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Manufactura en materiales no metalicos

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by

fabiola gonzalez

on 11 October 2016

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Transcript of Manufactura en materiales no metalicos

Manufactura en plásticos
Características de los plásticos
Clasificación de los Polímeros
Manufactura en vidrio
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos:

- Obtención de las materias primas

- Síntesis del polímero básico

-Composición del polímero como un producto utilizable industrialmente

- Moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.
Son compuestos constituidos por moléculas que forman estructuras muy
resistentes, que permiten moldeo mediante
Presión y Calor.


Los plásticos se caracterizan por :

- Relación resistencia/densidad alta
- Propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico
- Buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes
- Baja conductividad eléctrica y térmica
-No son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas
Según a su estructura y comportamiento al calor, los polímeros se clasifican
en:


COMPOSICIÓN BÁSICA DEL VIDRIO
Plasticos

Vidrio

Ceramicos
Manufactura en materiales no metalicos
• Elastómeros


• Termoestables



• Termoplásticos
Elastómeros

Son compuestos químicos cuyas moléculas consisten en varios miles de monómeros, que están unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas.
Termoestables

Son aquellos que solamente son blandos o "plásticos" al calentarlos por primera vez.

Según su componente principal algunas de las
clasificaciones de los polímeros termoestables son:

• Resinas fenólicas
• Resinas de Poliéster
• Resinas Ureicas
• Resinas epóxicas
• Poliuretano
• Resinas de Melamina



Termoplásticos
Las resinas termoplásticas son fácilmente conformables al aplicárseles temperatura y presión.

Se pueden clasificar con referencia a su arreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusión, solidificación, y puede determinar las propiedades físicas y mecánicas:
PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLÁSTICOS
Moldeo a Alta Presión

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos:
compresión, inyección y extrusión.

Moldeo a Baja Presión

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde.
Compresión
En este proceso, el plástico en polvo es:

calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica.

Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Inyección
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.

Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma.

El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua
El moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican:
La inyección es útil debido a su alto índice de productividad, permite moldear:

1. Piezas pequeñas con márgenes de dimensión ajustados

2. Deja la posibilidad de moler y volver a utilizar los desechos termoplásticos.

Ciclo de Moldeo
1.
Se cierra el molde.


2.
Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en
el cañón.

3.
Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.


4.
El tornillo mantiene la presión hasta que se enfría el plástico

5.
El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y
plastificar nuevamente.


6.
Se abre el molde y se extrae la pieza
Una maquina de moldeo por inyección
consta de tres secciones esenciales:

• Unidad de inyección

• Unidad de plastificación

• Unidad de Cierre

El molde o herramienta
Sus características generales son:

•Cavidad o impresión
: aquí se moldea el producto, puede existir una o varias cavidades

•Canales:
por donde fluye el material fundido a inyectarse

•Canales de enfriamiento:
Por donde se bombea el agua de enfriamiento para eliminar el calor del material fundido

•Expulsores:
sacan la pieza moldeada de la cavidad

Manipular la maquina
inyectora de plástico
La cantidad de material a inyectar determina el tiempo del ciclo de inyección
La temperatura de la maquina inyectora
Extrusión
Es el proceso más importante de obtención de formas plásticas, en volumen de producción.

Proceso continuo
, en el que la resina es fundida por la
acción de temperatura y fricción
, es forzada a pasar por un
dado
que le proporciona una
forma definida, y enfriada
finalmente para
evitar deformaciones permanentes
.

Se fabrican por este proceso:

tubos perfiles
películas manguera
láminas filamentos
pellets
Máquina extrusora
Una máquina de extrusión consta de:
Un eje metálico central con álabes helicoidales, llamado husillo o tornillo.

En un extremo del cilindro se encuentra un
orificio de entrada para la materia prima
, donde se instala una
tolva de alimentación

En ese mismo extremo se encuentra el
sistema de accionamiento del husillo
, compuesto por
un motor y un sistema de reducción de velocidad.

En la punta del tornillo, se ubica la
salida del material y el dado
que da la forma final al producto plástico.

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de c
alor y presión
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:

• Efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el
molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde.

• Aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al
molde.

Termoformado
El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde.


El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado


Moldeo a Baja Presión
OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Calandrado
Espumado
Colada
Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica.

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes.
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor.
El vidrio es una mezcla de varias sustancias que no tiene composición constante; ya que varía según el tipo de vidrio.

Está formado principalmente por sílice. Las principales materias primas y el porcentaje aproximado en que cada una entra en la composición del vidrio son:
Silice (70%)
Soda 15%
(Carbonato de Sodio)
Cal 10% (calcio)
Otras Sustancias 5%

1°, las que dan su consistencia y transparencia: anhídrido silícico, anhídrido fosfórico y anhídrido bórico;

2°, las que facilitan su fusión: hidróxido de sodio e hidróxido de potasio;

3°, las que impiden que el vidrio, compuesto sólo de sílice y álcali, sea soluble: óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de cinc.
Propiedades del vidrio
pueden dividirse en tres grupos:
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