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METHODS-TIME MEASUREMENT (MTM)

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by

Denis Thiago Alves

on 2 June 2014

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Transcript of METHODS-TIME MEASUREMENT (MTM)

INTRODUÇÃO
O RESPONSÁVEL PELO DESENVOLVIMENTO.

Maynard, Schwab e Stergemerten, os dados básicos foram desenvolvidos em 1940 e 1948 lançou o livro MTM com as informações completas.


A BASE DOS ESTUDOS.

Esses estudos tem por base os estudos e princípios de Taylor descritos na administração científica.



INFLUÊNCIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
A principal inflência dos estudos de Taylor foi ter aberto o caminho da padronização dos métodos de trabalho e análise do tempo.

Alguns princípios da administração científica:
Princípio do planejamento.
Princípio de preparação.
Princípio de controle.
Princípio da execução.
BALANCEAMENTO
É uma ferramenta para adequação da mão de obra à estratégia da organização ou ao volume de produção. Este parâmetro faz com que ocorra uma redução de ociosidade dos postos, rebalanceamento da linha, adequação do tempo de realização das atividades ao Takt Time, redução de desperdícios, que contribuirão com a redução do Lead Time, proporcionando um melhor equilíbrio na divisão das atividades.
METHODS-TIME MEASUREMENT (MTM)
Além de visualizar a produção afim de um balanceamento perfeito, seja através do aumento da taxa de produção ou da diminuição da mão de obra pode-se apontar postos de trabalho que estejam sobre carregando os operadores ou até mesmo encontrando alternativas para corrigir os problemas.
METODOLOGIA
APLICAÇÕES
MTM evidência os pontos fortes e fracos dentro de um processo produtivo, no que se refere as atividades influenciáveis pelo homem e a sua relação com o custo e o tempo.
A sua aplicação pode ser em diversas areas, como: produções seriadas e não seriadas, ergonomia, logística, entre outros, mostrando -se extremamente eficaz quando existe uma estrutura organizacional, enfatizando os pontos a serem gerenciado no Lead Time da empresa.
A metodologia
baseia-se em:

Sistemas de tempos pré-determinados: Tempos e regras obtidas pela análise de grandes movimentos de pessoas de diferentes bio tipos em várias atividades;
Redução de esforços: Critérios de movimentos ergonômico que causam redução de custos;
Transparência: Conhecimento e informações compartilhadas entre todos os participantes das atividades de trabalho;
Vantagens

Balanceamento sempre disponível e simples
de fazer;
Processos armazenados em base de dados estruturados;
Melhor detalhe técnico para justificar a necessidade da mão-de-obra;
Melhor detalhe técnico para justificar investimentos na linha;
Produção consegue avaliar com clareza a distribuição da mão-de-obra na linha;
Elaboração de estudo de linhas de montagem com maior precisão;
Melhor acerto entre planejamento e produção para implementar melhorias na linha;
Possibilidade de interface com softwares utilizados pelas empresas;
Desvantagens

Grande esforço inicial para alimentar a base de dados;
Necessidade de treinamento na metodologia MTM;
Necessidade de avaliação detalhada do processo;
É necessário o interesse da produção em utilizar o sistema;
Dificuldades para
Implantação

Comprometer as pessoas que trabalham em turno;
Dificuldades das pessoas entenderem o que realmente é o MTM;
Comprometimento da supervisão;
Tratar a metodologia MTM como parte importante do processo estratégico;
Reconhecer o potenção e os limites do MTM;
Processo de aplicação
Deve ser considerando um processo de melhoria continua e de estratégia competitiva.
São cinco etapas para aplicação em uma empresa:
Projeto piloto;
Aprovação do projeto;
Treinamento de funcionários
Estruturação de dados;
Aplicação em toda a empresa;
Com manufatura enxuta (Lean)
Os dois sistemas tem como objetivo a redução dos custos através de eliminação de desperdícios, enquanto o Lean cuida do processo como um todo, o MTM foca nos processos com ênfase nas atividades humanas.
Com 5S
Pode ser combinada em alguns postos de trabalho para aumentar os ganhos de produtividade.
Fatores de combinação dos metodos:
Tempo perdido devido a procura de peças e ferramentas;
Dificuldade de movimentação;
Dificuldades de pegar itens;
Questões de diminuição e organização do estoque;
Melhoria do ambiente de trabalho;
Com ergonomia
Com análise detalhada das atividades dos operadores no MTM, a ergonomia é um aspecto importante pois reconhece os pontos ergonomicos, e com isso acabam melhorando.
Com TPM
(Total Prevention Maintence)
Podemos dizer que a TPM indicará o que deverá ser verificado e quais os itens que deverão ser verificados enquanto a MTM apontará o melhor método de como realizar as atividades e qual o tempo de duração de cada atividade.
Vantagens com abordagem Lean
Ter Lean: Ter um desempenho superior mantido dentro da cadeia produtiva sem tempos, estoques, áreas e as pessoas dos resíduos. Isso significa ter menores tempos de ciclo e entrega, maior satisfação e valorização do cliente;
Ter MTM: Ter um método que exige menos esforço, e consequentemente menores tempos de realização das atividades de uma maneira padronizada;
Ter ambos: Garante o mais alto valor e satisfação do cliente e aumenta a rentabilidade da empresa;
DEFINIÇÃO E OBJETIVO

DEFINIÇÃO
É um sistema de tempos pré-determinados, e tem como base os estudos de tempos e movimentos para melhorar as operações em uma linha de produção.

OBJETIVO
Definir o tempo padrão em que um trabalhador deveria completar sua tarefa, a fim de aumentar a produtividade e reduzir os custos.

MTM PARA BALANCEAMENTO DE LINHA DE PRODUÇÃO - LEAN
Aplicação do MTM junto com outras ferramentas
Alguns Softwares para Aplicação do MTM
Excel
TiCon - Time Control
MTM solutions
ESTUDO DE CASO

Empresa fabricante de veículos.

Meta: passar a produzir de 33 para 40 veículos por hora

-Qualitativa: observação das operações do posto de montagem de uma empresa fabricante de veículos, tempo do deslocamento do operador e do tempo de operações.

-Quantitativa: em que serão medidos vários parâmetros decorrentes de mudanças no processo, tais como tempo e falhas de montagem e desperdícios.

Foi selecionado um posto de trabalho da empresa denominado Posto ECOM, local em que ocorre a liberação do veículo para comercialização.

SITUAÇÃO ATUAL
-Posto ECOM, no que se refere ao layout e à movimentação dos operadores.

Operador realiza quatro deslocamentos no total de 43 passos.
OPERAÇÕES E TEMPOS DO POSTO ECOM
DETERMINAÇÃO DO TEMPO
•Tempo de operação (Top)

•Tempo de deslocamento (Tdesl)

•Tempo de ciclo (TC)

CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE VEÍCULOS POR HORA

IMPLANTAÇÃO DE MELHORIAS DO LAYOUT

-Reorganizar o Layout do posto, a fim de maximizar o trabalho.

Resultados:
- Três deslocamentos e realizando 37 passos.
- Diminuição do tempo de deslocamento
Aplicação MTM
-As operações foram desmembradas e estudadas detalhadamente utilizando o método MTM.
-Para cada fase da operação descrita a seguir existe uma correspondência na Tabela 2.
Resultados: redução do tempo de deslocamento e operações mais detalhadas.
RESULTADOS COM A IMPLANTAÇÃO
Novos tempos
Capacidade produtiva anterior X Capacidade Produtiva Atual
CONCLUSÃO DO ESTUDO DE CASO
- Os tempos dos postos foram reduzidos, passando de 1,830 min para 1,297 min. Redução de 29,13%


- Produção de 33 para 46 veículos por hora. Ganho de 39,39% na capacidade produtiva.


-Diminuição dos desperdícios e aumento na produção.

Conclusão
Vive-se em um mundo de recursos escassos e a sociedade esta cada vez menos aceitando pagar o alto preco dos desperdicios. Para obter o sucesso, as empresas necessitam cada vez mais melhorar sua produtividade e eliminar os desperdicios para oferecerem produtos que, alem de qualidade, possuam prazos e custos competitivos. Faz-se, entao, necessario o desenvolvimento e a aplicacao de tecnicas que permitam o melhor aproveitamento dos recursos disponiveis.

Segundo Sugai (2003), o processo de aplicacao de MTM deve ser considerado como um processo de melhoria continua


GRUPO
Bianca S. de Abreu - 11.0597-2
Dênis Thiago Alves - 11.3025-1
Fernanda R. Vieira - 11.4674-5
Lais S. Pasqualini - 11.0925-1
Mariana Z. Novelo - 11.0351-4
Matheus B. Carcaioli - 13.8716-6
Matheus Sampaio - 11.0262-3
Wesley Martins - 11.4523-4
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