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Compactacion Del Concreto, Control De Calidad En La Construccion INTEC

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by

Julian Martin Pelaez

on 13 September 2011

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Transcript of Compactacion Del Concreto, Control De Calidad En La Construccion INTEC

Compactacion Del Concreto La compactación o consolidación del concreto es la operación por medio del cual se trata de densificar la masa, todavía blanda reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos vacíos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos más importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado. Razones 1) Los vacíos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1% de aire atrapado, la resistencia se reduce en un 5 ó 6%, 2) Los vacíos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. 3) Los vacíos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales ahogados; por lo que no se obtendrá la adherencia requerida y el elemento reforzado no será resistente como debiera. 4) Los vacíos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas. Apartir de lo dicho se podra decir que el concreto completamente compacto será denso, resistente, durable e impermeable. El concreto mal compactado será débil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz. Objetivos Llenar las formas geométricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metálicas del refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacíos internos, a todos los componentes del concreto. Métodos de Densificación del Concreto 1.Compactación Manual La compactación manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón 2.Compactación por vibrado La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricación y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el técnico francés Deniau, y en 1936 el ACI publicó el primer documento con recomendaciones para su uso. Hay varios procedimientos para vibrar el concreto: • Interno, por medio de vibradores de inmersión. • Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado. •Vibración superficial con reglas vibratorias. Vibración interna con vibradores de inmersión Es el proceso más utilizado. Se lleva a cabo introduciendo verticalmente en la masa un vibrador que consiste en un tubo con diámetro externo entre 2 y 10 cms., dentro del cual una masa excéntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida por medio de un motor eléctrico y su acción genera un movimiento oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto. Reglas vibratorias
Para cierto tipo de obras, especialmente pavimentos, se puede emplear el sistema de vibrado por circulación de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos beneficiosos de la densificación. Pueden transmitir su acción a capas de hasta 20 cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente en la masa blanda. El manejo del equipo requiere la pericia de los operarios pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de kilómetros de vías y autopistas de concreto construidas en Europa y los Estados Unidos.
Mecanismo de Densificación La Vibración que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado semiplástico, reduzca su fricción interna como resultado del incremento de la presión de poros y la consiguiente licuefacción tixotrópica del mortero. En ese nuevo estado semilíquido el material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los vacíos existentes entre los agregados o en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. Durante este proceso, que es relativamente rápido, se produce un flujo de agua y cemento hacia la superficie, que adquiere una apariencia acuosa y abrillantada. Ese momento se toma como indicación práctica que en esa zona la masa logró la densificación deseada. A continuación se extrae el vibrador del lugar, vertical y lentamente, y se traslada a la zona contigua. Tiempo de vibrado El tiempo de vibrado que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la práctica mediante la observación directa de la superficie en las cercanías del punto de penetración. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una lámina acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Al concreto no le conviene ni la falta de vibración, ni el exceso de la misma.

En el primer caso pueden quedar, en la masa, demasiados vacíos no eliminados. Esos vacíos significan puntos sin resistencia mecánica y con riesgo de penetración de agentes agresivos.

Si se genera un exceso de vibración en una zona, se corre el riesgo de producir segregación, haciendo que los granos gruesos vayan hacia el fondo, mientras que los finos y el cemento quedarían sobrenadando en la superficie. Espesor de las capas a vibrar
El espesor de las capas a vibrar dependerá de la geometría del elemento y de las características del vibrador. Se recomienda entre 40 y 50 cm en caso de que el elemento sea profundo
3. Compactación por centrifugado.
Es la que se utiliza en la fabricación de tuberías, quedando los áridos gruesos en la parte exterior y la parte más rica en su parte interior.` 4. PICADO Se efectúa mediante una barra metálica o de madera, ligeramente afilada, pero con la punta roma, que se introduce varias veces en la masa de hormigón, de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior (cosido). Se suele emplear en zonas muy armadas como apoyo del vibrado. Se utiliza siempre en consistencias fluidas ya que con el vibrador podríamos provocar la segregación Causas de Vibrado Deficiente
-Uso de vibrador subdimensionado para la aplicación, con poca potencia o sin mantenimiento.

-Espaciamiento excesivo y/o desordenado de los puntos de inserción.

-Vibrado inadecuado durante cada inserción.

-Falta de penetración de la capa precedente.

-Posición errada del vibrador en relación con el encofrado. Imperfecciones usuales debido al vibrado deficiente

-Cangrejeras
-Burbujas excesivas por aire atrapado
-Líneas entre capas

Causas del vibrado excesivo

-Uso de vibradores sobredimensionados para la aplicación.
-Procedimientos inadecuados
-Mezcla de concreto mal proporcionado
-Slump excesivo sin control de la reología Imperfecciones usuales debido al vibrado excesivo.

-Segregación
-Líneas de acumulación de finos.
-Deflexiones y deformaciones excesivas en los encofrados
-Daños en la superficie de los encofrados Equipos Mas Comunes de Compactación  Vibroapisonador
 Plancha Compactadora
 Plancha Compactadora (Reversible)
 Vibradora de Concreto
 Regla Vibratoria
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