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COQUIZACIÓN RETARDADA Y PROCESOS DE conversion PROFUNDA

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by

jesus gomez

on 19 May 2015

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Transcript of COQUIZACIÓN RETARDADA Y PROCESOS DE conversion PROFUNDA

SEPARACIÓN DEL COQUE
Cuando el tambor de coque en servicio se llena hasta un margen de seguridad de la parte superior, el efluente del horno se cambia al tambor de coque vacío y se aísla el tambor lleno, se le inyecta vapor de agua para eliminar los vapores de hidrocarburos, se enfría mediante llenado con agua, se abre, se elimina el agua y se retira el coque. La operación de descoquizar se puede realizar mediante un taladrador mecánico o escariador, sin embargo generalmente se utiliza un sistema hidráulico. El sistema hidráulico consiste simplemente en un número de chorros de agua a alta presión (de 150 a 180 kgf/cm2 man.) que descienden al lecho de coque en un vástago giratorio. Utilizando un chorro especial se practica, siempre en primer lugar, un agujero de pequeño diámetro, denominado "ratonera", desde la parte superior del lecho hasta la parte inferior.
COQUIZACIÓN RETARDADA
el procedimiento de coquización retardada se desarrolló para obtener por craqueo térmico (es decir, sin utilización de catalizadores) un coque de alta pureza, utilizando como alimentación los productos residuales de la columna de destilación al vacío. Si un hidrocarburo pesado se lo somete a altas temperaturas, este sufre un craqueo que lo termina descomponiendo (si el tiempo es el suficiente) en coque,
gases y productos intermedios Con este fin se requería que la alimentación circularaa altas velocidades.
El producto de fondo de la columna de fraccionamiento se envía al horno,donde se vaporiza parcialmente, y luego hacia uno de los dos tambores de coque.
Normalmente se introduce vapor en los tubos del horno para aumentar la velocidad con que pasa el fluido y evitar una coquización prematura, minimizando el depósito
de coque en los tubos. La porción que no se ha vaporizado en el horno sedimenta enel tambor de coque, donde por el efecto combinado del tiempo de retención y la temperatura da lugar a la formación de coque. Los vapores que salen por la parte superior del tambor de coque vuelven a la columna de fraccionamiento. Estos vapores están formados por agua y por losproductos de la reacción de craqueo térmico: gas, nafta y gas oil. Estos productos se extraen en las distintas secciones de la columna.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La coquización retardada convencional se muestra en el siguiente diagrama de flujo
Proceso
Los vapores calientes del tambor de coque se enfríen por el alimento líquido más frío previniendo así la formación de coque en la columna de fraccionamiento y
condensando simultáneamente las fracciones más pesadas las cuales son
recicladas.
 Se vaporicen las fracciones livianas que pudiera contener la alimentación y que
no sería conveniente enviarlas al tambor de coquización.
 La alimentación que está al estado líquido se precalienta.
COQUIZACIÓN RETARDADA Y PROCESOS DE CONVERSIÓN PROFUNDA
I.U.P.Santiago Mariñoextensión Porlamarcarrera: Ing. Química
Prof.: Alicia perez
Refinación del petróleo

Integrantes :
Jesús Gómez
22,996,486

Refinación del petróleo

mayo 2015
PROPIEDADES Y USOS DEL COQUE DE PETRÓLEO
La mayor parte del coque de petróleo se produce como pedazos sólidos,
porosos, irregulares, cuyo tamaño abarca desde las 20 pulgadas hasta polvo fino.
Este tipo de coque se denomina coque esponjoso debido a su apariencia.
conversión profunda
La Refinería de Conversión Profunda es la última etapa de desarrollo y permite operar una refinería con producción cero de Fuelóleos. En la figura se representa su diagrama de bloques, que incluye cada uno de los procesos que la componen que son las citadas anteriormente más: Hidrocraqueo, Craqueo catalítico fluidizado (FCC Fluid Catalytic Cracking), Viscorreducción (visbreaking), Isomerización, Alquilación, Craqueo con vapor (steam cracking), Soplado de bitúmenes, Coquización (coking).
Finalmente los productos típicos de las refinerías son:

· Propano / propileno
· Butano / butilenos
· Naftas (Premium, súper, normal, regular)
· Kerosene, JP
· Gasoil
· Fuel oil
· Asfalto
· Carbón de coque
· Bases lubricantes
· Parafinas
· Azufre líquido
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