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by Yuliet Andrea Présiga Borja6 views·Updated Dec 17, 2020
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  1. Hola a todos, Mi nombre Juliet presidan.
  2. Les voy a hablar un poco sobre lo que fue
  3. la ingeniería Procesos para mi ese semestre.
  4. Entonces entran veinte ma.
  5. Yo muy introducción hacía parte del equipo número uno El
  6. producto que seleccionamos fue la pintura porque una nuestros integrantes
  7. sería muy buen conocimiento sobre el tema.
  8. Y aunque los demás integrantes teníamos muy poco conocimiento casi
  9. nulo, decidimos asumir el reto porque éramos conscientes que no
  10. todos los procesos a futuros sean procesos en los cuales
  11. tengamos muy buen conocimiento, sino que muchas veces nos tengamos
  12. que basar en la experiencia de alguien mas o de
  13. investigación propia.
  14. Entonces, nuestro tablero de gestión lo fuimos llenando.
  15. A medida que fuimos ejecutando las actividades, vimos que todo
  16. tenían orden.
  17. Era como una especie de Check list y el proceso
  18. mientras lo llevamos desarrollando y vamos plasmando allí y veíamos
  19. que tomemos secuencia, Han pide a un un objetivo.
  20. Entonces, inicialmente empezamos con la identificación de procesos.
  21. Aunque es el inicio, es algo muy sencillo.
  22. Debe ser un algo muy sólido.
  23. Debe ser una base muy buena, porque quién no conoce
  24. los procesos no sabes sobre qué va a trabajar ni
  25. cuál es el objetivo del proceso, dicho El anales y
  26. en los procesos ya empezamos a plasmarlos en el mapa
  27. del proceso.
  28. También hacía una parte importantísima del proceso de pinturas, porque
  29. no sólo Plaza Amamos los procesos que ya habíamos identificado,
  30. sino las actividades que se glosaban de los procesos que
  31. nos permitía.
  32. Esto nos permitía conocer el proceso, conocer los ciclos de
  33. los procesos y analizar los procesos.
  34. Ya con el tema y análisis, entramos en el tema
  35. de selección del tema allí y vamos describiendo los problemas
  36. que se podían presentar en nuestro proceso y le íbamos
  37. dando una calificación numérica.
  38. A los que tuvieran mayor calificación se les iba planteando
  39. una situación inicial, una magnitud y una meta La meta
  40. se podría decir que podía hacer donde se quería disminuir
  41. dicho problema, de acuerdo a lo que se planteaba.
  42. Luego pasamos al tema del diagrama analítico El diagrama analítico
  43. era la secuencia gráfica de las operaciones de los transportes,
  44. de las inspecciones de los almacenamientos y las demoras.
  45. Era muy práctico porque se podía analizar realmente tiempos y
  46. metros recorridos.
  47. Entonces se podía hacer tanto una OPA optimización, por ejemplo,
  48. de una demora de un transporte e incluso de una
  49. inspección era muy práctico porque su estructura se podía podía
  50. dar un análisis adicional al tema.
  51. Luego pasamos al tema del diagrama de ruta, el diagrama
  52. de Ruta En Este se puede visualizar los flujos de
  53. material en los puestos de trabajo.
  54. La distribución de la planta en general ya me era
  55. muy práctico porque se podía, por ejemplo, mirar qué tipo
  56. de mejora se puede implementar.
  57. Por ejemplo, en recorridos necesarios recorridos innecesarios.
  58. Se pudiera implementar mejorando tanto en la mano la planta
  59. y sus áreas, porque no todo el tema requiere un
  60. tema de mejora en mano de obra.
  61. Pero dicho esto, entonces ya empezamos en el tema del
  62. de los de los diagramas de manual, los diagramas.
  63. Mi manual nos da una idea sobre los movimientos que
  64. se hacía repetitivos en las manos.
  65. Algo muy llamativo de esto es que, por ejemplo, para
  66. el proceso de pinturas que no se por ejecutamos, no
  67. es el mismo Diagrama que, por ejemplo, nada Entre esa
  68. manufacturera La manufacturera.
  69. Su herramienta principal son las manos de los colaboradores en
  70. tonces, por ejemplo, si habrá más.
  71. Mi manuales no siempre requieren una mejora en automatización, sino
  72. que muchas veces nos ayude a implementar mejoras en las
  73. actividades que ejecutan los los colaboradores, ya sea en técnicas
  74. de trabajo o en la forma en el que hacen
  75. los movimientos, utilizan las manos en las actividades.
  76. Ya ha dicho todo este tema, todos los diagramas anteriores
  77. era un tema mucho de análisis sobre nuestro proceso.
  78. Se puede decir que eran herramientas, las cuales se podían
  79. usar como técnicas para implementar para análisis de mejoras o
  80. de adecuación o de optimización de los procesos en los
  81. cuales estamos trabajando Entonces, dicho esto, entramos en el tema
  82. de análisis de causas Los análisis de causas es algo
  83. muy importante que no sólo se aplica para el tema
  84. de de procesos, sino en general Es el caso.
  85. Por ejemplo, en el tema de calidad.
  86. En el tema cálida utilizamos esas herramientas como análisis de
  87. causalidad y nos ayuda mucho determinar los Los problemas raíces
  88. de ciertas situaciones.
  89. En este caso, empezamos a trabajar el tema de de
  90. los cinco Outlet, en el cual empezamos a exponer nuestro
  91. problema inicial, que fue el que planteamos en la situación
  92. inicial. Con base a este problema, empezamos a plasmar la
  93. espina de pez en el cual se vivía en la
  94. cinco emes y también vimos la lluvia de ideas Los
  95. cinco porque y dicho esto, empezamos a hacer un plan
  96. de acción El plan de acción debe ser ejecutado, pero
  97. también debe ser evaluado.
  98. No puede haber un plan de acción bien montado sin
  99. que seas da una real evaluación de que dichas actividades
  100. sean cien por ciento ejecutadas y que cumplan su objetivo.
  101. Entonces, como lo dirige la, la analicen de causas de
  102. los procesos es muy similar al análisis de causas de
  103. calidad. Pero añadió que el análisis de caudal de proceso
  104. tiene una herramienta que me llama las luz colección de
  105. un punto La lesión de un punto.
  106. Son herramientas muy buenas porque ayudan no sólo a documentar
  107. lo que estamos haciendo, la lesión que estamos aprendiendo, sino
  108. involucrar las personas que tienen que ir o si se
  109. incluye no sólo que el jefe de producción hablé con
  110. ventas, diga por qué se demoró, sino que también involucra
  111. a compras.
  112. Montarían, por ejemplo, un alud diciendo que pasó.
  113. Cuál es la lesión aprendida?
  114. Sí, cuál era el proceso involucrado?
  115. Codifican dicha luz y así empiezan a tener un registro
  116. sobre lo que están haciendo sobre lo que están aprendiendo.
  117. Entonces es como un valor agregado Antes.
  118. En resumidas cuentas de sus como lo que vimos en
  119. este semestre, no inten- de explicar de una manera fácil
  120. y se