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Proceso de la Silla plastica

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by

Diego Pinzón

on 18 March 2013

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Transcript of Proceso de la Silla plastica

Moldeo Por Inyección En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría. TIPOS DE MOLDEO MOLDEO POR
INYECCIÓN PROCESO DE
FABRICACIÓN DE UNA
SILLA PLÁSTICA VENTAJAS Económicas.
-Impermeables.
-Practicas.
-Fáciles de Almacenar.
-Duraderas. DESVENTAJAS MATERIA PRIMA TERMOPLASTICOS Plástico que a temperaturas
altas se vuelve deformable o flexible.
Con el calor se derrite
Con el frío se endurece -Resistencia Limitada PROPIEDADES -Se derriten antes de pasar a gases
-Se deforman físicamente al calentarse (plasticidad)
-Son solubles en ciertos solventes
-Se hinchan en la presencia de otros
-Son resistentes a la fluencia
-Se solidifican al enfriarse
-Son reciclables MOLDE POR
SOPLADO ROTOMOLDEO Los parámetros a controlar en el proceso de inyección dependen del material a trabajar, del diseño del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables a controlar son:

-Temperatura
-Velocidades
-Presiones Moldeo Por Inyección ROTOMOLDEO TIPOS Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Polibutileno (PB)
Poliestireno (PS)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Policloruro de vinilo (PVC) MOLDE PORSOPLADO El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. VENTAJAS El proceso produce productos totalmente terminados y no produce recortes.
La alta calidad de moldeo del cuello proporciona una precisión dimensional importante y acabados excelentes.
Los percusores moldeados por inyeccion permiten un control del peso y el espesor de pared.
No hay señal del punto donde se introduce el perno de soplado en la botella.
Alta productividad. Desventajas no se puede usar para producir envases con asas
el costo de la maquina es mucho mas elevado que el del mildeo por extrusion -soplado
no suele emplearse para producciones cortas Proceso de Rotomoldeo Las sillas de plástico están hechos de un número de diferentes maneras, todas las cuales involucran moldes de metal grabados con la forma deseada. El Rotomoldeo es el proceso de transformación empleado para producir cuerpos huecos, en el que un plástico en polvo o liquido dentro de un molde de metal caliente que gira en dos ejes biaxiales, se distribuye y adhiere en toda la superficie interna, posteriormente el molde se enfría para permitir la extracción de la silla terminada. Ventajas
•Las maquinas y los moldes son simple y relativamente baratos
•Los productos pueden estar libres de tensiones, por que no se usa presión
•En un mismo ciclo de trabajo se pueden obtener varias piezas
Desventajas •El coste de los materiales es relativamente alto
•Ciclos relativamente altos
•Etapas de carga y descarga muy complicadas
Control de Calidad Índice de Fluidez (UNE 53200, DIN 53735)
Consiste en calentar una muestra del material en un horno y aplicar sobre dicha masa fundida un pistón con una carga normalizada. Se cuantifica la cantidad de material fundido que atraviesa una boquilla por unidad de tiempo
Temperatura de reblandecimiento Vicat (UNE 53118, DIN 53460, ISO 306)
Este método permite estudiar el reblandecimiento de los termoplásticos cuando la temperatura aumenta. El ensayo consiste en determinar la temperatura a la que un punzón cilíndrico de acero ha penetrado dentro de la probeta una profundidad de 1± 0,1 mm.
Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos permiten la determinación de datos específicos de los termoplásticos (resistencia y módulo elástico) necesarios para su aplicación en el diseño de ingeniería o en el control de calidad.
Tracción (UNE 53 023, ASTM D 638, DIN 53455, ISO 527)
Consiste en deformar una probeta haltera, a lo largo de su eje mayor, a velocidad constante y aplicando fuerza hasta su rotura.
Flexión (UNE 53022, DIN 53452, ASTM D 790, ISO 178)
La resistencia y el módulo elástico se determinan a partir de los valores de fuerza máxima y la relación fuerza – flecha. Los valores obtenidos en flexión son similares a los obtenidos por tracción.
Para materiales flexibles o que no rompen por doblado no se realiza este ensayo
Ensayos de aspecto
Este conjunto de ensayos merece un apartado especial debido a la gran importancia que tienen especialmente en piezas decorativas o simplemente exteriores. En estos casos se hace fundamental que el color y el brillo de la pieza sean idénticos a las del resto del equipo.
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