Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Deformación por temperatura

No description
by

Denia Acedo

on 20 February 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Deformación por temperatura

Deformación en caliente
Recuperación y Recristalización con Deformación.


Rango de trabajo en caliente= Trec y Tfusión
Deformación en frío
El material endurece progresivamente

Rango de trabajo en frío=Dúctil frágil y recristalización
Bibliografía
Esfuerzos y deformaciones, Teoría y problemas resueltos. Luis Benito Olmeda y Esther Rincón Rincón. Editorial Vision Net
Deformación y esfuerzo térmico. Artículo por la Universidad de Colombia.
Deformación simple. (2007) Ing. Ramón Vilchez.
Deformación
Importante para el Diseño de máquinas
Deformación por temperatura
Casos más comunes
Coeficiente de expansión térmica
La deformación térmica (d) depende del coeficiente de expansión térmica (a), de la longitud del elemento (L) y del cambio de temperatura ( DT)

Se puede calcular como:

d = a L DT

Problemas
Deformación por temperatura
¡Gracias!
Equipo #1
Deformación unitaria
S=Esfuerzo
e=Deformación
Elasticidad
Donde
Calentamiento excesivo:
Motores
Hornos
Cortadores de metal
Trenes de laminación
Equipo procesador de alimentos
Compresores de aire
Mecanismos industriales.
Ventajas de trabajo en caliente
Menor resistencia a la deformación.
Una ductilidad prácticamente ilimitada en el metal
Posibilidad de mejorar la estructura.
Homogeneización química.

Desventajas
Instalaciones complementarias
Oxidaciones y pérdidas
Ventajas de
trabajo
Desventajas
1. La resistencia elevada y aumenta
2. La ductilidad es reducida,
1. No se requiere energía para el calentamiento del metal.
2. No hay pérdidas.
3. Buenas tolerancias.
4. Buen acabado superficial.
5. Se puede endurecer al metal.






∆L=Li× α ×∆T
Dónde:
∆T=35-(-5) = 40°C
Entonces queda: LF-LO=12M×(11×10^(-6))×40
∆L=5280 × 10^(-6)
LF=L0+∆L

α=11 ×10^(-6)
Como solo tenemos una medida de 12m entonces sabes que es lineal y se procede con la siguiente ecuación.
Deformación volumétrica
·La dilatación volumétrica ocurrió de forma análoga a la de la dilatación lineal; por tanto podemos obtener las siguientes ecuaciones:

Es aquella en que predomina la variación en tres dimensiones, o sea, la variación del volumen del cuerpo.

Deformación superficial
Es aquella en que predomina la variación en dos dimensiones, o sea, la variación del área del cuerpo
Para estudiar este tipo de dilatación, podemos imaginar una placa metálica de área inicial S0 y temperatura inicial θ0. Si la calentáramos hasta la temperatura final θ, su área pasará a tener un valor final igual a S.

Una viga de hormigón del tipo que le afecta menos al calor, tiene una longitud de 12m a -5 Grados Celsius en u día de invierno ¿cuánto medirá en un día de verano a 35 Grados Celsius?
Deformación volumétrica
γ=9.6 × 10^(-4) °C
Como la gasolina es volumétrica su expansión de igual forma será volumétrica y procedemos a utilizar la siguiente formula:
∆V=VO× γ ×∆T


Despejando la fórmula:
∆V=(2×10^8 )×(9.6 × 10^(-4) )×4
Este es el aumento del volumen:
∆V=76.8 ×10^4
∆V=V-VO
Y para sacar el VF solo hace falta despejar la fórmula de arriba:
VF=VO+ ∆V
La dilatación superficial ocurre de forma análoga a la de la dilatación lineal; por tanto podemos obtener las siguientes ecuaciones:


Deformación de superficie
No se conoce el metal, pero este es calentado a 20℃ a 120℃ en un principio tenía un área superficial de 1m^2, luego de ser calentado la variación del área fue de 0.0052m^2¿De qué material se trató? (el coeficiente de expansión se relaciona con el material).
Tenemos que el coeficiente de expansión en una deformación superficial es de:
∆S=SO× β ×∆T

Tenemos que saber que β es:
β=2α
Y con esto tenemos que α es:
α= β/2
Y de aquí podemos determinar α que es:
α= (5.2×10^(-5))/2
Entonces:
α=26 ×10^(-6)
Y el material corresponde al Zinc.
Full transcript