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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

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on 25 September 2013

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
design by Dóri Sirály for Prezi
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
La planeación de los requerimientos de materiales (MRP) se está utilizando, cada vez más,
conforme los fabricantes buscan reducir los niveles de inventarios, incrementar la capacidad
de producción e incrementar las utilidades
En los planes de capacidad agregada, los
programas maestros de producción y los sistemas de planeación y control de la producción del
tipo de empujar, el énfasis es estos sistemas, está en utilizar información sobre clientes,
proveedores y producción para administrar los flujos de materiales
Compras
Uno de los módulos del MRP, como ya mencionamos, es una relación de los ítems que deben ser comprados. A partir de este listado, el departamento de compras puede actuar. Existen una gran cantidad de empresas que tienen sus sistemas actualizados, y los pedidos de reabastecimiento son realizados directamente por la computadora.
Logistica y cadena de suministros

Tema:
2.3 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
PROCESO A SEGUIR (PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES)

Planeación de requerimientos de materiales.
La planeación de requerimientos de materiales (MRP) parte del principio de que muchos de
los materiales que se tienen en inventario tienen demanda dependiente. Los inventarios de
materiales de materias primas y de productos parcialmente terminados, que se almacenan
para el inventario en proceso, son materiales con demanda dependiente.
Objetivos del MRP.
Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas razones:
• Para mejorar el servicio al cliente.
• Para reducir la inversión en inventarios.
• Para mejorar la eficiencia de operación de la planta.
Elementos de MRP.
Lista de materiales

Es la parte más difícil y complicada del proyecto. Todos los productos de la línea de fabricación deben ser analizados en todos sus componentes, subcomponentes y piezas. Un gran número de empresas, estando en el mercado desde hace años, no disponen de esta información tan en detalle. Otras disponen de dos, una para el costo de personal y otra para la fabricación y compras.
Control de stocks


La información sobre el stock disponible es esencial para la operación de un sistema MRP. Como el número de empresas que disponen de sistemas computarizados de control de stocks es mayor que lo de las que disponen de un MRP, los softwares más usuales tratan ambos casos como módulos del sistema. Así, se tiene un módulo de stocks y otro de MRP, que pueden, evidentemente, ser integrados. El stock de seguridad debe ser contemplado en los sistemas MRP.
Plan maestro




El plan maestro trata la demanda que debe ser efectuada, ya extraída de los factores externos. Es decir, aquello que debe ser efectivamente producido. Por tratarse de una previsión, contiene las incertidumbres inherentes al futuro. El sistema MRP debe contemplar las posibilidades de alteración en las demandas previstas. De hecho, existen sistemas que trabajan en tiempo real, o sea, en respuesta a cualquier cambio, sea en la demanda o en el nivel de stock, por ejemplo, el sistema actualiza inmediatamente todos los datos. Los más comunes, sin embargo, hacen los cálculos periódicamente, en general una vez por día.
MRP
Conclucion
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
:D
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