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Proyecto de título

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by

MariaPaz Valenzuela Saez

on 7 January 2013

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Transcript of Proyecto de título

... small Máquina sierra huincha 1. Revisiones diarias a la máquina.
2. Revisión profunda semanal.
3. Herramientas de recambio disponible. Grúa Horquilla 67% actual 83% Rediseño 1.Reducir la mantención de 200 horas a 100 horas y la mantención principal de 1000 horas a 600 horas.

2.Asignar un terreno pavimentado para el recorrido de la grúa. 77% Actual 94% Rediseño Cámara de Tratamiento Térmico 1. Capacitación (Software).

2. Verificar ubicación de los sensores.

3. Sensores de repuestos. 59 Minutos Actual 42 Minutos Rediseño Cadena de suministro 1. Mejorar la ruta de despacho.

2. Aumentar las cargas despachadas. 68% Actual 85% Rediseño Calidad y suministro 1.Área de descarga y movilización de materias primas

2.Área de productos terminados.

3.Cámara de tratamiento y carga de camiones. 10 Horas Actual 8 Horas Rediseño Stock y almacenamiento 1.Coordinación de entradas y salidas (Picking).

2. Ingeniero contratado debe verificar las mejoras.

3. Aumento de 15 metros cuadrados zona de almacenaje. Análisis costo beneficio Cuantificación de costo Objetivo Comparar Situación Actual vs Rediseño.
Corregir costos extras.
Demostrar futuros beneficios. Falta de mantención y control de calidad a la empresa Genera costos Tiempos de demora Subutilización de la producción Aumento de tiempos ocios Cuantificación de costos de implementar Plan de Mejoras 3 grúas horquillas localizadas estratégicamente.
Mantención adecuada de Maquinaria.
Eficiencia en el tratamiento térmico.
Aumento de utilización de Maquinaria.
Se cuantifican en: 2 horas de ocio = $532.000 Mediciones semanales y mensuales (KPI).

Charlas motivacionales cada día (entrada).

Ingeniero verifica mensualmente. Rediseño de procesos Se proyecta un 30% Año 1 Se proyecta un 60% Año 2 Año 3 Se proyecta un 100%, aumento de ventas de $255.360.000 pesos. Introducción PROFESOR GUÍA: María Carolina Parodi Dávila  AUTOR: Fabian Lacoste Gallardo-Gonzalo Ortega Ávila Hoy en día el aprendizaje es sustancialmente un factor clave en el desarrollo de las organizaciones.

Aprender de los incidentes en la producción es la clave para la mejora de los procesos.

Llevar a la práctica esto es una labor de todo el personal y requiere el compromiso de toda la organización para que sean las personas quienes lideren estos programas y no sea la alta dirección quien los impulse. Descripción de la Empresa Embalajes Cordillera S.A:
Constituyéndose en enero del 2002, empresa manufacturera, forma parte de la industria forestal secundaria.

  Productos Misión Calidad según norma Internacional NIMF Nº 15. Establece procedimientos de tratamientos fitosanitarios de embalajes de maderas utilizados en la exportaciones Tiempo necesario Plan de trabajo Cadena de Producción Descarga Materia Prima Madera Dimensionada Recepción Insumos Tablas y Yugos Cepillados Armado de Producto Proceso de calación Apilados para la grúa Cámara de Tratamiento Aprobación Jefe de Picking Cargados al Camión Entrega al Cliente Diagnóstico Se realiza en base a entrevista al Jefe de Producción y al Gerente General.
Identificación de posibles problemas y causas.
Utilización de control de calidad de procesos.
Creación de matriz de Prioridades y Diagrama de Pareto. Posibles problemas detectados en la fase productiva 1.Grúa Horquilla 2.Camión 3.Cámara de Tratamiento 4.Máquina Sierra Huincha Radial 5.Pistola Compresión 6.Compresor 7.Máquina Sierra Huincha Modelo  Komatsu FG30HT-16 2008 -Factores:
El terreno
Mantención
No posee sistema hidráulico en amortiguación
Operador inexperto

-Horas de funcionamiento La empresa actualmente posee 2 camiones “Ford Cargo 1622 año 1995” y “Ford Cargo 1730 año 2012 -Factores:
Mantención
Revisión motor de partida
Inexperiencia del chofer

-Cantidad cargada por día
11.500 kg óptimo empresa sensores pt-100 -Factores:
Ubicación
Manipulación
Inexperiencia operador
Variabilidad del proceso Temperatura necesaria para certificación

-Control estadístico de proceso:
T° al salir de la cámara, 32 pedidos Statistica Verificación de datos T ° sensor dentro de la distribución normal. Mediante STATISTICA -Factores:
Acumulación aserrín
Tensión de la huincha
Lubricación

-Control estadístico de proceso:
Statistica Verificación de datos de distribución normal Control de variabilidad de corte de madera -Factores:
Fallas retenes de aire
Fugas de aire
Deterioro mal uso

-Respaldo -Factores:
Falta de presión de aire
Baja intensidad de corriente
Mucho aceite en lubricación
Descarga o mantención insuficiente

-Fecha de adquisición
Crecimiento de un 13,84%. Año 1 Decrecimiento de 3,70%. Año 2 Crecimiento de 4,96%. Año 3 Defensa de título Rediseño de los Procesos de Producción de la Empresa Embalajes Cordillera mediante el uso de un Sistema de Control de Gestión Autores: Fabian Lacoste Gallardo
Gonzalo Ortega Ávila -Factores:
Acumulación de aserrín
Desgaste
Alta y baja de voltaje

-Control estadístico de proceso:
Statistica
+/- 3MM Verificación de datos de distribución normal Control de variabilidad de corte de madera Análisis de las posibles causas detectadas Criterios de decisión *su evaluación va de 1 a 5, de menor a mayor importancia Cuantificación de los problemas según los criterios de decisión *Promedio de criterio Análisis de fallas de las máquinas Matriz de Priorización Aumento 39,60% Aumento 37,76% Estrategias Implementaciones Matriz de Implementación PROFESOR GUÍA: María Carolina Parodi Dávila Indicador de gestión: % Utilización diaria de grúa horquilla Indicador de gestión: Metros procesados por hora-hombre Tiempo en alcanzar los 55°C la cámara de tratamiento Indicador de gestión: Tiempo Mínimo de Despacho Observado Indicador de Gestión: % Utilización de Flota de camiones Indicador de gestión: N° de unidades llevadas a bodega Indicador de gestión: N° de unidades extraídas de bodega Nota: Comprar 2 grúas horquillas Estudio de costos a 1 año en UF Costos Propuestas-Beneficios en tres años en UF Ingresos Anuales en UF Cantidad Mensual Cargada Por Día
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