Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

No description
by

Almendra Estrada

on 14 June 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Fundamentos del TPM
Integrantes
Arturo Lira
Piero Arbulú
Almendra Estrada
Gino Arévalo
George Saravia
Cristhian García
Contenido
Medida para evaluar el progreso del TPM
Sirve para identificar áreas de mejora y realizar evaluaciones comparativas respecto a la competencia
Busca eliminar las Seis Grandes Pérdidas
TPM y deterioro
Deterioro: alteración del estado óptimo de funcionamiento de un equipo que conduce a generar defectos o averías.

Existen 2 tipos de deterioro:
TPM y averías
Estado del sistema que se produce tras la aparición del fallo
Pérdida de aptitud para cumplir una determinada función inherente al sistema.
Principales causas:
Debido a componentes con puntos débiles de diseño
Debido al deterioro acelerado o forzado
Debido al deterioro natural
Por sobrecarga
Error humano

TPM y la tecnología
Relación del TPM y JIT
Requerimientos para implantar el TPM
Compromiso de la alta dirección
Organización de equipo de proyecto
Cambio de actitud del personal
Incremento de capacidades del personal
Incremento de motivación del personal
Mejora del ambiente de trabajo
Mejoras fundamentales en la empresa
Fases del desarrollo del TPM
Preparación:
Anunciar decisión de implantar el TPM
Establecer programa educacional
Organizar promoción del TPM
Establecer políticas y metas
Formular plan de desarrollo del TPM

Resultados del TPM
Reducción de averías
Reducción de tiempo de alistamiento
Reducción de paradas menores y tiempos en vacío
Aumento de velocidad de equipos
Reducción de tasas de defectos
Aumento de productividad y rendimiento
Reducción de costos de mantenimiento
Mejor ambiente laboral

Caso práctico
Contenido
1. Fundamentos del TPM
- Definición
- Fundamento
- 8 pilares
2. Desarrollo histórico del TPM (Japón)
3. Maximización de la efectividad de los equipos
4. TPM y deterioro
5. TPM y averías
6. TPM y tecnología
7. Relación TPM - JIT
8. Requerimientos para implantar el TPM
9. Desarrollo del TPM
10. Resultados del TPM
11. Caso Práctico
Comencemos...
Historia
Definición
TPM
3 significados de la palabra TOTAL
Fundamento
8 Pilares
Antes
"Yo opero, tu reparas"
Después
"Yo soy responsable de mi equipo"
Programa de gestión del mantenimiento efectivo e integrado que incluye el Mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Eficacia total:
Máximo rendimiento de equipos
Máxima rentabilidad económica
Gestión de mantenimiento total:
Mejora de la mantenibilidad
Participación total del personal:
Mantenimiento autónomo
Integrantes
Gestión de Mantenimiento
2014-1
El TPM combina:
Mantenimiento Preventivo/Predictivo:
Eficacia y gestión de equipos
Gestión con Calidad Total - TQM
: alta competitividad con eficiencia productiva de los procesos y la calidad de los productos resultantes
Gestión Justo a Tiempo - JIT
:Reasignación de recursos para adaptar la producción a necesidades reales

Hasta 1950
1950
1960
1970
Reparación de averías
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento programado
Considera periodicidad de inspecciones

Mantenimiento
Productivo
Desarrollo de tecnología en la producción para el aseguramiento de la calidad exigida por el mercado.

Mantenimiento Productivo
Total
Mantenimiento por avería o reparación
Maximización de la efectividad de los equipos
Efectividad
Global de los
Equipos
(EGE)
=
Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Cálculo:
>85% >90% >95% >99%
Definición
6 Grandes pérdidas y el EGE
Relación de las 6 grandes pérdidas y los 3 factores del EGE:
Pérdidas
Averías
Preparación y ajustes
Tiempo en vacío y paradas menores
Velocidad reducida
Rechazo y reproceso
Rendimiento reducido en la puesta en marcha
Factores
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Clasificación
Cálculo y Clasificación del EGE
6 Grandes pérdidas
Disponibilidad =
(t total disponible - t parada planificada) - t parada
(t total disponible - t parada planificada)
t carga
t carga
Rendimiento =
Producción Real Total

Producción Teórica
Calidad =
Cantidad de productos aceptables
Cantidad de productos procesados
Productos procesados - defectuosos - ensayos
Deterioro natural
Deterioro acelerado o forzado
El equipo se utiliza correctamente, pero no bajo las condiciones óptimas causando un deterioro físico progresivo.
Observar:
contaminaciones, fugas, goteos, color, niveles de fluido, presión sobre juntas
Escuchar:

Ruidos extraños en componentes móviles u otros elementos
Tocar:

Temperatura inadecuada, vibraciones, aflojamiento de tuercas o accesorios
Oler:

Olores extraños como aceite quemado, combustible, gas, etc
Desmontar:

Retirar juntas de acoplamiento y observar deformaciones, suciedad acumulada, atascamientos, etc
Cómo evitar el deterioro natural
Ocurre antes del deterioro natural , se origina por no practicar con rigor las limpiezas e inspecciones.
Limpieza
Para controlar el estado del equipo y asegurar su estado de funcionamiento
Mantenimiento predictivo
Utiliza técnicas de diagnóstico que miden el deterioro. Si las condiciones se encuentran fuera de control se deberá tomar medidas correctivas
Cómo evitar el deterioro acelerado
Filosofía 5 S’s
Prepara y sensibiliza a la organización hacia la prevención y el auto mantenimiento.

Cuando la gerencia general decide implementar TPM en la empresa, debe estar consciente que el camino es largo y el éxito o fracaso depende de la constancia y la rigurosidad con que las empresas practiquen la filosofía.
Empresas con alto grado tecnológico
Empresas con bajo grado tecnológico
Diseñan/fabrican sus activos
Entrenan a sus operarios
Subcontratan diseño de activos
Operadores sin entrenamiento
Ciclo de vida de activos sin control
Implantación:
Realizar acto de iniciación del TPM
Mejorar la efectividad del equipo
Desarrollar programa de mantenimiento autónomo
Desarrollar programa para el departamento de mantenimiento
Realizar entrenamiento para mejorar capacidad de operaciones y mantenimiento
Desarrollar programas de gestión inicial de equipos

Estabilización:
Implantación del TPM y elevación de sus metas

Beneficios
Organización
Calidad del ambiente de trabajo
Aprendizaje permanente
Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad.

Seguridad
Mejora las condiciones ambientales.
Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
Entendimiento del por qué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo.
Productividad
Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.
Reducción de los costes de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Aceros Arequipa
En la actualidad la empresa cuenta con cuatro sedes:
• Sede N°1: Arequipa.

Sede N°2: Pisco
.
• Sede N°3: Lima
• Sede N°4: Pisco



• La implantación del TPM se realizó en las enderezadoras de la Planta de Laminado en frío

Planta
Antes del TPM
En la sección de las enderezadoras de se tiene dos formas de mantenimiento
M. Preventivo
M. Correctivo
Una vez al mes. Incluye las inspecciones planificadas, reemplazo de piezas, ajustes y lubricación del equipo
Problemas encontrados:
• El área de producción no puede parar las máquinas en el día programado
• Demora en la sustitución de piezas que fueron encontradas con desgaste durante los preventivos.

Reparaciones orientadas a mejorar las máquinas.

Los operadores reportan los problemas durante el turno por medio de un check list
Cuando ocurre una avería, avisan al supervisor de turno y éste llama a personal de mantenimiento para que realice las reparaciones correspondientes.

DESARROLLO DE LA IMPLANTACIÓN
Efectividad Global de los equipos en las enderezadoras
(semanal)
Ahorro en costos producidos por paradas imprevistas
Tiempo por paradas antes y después de la implantación
RESULTADOS
• Mejora en la motivación de los operadores.

• Los operadores realizan un mejor cuidado de las máquinas enderezadoras del área de Laminado en Frío, ya que con la capacitación recibida conocen mejor su equipo.

• Aceptan con mayor responsabilidad los cuidados que deben tener con sus equipos asignados.

Función: enderezar los rollos de alambrón de 6 mm
Etapa inicial:
1. Compromiso de la alta gerencia
La alta gerencia se ha comprometido a participar y dar los recursos necesarios para el área de Laminado en Frío como piloto para la plena implantación del TPM en planta.
2. Campaña de difusión del método
Dictado el curso “Filosofía de TPM” a todo el personal de producción del área de Laminado en Frío. Volantes con información sobre el TPM a todo el personal del área
3. Definición del comité de coordinación y nombramiento de los responsables para la gestión del programa y formación de los grupos de trabajo
4. Política básica y metas.
“Corporación Aceros Arequipa S.A. promueve el trabajo en equipo, en todos sus niveles jerárquicos con equipos conformados por personal de producción y mantenimiento, en la búsqueda de la mejora continua que nos permita alcanzar niveles óptimos de rendimiento y eficiencia de los equipos”.
5. Plan piloto

Etapa de implantación
6. Inicio de la implantación
Se realizó una auditoría imprevista en un día normal de producción.
7. “Kobetsu-Kaisen” para la obtención de la eficiencia de los equipos e instalaciones.
Levantamiento detallado de las necesidades de mejora
8. Establecimiento del “Jishu-Hozen” (mantenimiento autónomo).
El personal que opera las enderezadora fue evaluado, capacitado y evaluado nuevamente.
9. Eficacia de los equipos por la ingeniería de producción
Implementación de inventarios y visores para mejorar la inspección de niveles de aceite
10. Establecimiento del sistema para la obtención de la eficiencia global en las áreas de administración
Recursos Humanos: dentro de su plan de capacitación se ha incluido cursos para incrementar el nivel de conocimientos técnicos de los operadores
11. Establecimiento del sistema, buscando la promoción de condiciones ideales de seguridad, higiene y ambiente agradable de trabajo
Se han analizado las situaciones inseguras y se han realizado las mejoras

Etapa de implantación:
12. Aplicación plena del TPM (ampliación a los demás equipos) e incremento de los respectivos niveles.
GRACIAS
Pérdidas por paradas:
1. Pérdidas por avería del equipo:
2. Pérdidas de preparación y ajustes:

Pérdidas por velocidad:
3. Inactividad y pérdidas por paradas menores
4. Pérdidas por reducción de velocidad

Pérdidas por defectos:
5. Defectos de calidad y repetición de trabajos
6. Pérdidas de puesta en marcha
Full transcript