Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Ruedas de moldeo

No description
by

Rodrigo Yañez Ferrera

on 17 December 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Ruedas de moldeo

Temas a tratar
Introducción
Etapas de moldeo
Parámetros Operacionales
Calidad anodica
Caso practico
Conclusiones
Fusión y solidificación
Fusión y solidificación

Ruedas de moldeo
Etapas de moldeo
Zona de moldeo de cobre refinado
Zona de enfriamiento
Zona de alzamiento de ánodos
Parámetros operacionales
1.Desmoldante:

Es un polvo fino de material inorgánico, insoluble en agua
Es una mezcla de sulfato de bario,ceniza de hueso,caolín
Impide que el cobre líquido entre en contacto con la superficie del molde.
Posee características de conductividad térmica.
Actúa como lubricante,provocando un escurrimiento del cobre liquido.
Etapas de preparación de rueda
Introducción
Rueda de moldeo
Estructuras metálicas circulares donde se vierte el cobre anodico provenientes de los hornos de refino.
cada rueda posee de 16 a 32 moldes para los ánodos.
Moldes están hechos de cobre refinado y lo demás de acero estructural.
el objetivo de la rueda de moldeo es transformar el cobre líquido en ánodos de cobre, aquí se produce el proceso de la solidificación.
Docente:Danny Guzman
Alumnos: Oscar Carmona
Nicolás Sánchez
Rodrigo Yáñez

Se deja enfriar a temperatura ambiente todos los componentes,
Se procede sacar acreciones de la taza,canala y boquilla,
calafateo a moldes que no están tan agrietados,
Se realiza preparación de taza,canala y boquilla,
Se realiza el cambio de moldes defectuosos,
se nivelan los moldes,
se calientas las cucharas(800°C).
Parámetros operacionales
2.Forma interior cuchara:

• La cuchara revestida por el interior de refractarios.
• Su volumen es de 10% a 12% más que el ánodo que se moldea,
• La altura de la cuchara respecto del molde debe ser lo más ajustada posible,
• El ladrillo de la punta debe mantener el ancho del interior y por ningún motivo restringir esta “salida” de cobre, de lo contrario aumenta la velocidad de salida de cobre.

Parámetros operacionales
3.Nivelacion del molde:
Calidad anodica
Rechazo por composición química:
Calidad anodica
para la inspección física de los ánodos se utilizan calibre como el siguiente:
Calidad anodica
Rechazo de anodos por problemas fisicos:

Orejas y cuerpos deformes
pandeo del anodo
Protuberancias
Impregnados con desmoldantes
Cantidad de masa
Grietas
Calidad anodica
 Oxígeno
 Azufre – Selenio-Telurio
 Bismuto:
 Hidrógeno
Impurezas
Problemas térmicos
Caso practico: Moldes para moldes en rueda de ánodos
Se tienen dos placas de asiento y marco de fundición
Primeramente se utilizaba de fundición gris
Después de una utilización de 260 días fallaron por agrietamiento.
Agrietamiento producido por: presencia de oxigeno (descarburizacion)
Producto de estas grietas, ánodos de cobre salen calcados en su superficie con estas formas de grietas.
Caso practico: Moldes para moldes en rueda de ánodos
Se reemplazaron estos moldes por unos de fundiciones esferoidales.
Luego de una utilización de 160 días de estos moldes, no presentaron agrietamientos.
Placas sufren un combado
(superficie cóncava)
Combado producido por relajación de tensiones elásticas
(
calentamientos y enfriamientos no homogéneos).
Al tener un molde combado, el producto (ánodo) salían con formas cóncavas.
Conclusión
¡Gracias por su atención!
Un molde en buen estado es clave para la calidad anodica del cobre.
Hoy en día se utilizan de mayor manera ruedas twist (mayor capacidad de moldeo)
No existe una fundición ideal para el uso de placas y marcos.
Conductividad térmica y resistencia a corrosión, son parámetros claves para elección del material.
Se podría utilizar algún tipo de fundición aleada resistente al calor y corrosión(alto contenido en sílice).
Grietas se producen por:
Full transcript