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INSPECCIÓN DE SOLDADURA EMPLEANDO EL ENSAYO DE ULTRASONIDO E

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NAZLY TEATINO

on 15 November 2013

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Transcript of INSPECCIÓN DE SOLDADURA EMPLEANDO EL ENSAYO DE ULTRASONIDO E

CONTENIDO
Resumen.
Introducción.
Inspección ultrasónica.
Equipos de ultrasonido apropiados.
Metodologías de inspección requeridas por los equipos de ultrasonido.
Técnica TOFD.
AU - Ultrasonido automatizado.
Competencia del personal.
Procedimientos validados.
Ejecución del ensayo bajo procedimiento validado.
Referencias normativas.
Conclusiones.
INSPECCIÓN DE SOLDADURA EMPLEANDO EL ENSAYO DE ULTRASONIDO EN LUGAR DE RADIOGRAFIA
Carlos Enrique Suárez Navas
ASNT NDT Level III
Director de Nuevas Tecnologías
Tecnicontrol S.A.

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
Para que la inspeccion ultaonica tenga alta confiabilidad al reemplazar la radiografia, es necesario asegurar 3 elemento importantes:
RESUMEN
El presente trabajo expone los fundamentos requeridos en la inspección de soldaduras empleando técnicas ultrasónicas de última generación como Phased Array, TOFD o AUT en lugar de radiaciones ionizantes, cumpliendo con los códigos y estándares internacionales tales como ASME B31.3, API 650, ASME SEC VIII (CC2235-9), API 1104, DNV OS F101 y ASME B31.1.


INTRODUCCIÓN
En la actualidad existen diversas tecnologías de inspección de última generación, se emplean tratamiento computarizado de imágenes para obtener altas probabilidades de detección, registros permanentes y auditables, reemplazando a las radiaciones ionizantes (ensayo RX y Gammagrafía) al no generar ningún tipo de riesgo para las personas y no contaminar el planeta.
INTEGRANTES

CESAR ALBERTO JIMENEZ MEZA
PABLO GOMEZ MORA
NAZLY DAYANN TEATINO DIAZ

PRESENTADO A

ING. WALTER PARDAVÉ LIVIA

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
EQUIPOS DE ULTRASÓNIDO APROPIADOS
Escáner semi - automático (SAUT): tuberías: Pipeline y piping.
Escáner semi - automático (SAUT): recipientes a presión y Tanques.
Escáner para bajos diámetros, entre 1¨ y 4¨
Escaner automatico para pipeline (AUT): Oleoductos y gasoductos.
METODOLOGÍAS DE INSPECCIÓN POR LOS EQUIPOS DE UT
PHASED ARRAY, Configuración lineal
PHASED ARRAY, Configuración sectorial
TÉCNICA TOFD (Time of flight diffraction)
INFORME DE INSPECCIÓN PHASED ARRAY Y/O TOFD (SAUT)
INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
METODOLOGÍAS DE INSPECCIÓN POR LOS EQUIPOS DE UT
AUT - Ultrasónido automatizado
Informe de inspección mediante AUT
COMPETENCIA PERSONAL
La competencia del personal es muy importante para la realización del ensayo de ultrasonido, ya sea convencional, PHASED ARRAY, TOFD o AUT.
Entrenamiento teórico practico en ultrasonido automático.
REQUISITOS DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PERSONAL EN UT DE ACUERDO CON CSWIP - ISO-NDT-11/93-R
PROCEDIMIENTOS VALIDADOS
Para poder realizar el cambio de radiografía por ultrasonido, se debe partir en todo momento de la normatividad aplicable. Esta información sobre la normatividad que regula la metodologia a emplear y los estándares de aceptación aplicables se resume en el siguiente cuadro:
VALIDACIÓN (CALIFICACIÓN DEL PROCESO DE INSPECCIÓN)
La inspeccion ultrasonica debe ser ejecutada de acueerdo al procedimiento descrito anteriormente. Debe ser revisado y firmado por un ASNT Nivel III en ultrasonido.
Comparacion de discontinuidades detedas por radiografia y ultrasonido.
EJECUCIÓN DEL ENSAYO BAJO PROCEDIMIENTO VALIDADO
El uso del procedimiento de ultrasonido en las soldaduras de producción deberá tener la
capacidad para:

Ubicar circunferencialmente las discontinuidades.
Dimensionar las discontinuidades en longitud y altura.
Determinar la profundidad desde la superficie externa (OD).
Localizar axialmente las discontinuidades.
Determinar su aceptabilidad con base en los criterios de aceptación.
Inspección ultrasónica mediante SAUT en ductos (PA+TOFD)
GENERALIDADES DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN PARA TODAS LAS
TÉCNICAS ULTRASÓNICAS
Tamaño de palpador, número, ancho del elemento y paso
Parámetros de las leyes focales incluyendo entre otros: ángulo o rango angular,
profundidad focal o plano, número de elementos, cambio incremental angular, inicio y fin de los elementos.
Angulo natural de la zapata.
Plan de escaneo.
Tipo de escáner empleado.
Ubicación de las discontinuidades: posición circunferencial, longitud y ubicación en la soldadura.
VENTAJAS DE EMPLEAR EL ENSAYO DE ULTRASONIDO EN LUGAR DE
RADIOGRAFÍA
No requiere zonas de exclusión las cuales generan grandes pérdidas económicas y atrasos en producción, al tener que detener las labores en planta para la toma de placas radiográficas por causar daño a las personas.
Reemplaza a los Rayos X y Gamma por las dificultades cada vez mayores en todo el mundo para importar, exportar, manipular y legalizar fuentes radiactivas y operadores.
Alta probabilidad de detección con ubicación y dimensionamiento en 3D.
CONCLUSIONES

Los códigos y estándares mundiales han evolucionado permitiendo el cambio de radiografía por ultrasonido; hoy en día, hay unos lineamientos claros y precisos en cuanto a los requisitos que se deben cumplir para poder efectuar este cambio. Es un reto para las compañías de ingeniería y construcción, evolucionar a la par con la tecnología y la normatividad vigente, buscando en todo momento mejorar la relación costo / beneficio cuidando la salud de las personas, la protección al medio ambiente y la calidad de los trabajos.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASME B31.3. Process Piping. 2008 Revision of ASME B31.3-2006.B31 CASE 181 Use of Alternative Ultrasonic Examination Acceptance Criteria in ASME B31.3 Approval Date: January 23, 2007. Página C-3.
ASME SEC VIII Division 2: 2010. Alternative RulesRules for Construction of Pressure Vessels. Item 7.5.5 Ultrasonic Examination Used in Lieu of Radiographic Examination. Pag. 7-15 El C.C. 2235-9 fue incluido dentro de la versión 2010 del ASME SEC VIII. Div.2
GRACIAS
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