por el nombre de "viscosa".

Se debe observar que los trozos de madera sean muy diminutos.
El árbol a talar debe cumplir las especificaciones para la producción de la celulosa de rayón.
Se debe cortar mediante apeo tradicional (con motosierra) a trozos
Revisar que la madera llegue en óptimas condiciones para su posterior paso a la chipeadora.
Mediante cosechadora mecánica se debe exponer la corteza del árbol.
Proceso de produccion
EL RAYON
TRANSPORTE A LA LÍNEA DE CELULOSA
Mediante cinta transportadora
COCCIÓN

- Se mezclan los trozos de madera con una solución de licor blanco (soda cáustica y sulfuro de sodio).

- Observar que la celulosa tenga un color marrón
Antes de su transporte.

LAVADO O DESLIGNIFICACIÓN
Se utiliza dióxido de cloro para blanquear la celulosa
SECADO
Secar a presion
- Almacenamiento temporal de la celulosa

- Transporte a la fábrica de rayón
RECEPCIÓN DE CELULOSA
La celulosa debe llegar con las dimensiones necesarias para su posterior remojo.
TRANSPORTE A LOS TANQUES DE REMOJO
Se transporta manualmente por medio de carretillas
ALMACENAMIENTO Y MACERAMIENTO.
- Se almacena la celulosa en los tanques de remojo, adicionándole una solución de soda cáustica.

- Se debe dejar macerar durante 1 hora a Temperatura ambiente.

- Asegurarse que se forme el álcali de celulosa.

TRANSPORTE Y VACIADO
Se saca la disolución de soda cáustica de los tanques, dejando sólo la celulosa.
TRANSPORTE AL MOLINO CALIENTE
Se transporta por medio mecánico al molino caliente
TRITURADO EN MOLINO CALIENTE
- Se realiza de 2 a 3 horas

- La trituración debe llevarse a cabo a una temperatura de 25 a 30 grados centígrados

TRITURADO EN MOLINO FRÍO
Se tritura la celulosa hasta alcanzar la forma de migajas de pan o pasta blanca
TRANSPORTE A LOS TAMBORES DE SULFURACIÓN
- Se descarga la pasta en los tambores de sulfuración.

-Se añade a los tambores sulfuro de carbono en forma de líquido antes de proseguir

XANTHACIÓN
Se debe observar que la pasta salga con un color naranja o amarillento
MADURACIÓN
Se deja madurar la viscosa durante 4 a 5 días.
DESGASIFICADO
Se deben eliminar la totalidad de burbujas de aire, demora 24 horas este procedimiento
FILTRACIÓN
Eliminar la totalidad de residuos sólidos de la viscosa
HILATURA O EXTRUSIÓN
La viscosa líquida debe pasar en su totalidad por la hilera
ESTIRAMIENTO
Se debe utilizar las ruedas de cristal para estirar el hilo de viscosa o rayón
TRANSPORTE AL CUARTO DE REPOSO
Se llevan los carrieles de hilo de rayón al cuarto de reposo antes de su lavado
TRANSPORTE A LA CÁMARA DE LAVADO
Los carrieles de hilo de rayón deben de estar bien enrollados antes de su lavado
LAVADO
Se lava ligeramente con agua alcalina, luego con agua caliente.
EL PROCESO DEL RAYON SE DIVIDE EN TRES PARTES:
1. Obtención de materia prima (Celulosa).

2. Transformacion de materia prima: La celulosa recibe un proceso de transformacion.

3. Obtencion del producto final (Hilo de seda artificial o Rayon)
Realizado por:
Johnny Bravo
Jessica del Mar Meneses
Sebastian Ossa
Estefanía Ramírez
Santiago Rodríguez

Escuela de Administracion y Mercadotecnica del Quindio
Facultad de Ingenieria
Ingenieria Industrial
Procesos Industriales
2014
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