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Copy of Proceso de Espumado

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LAURA MARTINEZ

on 25 August 2014

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Transcript of Copy of Proceso de Espumado

Después que la espuma es destrozada en partículas, esta es fundida en el tonel de mezcla. Este tonel de mezcla tiene un bastidor (con una sección de bombeo interna), dos cabezales en su parte superior, y un tanque de presión.





Los cabezales tienen válvulas con boquillas rociadoras que usan aire comprimido para la atomización de los químicos. Después de la atomización, se abre una escotilla y la mezcla desciende a un molde estándar. El molde es colocado bajo presión, transformando el aglutinado en espuma.
Proceso de Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno y la espuma de poliuretano (PUR).

Las espumas mas comunes son las de poliestireno o poliuretano pero cualquier termoplastico puede ser espumado, se pueden preparar espumas flexibles, semirrígidas y rígidas.

Laura M. Martinez
2120632
Universidad Industrial de Santander

Que se fabrica?
Colchones-colchonetas
Cascos
aislantes termo-acústicos
Plafón ligero
Esponjas
¿En que consiste?
Plásticos espumados
Una espuma de polímero es una mezcla polímero-gas, lo que da al material una estructura porosa o celular.



Tienen una densidad muy inferior a la de los plasticos no espumados.

Procesos de Espumado
Otros términos que se emplean para las espumas de polímero incluyen polímero celular, polímero soplado y polímero expandido.
Las mas comunes: poliestireno y poliuretano. Caucho espumado y cloruro de polivinilo
Los gases comunes que se usan en las espumas de polímero son aire, nitrógeno y dióxido de carbono. La proporción del gas varía hasta 90% o más.
Proceso químico
El agente químico se descompone mientras la resina se funde, liberando un gas como el nitrógeno el cuál se mezcla con el polímero. Conforme el polímero es inyectado en el molde el gas se expande. Las burbujas que se formaron ayudan a distribuir la resina en el molde.

El espumado químico se puede realizar en cualquier moldeadora
Espumado Químico
El agente químico se descompone mientras la resina se funde, liberando un gas como el nitrógeno el cuál se mezcla con el polímero. Conforme el polímero es inyectado en el molde el gas se expande. Las burbujas que se formaron ayudan a distribuir la resina en el molde.
El espumado químico se puede realizar en cualquier moldeadora
Proceso Mucell
El gas es mezclado dentro del polímero fundido hasta crear una solución homogénea. La nucleación por la caída de presión de la resina al ser inyectada en el molde, provoca la formación de burbujas y el crecimiento de celdas ocurre cuando la parte se enfría al empacar la resina en el molde, similar al proceso de espumado químico.


1) Baja densidad,
2) Alta resistencia por unidad de peso
3) Buen aislamiento térmico
4) Buenas cualidades de absorción de energía.


Características de un plástico espumado:
Pr
oce
so de
espum
ado
Los químicos son llenados en el tanque de la máquina de espumajeado, luego el molde es colocado debajo de la máquina y empieza su bombeo.


Los químicos son inyectados  automáticamente dentro del tanque. Una vez que el tanque está lleno, se abre la escotilla y la mezcla es descargada dentro del molde.

1
2

Luego el molde es transportado fuera de la máquina, los químicos empezarán el henchimiento de la espuma y serán descargados.

3
El bloque de espuma descargado es transportado al área de corte.

4
2. Proceso de corte
El poliuretano puede ser cortado horizontalmente o verticalmente. Una máquina de mesa vertical corre a través de un cojinete de bolas.
Para un corte horizontal, la espuma es colocada dentro de la cabeza cortadora por medio de una mesa deslizable.
Espuma de Poliuretano
3. Proceso de triturado
Este proceso está diseñado para desechos de poliuretano flexibles o rígidos.
Tres cuchillos cortadores manejados por un motor cortan rápidamente los trozos de esponja en partículas pequeñas para ser utilizada en el repegado de las espumas
4. Proceso de repegado de la espuma
5. Proceso de pelado
Este proceso esta diseñado para pelar los bloques de espuma desde los cilindros de polieter, poliéster, o desde los bloques cuadrados en laminas delgadas y largas.

El equipo de bobinado es sincronizado con la velocidad de la maquina pelador.

Esta lamina puede ser producida en cualquier longitud o espesor.
6. Proceso de laminado
El proceso lamina las espumas sobre varios tipos de placas.

Los calentadores son equipados con una sección de calentamiento eléctrico consistente de 9 elementos, cada uno operando a 1.7 Kw. La temperatura del laminado puede ser ajustada desde 0°C hasta 250°C
Es formada por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato. (tiene muchas variantes). Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas.
Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente.
Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes.
Las maquinas del espumado
Las maquinarias espumadoras operan los siguientes principios básicos:
-Bombeo exacto de los componentes que van al mezclador
-Mezclado eficiente de los componentes en el cabezal  mezclador

-Descarga de la mezcla sobre la banda transportadora  que debe estar forrada por los tres lados con papel,  llevando la espuma en crecimiento por un plano inclinado  y dentro de un túnel bien ventilado.
Aplicaciones
Colchones
Muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados.
Construcción, como aislante térmico, absorbente acústico o como relleno
Juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, etc.
Poliestireno
Cuatro tipos:
PS cristal: transparente, rígido y quebradizo
Poliestireno de alto impacto: resistente y opaco.
Poliestireno expandido: muy ligero
Poliestireno extrusionado: denso e impermeable.
Entre sus principales aplicaciones están la fabricación de envases usando termo formado y objetos diversos usando inyección, embalajes contra impactos.
Materiales y Maquinas
Poliuretano
Poliestileno
Glicol
Silicona
Disocianato de tolueno
Maquina de espumajeado
Maquina de corte
Pelador de espuma
Maquina de repegado de espuma
Banda conveyor
Sistema computarizado
Características
Tipos de Espumas
EPS
(Poliestileno expandido)
Bandejas
Desechables
Construcción
XPS
Poliestireno extruido
Aislante térmico
Pisos
Techos
XPE
Polietileno
Construcción
Industria automotriz
Deportes
EPE
Polietileno Expandido
Material para protección
Protección de estructuras
Juegos para niños
Fig. 1
HISTORIA
En 1941, a raíz de un experimento fracasado, se logró colocar la primera piedra de la aplicación de poliuretanos.
En el citado experimento, numerosas muestras de masas elastoméricas a base de poliésteres y diisocianatos presentaban tantas burbujas que fueron devueltas por la Oficina de Control con la burlesca observación: "Utilizables, cuando mucho, para la fabricación de queso suizo".

En 1941, Dow Chemical inventó un proceso de espuma de poliestireno.

En 1954, el Koppers Company, Inc. en Pittsburgh, Pennsylvania, desarrolló la espuma de poliestireno expandido.

En 1960, Dart Container, el mayor fabricante de vasos de poliestireno, envía su primer pedido.

En 1988, la primera prohibición de la espuma de poliestireno general de EE.UU. fue promulgada en Berkeley, California.

IMPACTO AMBIENTAL
La espuma de poliuretano emite humos tóxicos si se quema. Algunos agentes espumantes en el poliuretano producen gases de efecto invernadero que tienen efectos negativos sobre el ambiente. Algunas espumas de poliuretano contienen combustibles de fósiles no renovables que afectan negativamente al medio ambiente. Aunque no sea tan tóxico como muchos otros productos químicos, aún así perjudica al medio ambiente.


INVESTIGACIONES RECIENTES
Espuma polimérica para el relleno de neumáticos de bicicletas de montaña con forma toroida que permite mantener la presión y prevenir los pinchazos
http://patentados.com/patente/espuma-polimerica-relleno-neumaticos-bicicletas-montana-forma/
La espuma viscoelástica, también conocida como memory foam, es una espuma de poliuretano. Es básicamente igual que un hule espuma, solamente que algunos químicos que se utilizan en su fabricación son un poco diferentes y al ser utilizados logran la propiedad de «memoria» que tiene este material.
http://es.wikipedia.org/wiki/Memory_foam
TESIS UIS RELACIONADAS
INFORMACIÓN
EMPRESARIAL
BIBLIOGRAFÍA
http://centrodeartigos.com/articulos-para-saber-mas/article_42626.html

http://www.bergeninternational.com/Moldeo.htm

http://www2.dupont.com/Plastics/es_US/centro_conocimiento/procesamiento/espumado/

http://www.bergeninternational.com/TiposPro.htm

http://www.mwmaterialsworld.com/es/plastico/espumado.html
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