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Special Gas

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by

fundación uvitec

on 20 May 2013

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Transcript of Special Gas

PROBLEMA / OPORTUNIDAD DECISIÓN
20.000.000 envases registrados en el país
14.000.000 aprox. circulando

El 60 % de este parque de garrafas tiene más de 40 años de uso
Por año ingresan al mercado unas 250.000 garrafas que se suman al parque anterior
La ley del Gas Licuado (2005) indica la vida útil para estos envases la cual, una vez reglamentada, prevé un mercado potencial de aprox. 8,4 millones de garrafas en sucesivas etapas para reemplazar los envases cuya vida útil ya ha caducado
Incursionar en la fabricación y reparación de envases
para almacenamiento de GLP.


La evaluación de la evolución en los productos y procesos
utilizados a nivel internacional nos llevo a conocer
la garrafa de materiales compuestos. IDEA Y OBJETIVOS PROCESO Y VINCULACIONES DIFICULTADES •Desarrollo de un producto de última generación con materiales y tecnologías de producción flexibles que permiten su utilización en diversos productos vinculados al almacenamiento de fluidos.

•Procesos que permitan costos competitivos y adecuados al mercado local, con calidad y niveles de seguridad que permitan cumplir estándares internacionales para su inserción en el mercado externo.

•Obtención de un producto diferenciado que permita la renovación de envases, el crecimiento de la cuota de mercado de distribución y la disponibilidad de ofrecer el producto a todos los actores del medio. •Parte del proceso desarrollado está vinculado a envases para almacenamiento de agua, aceites, y otros productos ya desarrollados en el país, lo que permitió evaluar productos y proveedores locales con experiencias anteriores.

•El desarrollo para que el producto sea apto para trabajar con presión interna, factores ambientales, manipulación y demás solicitudes relacionadas al habitual uso del envase requirió de vinculación con empresas dedicadas a materiales compuestos:
- SEIFERT & SKINNER & ASSOCIATES bvba – Belgica/EEUU
- DOW ARGENTINA – HDPE
- CORDOBA MACHINES –Argentina
- COTEAR – Argentina
- ENTEC / ZOLTEK – EEUU –
- CPIC Fiberglass – Brasil

•Convenio con Gavenplast de Venezuela S.A. Fabricante de Garrafas de Materiales Compuestos en Maracaibo- Zulia – Venezuela. •Gestión para reconocimiento de Normas Internacionales que regulan la actividad ante el ente regulador Nacional.

•Desarrollo de Proveedores Internos de Materia Prima y dispositivos, moldes y maquinaria necesaria para el proceso de producción.

•Factibilidad/Disponibilidad de Servicios fundamentalmente Energía eléctrica. IMPACTO Y ECUACIÓN COSTO/BENEFICIO DIFERENCIACIÓN Y MARCA TECNOLOGÍAS INVOLUCRADAS CONCLUSIONES • Fabricación propia ahorro significativo para reemplazar y/o actualizar el parque de envases.

Para una capacidad de producción de 7.500
envases mensuales requeriríamos una producción de
8 meses de producción de envases propios

• El precio del envase de acero es de aproximadamente U$S 54

• Nuestro costo estimado es de aproximadamente entre U$D 48 y U$D 55

•La flexibilidad de los equipos adquiridos permite utilizar el tiempo ocioso para la fabricación de otros envases tales como bidones de agua asociado a otro de los emprendimientos de la empresa.

•Nuestra condición de fraccionadores nos permitirá la introducción inmediata al mercado.
El producto permite INICIAR nuestra ACTIVIDAD EXPORTADORA, ya que el producto se homologa con normas internacionales que regulan la actividad a nivel mundial y con tecnología desarrollada a tal fin.

Otro factor importante es que estimamos COSTOS altamente COMPETITIVOS para el mercado externo relativos a los productos de igual tecnología de origen Europeo. • Beneficio de incorporar nuevas tecnologías.

• La importancia del relevamiento general y la gestión de los sistemas de promoción industrial destinados a nuevos proyectos y sobre todo a proyectos innovadores.

• El objetivo de la empresa es aplicar en dichos proyectos herramientas de gestión tales como 5S, TPM, etc.

• La relevancia de conocer experiencias de otros fabricantes a nivel internacional y las alianzas realizadas para afrontar un mercado potencial, local y global. 1) Moldeo por Extrusión – Soplado (Blow Molding)

2) Moldeo por Inyección (Injection Molding)

3) Bobinado de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio
(Filament Winding) Special Gas cuenta con un parque de
132.000 garrafas,
debería reemplazar un 40 %
52.800 garrafas Se toma la decisión de apostar por esta nueva tecnología y sus ventajas, en perfomance, seguridad y flexibilidad del producto y los procesos asociados a su fabricación. Ventajas Comparativas respecto a la garrafa metálica: •Menor Peso
•Mayor Vida Útil
•Nivel de Gas Visible
•Seguridad
•Medio Ambiente Ing. Julio Leoni PUNTO DE PARTIDA
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