LINEA AMARILLA

MA
by Mateo Arango8 views·Updated Dec 7, 2023
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  1. muy buenas noches. Mi nombre es Mateo Arango.
  2. Mi equipo está conformado por Valentina Calderón y Natalia Velázquez.
  3. Hoy vamos a mostrarles a ustedes nuestro proceso productivo,
  4. el cual es la línea amarilla.
  5. La línea amarilla refiere a lo que son pasteles
  6. y empanadas.
  7. Bueno, para entender un poco mejor nuestro proceso, tenemos por acá lo que es
  8. nuestro programa
  9. Este Se distribuyen tres macro procesos que son abastecimiento, transformación
  10. y distribución.
  11. La parte de abastecimiento tiene unos procesos que son
  12. planear,
  13. vender, comprar,
  14. sesionar, materia prima y almacenar materia prima.
  15. Esta inicial de la parte de planeación
  16. donde se
  17. estandariza todas las recetas o se tienen nuevas formulaciones.
  18. Seguimos con la parte de vender,
  19. donde ya tenemos unos clientes fijos
  20. definidos,
  21. que tenemos unas cantidades correlacionadas para hacer nuestra producción.
  22. Tenemos desde la parte de comprar
  23. que ya en la parte de comprar es todo lo relacionado con materia prima, donde hacemos
  24. la compra
  25. mediante unas solicitudes de compra a nuestra área de suministros
  26. para que nos generen esta orden de compra y nos pueda llegar materia prima y tal
  27. a nuestra parte productiva.
  28. Tenemos la parte de recepcionar,
  29. materia prima que
  30. encargaba honestamente, pues el almacenistas
  31. y igualmente que la parte de almacenar
  32. la parte de recepción y almacenamiento
  33. que hay condiciones
  34. evalúa el almacen.
  35. Condiciones de cuidado del producto
  36. del
  37. vehículo en el que
  38. nos trae el proveedor la materia prima
  39. que este se encuentra en óptimas condiciones de
  40. de limpieza y desinfección. Si es un producto refrigerado, congelado, que tenga,
  41. esté
  42. a
  43. la temperatura adecuada que se requiere.
  44. Seguimos con la parte de transformación
  45. que en la parte
  46. tenemos todo lo que es
  47. programación,
  48. tenemos la parte de cocción y armado.
  49. Entonces iniciamos con la parte de programaciones de programamos
  50. todo lo que es al personal
  51. en que puestos van a ir o en que líneas de trabajo van a estar
  52. para
  53. dar
  54. para iniciar nuestro proceso productivo.
  55. Tenemos también lo que es en la parte de
  56. distribución y lo que nuestro producto determinado
  57. para hacer una una separación
  58. de
  59. de PIK packing,
  60. donde
  61. donde se realiza un proceso de separación
  62. por cinco unidades
  63. de pastel,
  64. en un
  65. material de empaque
  66. determinado.
  67. Para este producto
  68. se genera nuevamente una una separación como tal en amb en canastillas
  69. dependiendo de las cantidades solicitadas por cada punto de venta,
  70. y generamos un proceso de distribución
  71. con nuestro vehículo transportado como tal.
  72. Igualmente se evalúa nuestro vehículo transportador
  73. que vaya en óptimas condiciones,
  74. que tenga las temperaturas adecuadas
  75. para conservar el producto. Este es un producto que ya viene previo y que ya
  76. llega
  77. de una u otra forma. Sale del centro de producción congelado
  78. porque se mete anteriormente a un proceso de
  79. ultracongelación.
  80. Ya por último, en nuestro proceso,
  81. en nuestro holograma estaría la parte de factura donde se genera.
  82. Al darle
  83. al entregar
  84. este producto se genera una
  85. una remisión
  86. el cual nuestro contorno, nuestro despachador como tal,
  87. entrega los puntos de venta.
  88. Esta remisión
  89. al punto de venta a recibir esta remisión y recibir el producto conforme
  90. al aceptarlo.
  91. Si no tiene ninguna novedad de calidad, si no tiene ninguna novedad faltante
  92. y
  93. directamente se nos notifica a nosotros en la parte de producción
  94. e ingresamos a hacer
  95. nuestra factura.
  96. Bueno, seguimos con nuestra matriz de priorización y selección del tema.
  97. En este caso tenemos
  98. una categoría de nuestra matriz, que es
  99. la zona ambiental, económicas y sociales
  100. que nos pide esta matriz. Nos pide
  101. tener identificar una serie de problemas
  102. o
  103. inconvenientes o novedades que se presentan
  104. dentro de nuestro proceso productivo.
  105. Darles una calificación
  106. o una puntuación como tal,
  107. y
  108. escoger la que consideremos que tiene una mayor relevancia
  109. en nuestro problema o en nuestro proceso productivo,
  110. la que tiene una mayor puntuación
  111. y hacer un seguimiento
  112. a esta matriz. En este caso, para nuestro proceso descubrimos lo que son
  113. el
  114. el
  115. alto aumento en costos de materia prima.
  116. Bueno, vamos a continuar entonces con la situación inicial,
  117. la cual está basada en la problemática que
  118. estamos analizando,
  119. que es los costos de materia prima superan un
  120. quince por ciento de los ingresos del producto determinado.
  121. En esta gráfica no podemos observar la tabla con la que se trabajaron los datos.
  122. Sin embargo,
  123. nosotros realizamos una tabla en la cual se definieron como los meses del año
  124. se tuvieron como unas referencias de la línea amarilla,
  125. las cuales nos sirvieron para calcular unas cantidades
  126. y hacer referencia como tal
  127. ya a la situación inicial, que son las que están acá grafica
  128. En la parte
  129. de la primera gráfica tenemos los costos totales de
  130. materia prima para cada uno de los meses.
  131. El que podemos evidenciar que en el único mes donde no
  132. se cumplió como son los costos fue en el mes de diciembre
  133. y ya en la gráfica de abajo tenemos un cálculo de porcentajes
  134. que también hacen referencia a los doce meses del año.
  135. Calculamos una desviación y un promedio
  136. para así definir como tal la meta que íbamos a manejar.
  137. Con respecto a la situación inicial,
  138. respecto entonces a la magnitud,
  139. podemos observar que se brindan esos valores
  140. dependiendo de cada una de las magnitudes.
  141. Tenemos entonces mano de obra con una participación del veinte por ciento.
  142. Este fue relevante ya que tiene que ver e
  143. influye en el tema de los costos de materia prima
  144. y el tema de la fabricación como tal del producto terminado
  145. entonces. Por eso se le dio ese nivel de significancia en las magnitudes.
  146. Continuamos con materia prima
  147. con un quince por ciento,
  148. método con un diez por ciento,
  149. maquinaria con un cinco por ciento y medio ambiente con un cincuenta por ciento.
  150. Medio ambiente es el que más
  151. significancia tuvo en las magnitudes,
  152. ya que con eso es que vamos a trabajar el tema del el análisis de causa,
  153. el cual
  154. está muy relacionado con el tema de los costos,
  155. que es la situación inicial que tenemos para el problema.
  156. Vamos a continuar entonces con la meta.
  157. Para este caso se
  158. tuvo un cumplimiento del once por ciento
  159. y la meta que nos propusimos es del siete por ciento.
  160. Esto con el fin de entonces de disminuir cuatro puntos
  161. porcentuales
  162. y generar como tal el
  163. análisis de causa.
  164. Consideramos que es una meta que se puede cumplir,
  165. ya que está muy relacionada como tal
  166. a la variación de los precios que se tienen, como en la materia prima,
  167. que no sabemos varían de un mes a otro.
  168. Entonces esa sería la mitad que nos establecimos
  169. relacionada con el problema que tenemos
  170. con respecto ya al análisis de causa,
  171. que es donde empezamos como tal, a desglosar esas oportunidades de mejora
  172. o cómo vamos a trabajar la situación inicial.
  173. Nosotros iniciamos como tal elaborando un diagrama analítico de proceso.
  174. Este es el diagrama analítico propuesto,
  175. en el que tenemos
  176. nueve operaciones y dos inspecciones para un total de once actividades.
  177. Este
  178. se lo realizamos como tal al proceso de programar
  179. nos
  180. funcionó o nos sirvió para determinar como los tiempos
  181. que se tenían para ese proceso
  182. y así poder como tener más claridad de las
  183. actividades y poder definir como los tiempos ya para
  184. proceder con el valor minuto.
  185. Este es el diagrama
  186. analítico del proceso actual,
  187. en el que
  188. no se tienen once sino doce actividades,
  189. ya que logramos minimizar una inspección que
  190. pudimos incluir en una de las actividades
  191. y
  192. así poder hacer como el proceso mucho más óptimo.
  193. Bueno, para nuestro cálculo de valor, minutos tuvo que tuvieron en cuenta
  194. dos costos inicialmente, los cuales son
  195. costo de
  196. mano de obra directa.
  197. Los costos de materia prima.
  198. Entonces el coste de materia prima, pues se le hizo un análisis
  199. determinando, pues realmente
  200. qué costo tendría
  201. cada materia prima, lo que se utiliza para este proceso de le
  202. amarillo o el pastel de pollo
  203. para una unidad de pastel.
  204. También tuvo, pues,
  205. un análisis o un sondeo, en este caso para el personal
  206. donde se
  207. determinaron algunos tiempos. Se
  208. sacaron unos tiempos como de producción
  209. de
  210. cada proceso o chale que realiza esta persona,
  211. por ejemplo, en la parte de cocción
  212. o armado. Qué tiempo se demora la persona
  213. en armar o ensamblar
  214. la masa del pastel
  215. con el aliño
  216. que tuvo? Pues mucho en cuenta este tiempo.
  217. Para eso se tienen en esta tablita presi, decíamos como
  218. los reportes o los
  219. datos que se tomaron para
  220. poder hallar nuestro valor. Minuto En este caso, pues
  221. tuvimos en cuenta que
  222. dentro de la planta de producción tenemos seis personas
  223. de producción.
  224. Días laborales al mes
  225. son veintiséis
  226. días
  227. horas labora por día son nueve.
  228. Pensábamos que normalmente por
  229. por minutos
  230. son sesenta
  231. y también tuvieron en cuenta unos costos y gastos fijos
  232. en el proceso de planificación y producción
  233. para que nos dieran
  234. un valor real o un valor minuto real
  235. de trescientos cuarenta y uno.
  236. Pues viendo este, ese valor que nos arrojó
  237. en este caso que es tomando como un poco de datos reales de los gastos
  238. de arrendamiento, los gastos de
  239. servicios públicos y algunos gastos fijos
  240. o costos fijos,
  241. nos arrojó un valor
  242. minuto un poco alto
  243. que se puede implementar una muy buena opción de mejora
  244. para disminuir este valor minuto
  245. y
  246. obtener una mayor rentabilidad
  247. o productividad
  248. de la planta de producción
  249. la cinco W una H.
  250. Podemos ver que nuestro problema principal
  251. es que los costos de materia prima superan en
  252. un quince por ciento los ingresos del producto terminado,
  253. en el que
  254. el producto que evidenciamos en el problema es la materia prima, principalmente
  255. cuando lo observamos,
  256. lo
  257. observamos
  258. al momento de
  259. abastecernos de las materias primas
  260. en donde pudimos observar el problema
  261. al realizar el análisis de rentabilidad.
  262. El problema está relacionado con habilidades o depende de la
  263. inflación, de la escasez
  264. o problemas de suministro,
  265. y la tendencia que tiene es una tendencia al crecimiento.
  266. Ahora pasamos al diagrama de causa y efecto
  267. donde podemos ver que nuestro fenómeno es
  268. que al comprar las materias primas,
  269. los precios fluctúan significativamente en el mercado y tienden a aumentar.
  270. Entonces, dentro de las causas del medio ambiente,
  271. tenemos falta de condiciones adecuadas para el trabajo.
  272. Dentro de la mano de obra. Tenemos falta de eficiencia del personal
  273. en método, falta de innovación en métodos de producción,
  274. en materiales. Falta diversificación de fuentes de materias primas
  275. y en maquinaria, falta de mantenimiento adecuado de la maquinaria.
  276. Empezamos con materia prima
  277. en la mano de obra. Tenemos falta ineficiencia del personal
  278. por poca motivación para trabajar,
  279. hostilidad en el ambiente laboral, alta carga laboral
  280. y bajo salarios.
  281. Como acciones tenemos gestionar y generar incentivos para el personal
  282. en materia prima.
  283. Tenemos falta de falsificación de proveedores de materias primas
  284. porque solamente se cuenta con un solo proveedor
  285. y o
  286. tenemos un riesgo de cumplimiento de las normas de calidad
  287. como acciones
  288. a tomar se a buscar proveedores que cumplan
  289. con todas estas normatividad que nosotros tenemos establecidos
  290. y tener por lo mínimo tres.
  291. Dentro del método tenemos falta de innovación en los métodos de producción
  292. porque es un proceso artesanal y poco industrializado
  293. con
  294. sol. A esta problemática, tenemos adaptar estrategias que permitan
  295. la innovación por medio de capacitación al personal
  296. y documentar un proceso
  297. dentro de la máquina. Tenemos
  298. falta de un programa preventivo para el mantenimiento,
  299. falta de asignación de recursos y planificación adecuada.
  300. Un enfoque centrado en la reducción de costos
  301. porque falta de
  302. un liderazgo que fomente mentalidad de inversión,
  303. porque falta la ausencia y capacitación
  304. de las mejores prácticas de manufactura.
  305. Dentro de las soluciones y acciones.
  306. Tenemos que establecer un presupuesto anual para las capacitaciones
  307. y que se abarque un plan de trabajo
  308. dentro del medio ambiente. Tenemos
  309. falta de condiciones adecuadas para el trabajo
  310. porque se tiene un espacio reducido, un diseño ineficiente
  311. y tenemos falta de organización.
  312. Dentro de las soluciones tenemos implementar
  313. espacios de almacenamiento eficiente,
  314. causas que aparecen en la columna del cual
  315. son las causas que anteriormente se mencionaron cuando
  316. estábamos relacionando el diagrama a causa de efecto.
  317. Entonces, ahora, en las materias primas podemos
  318. ver como anteriormente decía
  319. que la falta de de eficiencia del personal
  320. generábamos incentivos para solucionarlo.
  321. Y los que
  322. gestionaban esta solución serían en las oficinas administrativas.
  323. Quién lo haría gerencia o al jefe de producción?
  324. Cómo lo haría?
  325. Mediante programas de bonificación por rendimiento,
  326. un reclutamiento proactivo y una evaluación continua.
  327. Esto sería un presupuesto más o menos de tres millones de pesos.
  328. Seguimos con la falta de diversificación de fuentes de materias primas
  329. que debemos buscar los proveedores que se cuenten con
  330. mínimo tres y que tengan los mismos estándares de calidad
  331. donde se ejecuta esto serían las oficinas administrativas y lo haría el gerente.
  332. Implementamos esta solución
  333. por medio de la búsqueda de proveedores que cuenten las certificaciones
  334. que tengan un muestreo y pruebas, monitoreo continuo
  335. para eso sería un presupuesto de cinco millones de pesos.
  336. La falta de innovación y métodos de producto de producción
  337. es adaptar nuevas estrategias que permitan la innovación
  338. por medio de capacitaciones. Sería la solución,
  339. la ejecutamos dentro de la planta
  340. y lo haría también el jefe de producción
  341. dentro de cómo vamos a realizar estas
  342. soluciones se haría
  343. con programas de capacitación, fomentando una cultura de aprendizaje continuo
  344. y proporcionando espacios.
  345. Esto no tendría ningún costo para la empresa.
  346. Una falta de un programa de mantenimiento preventivo
  347. sería establecer un presupuesto anual
  348. que incluye cuya capacitaciones y esa
  349. abarcan planes de trabajo,
  350. se hace dentro de la planta de producción y lo realizaría el
  351. jefe de producción
  352. con la ayuda de una promoción de cultura, de prevención,
  353. una identificación de necesidades.
  354. Este presupuesto sería aproximadamente dos millones de pesos.
  355. Dentro de la falta de condiciones adecuadas de trabajo,
  356. tenemos que implementar espacios de almacenamiento eficientes,
  357. se haría en la planta de producción
  358. y lo realizaría. El jefe de producción
  359. limitaría las zonas colaborativas,
  360. implementaría estaciones de trabajo flexibles.
  361. Para esto tenemos un presupuesto de cinco millones de pesos.
  362. De todo esto que vengo comentando
  363. podemos ver que en las materias primas
  364. teníamos pensado empezar a realizar este plan.
  365. Desde la semana seis
  366. no tuvo mucho cumplimiento. En las primeras semanas.
  367. En la semana se hizo un cumplimiento aproximadamente del cuarenta por ciento
  368. y ya en la semana ocho se completó su totalidad.
  369. Ahora, dentro de las materias primas
  370. se tenía presupuestado que se iba a empezar desde la semana uno,
  371. pero sólo en la semana hubo tuvo un cumplimiento del diez por ciento.
  372. Luego saltamos hasta la semana tres,
  373. luego saltamos a las cinco
  374. y luego hasta la semana ocho, donde logró tener el cumplimiento del cien por ciento.
  375. El método se tenía
  376. contemplado
  377. iniciar en la semana cuarta,
  378. lo que retrasó un poco el proceso,
  379. pero que
  380. pudimos empezar satisfactoriamente en la semana seis,
  381. con un cumplimiento también del cien por ciento
  382. Ahora en maquinaria tenemos que se tenía
  383. presupuestada inicial desde la semana uno,
  384. pero eso se puede empezar desde la semana tres.
  385. Las primeras semanas se tuvo un porcentaje de seguimiento muy bajo, pero
  386. a la semana ocho también logró
  387. terminar con satisfacción
  388. lo mismo con
  389. Con el medio ambiente.
  390. Tenemos que desde la semana se empezó a realizar el plan,
  391. pero solamente se empezó a venir a cumplir desde la semana seis
  392. hasta la ocho,
  393. con un cumplimiento también desde el cien por ciento.
  394. Y no se tiene ninguna observación de esto
  395. ni de este seguimiento.
  396. El plan de acción
  397. inicialmente tenemos entonces la falta de eficiencia en el personal?
  398. Pues que la mejora
  399. evidente sería que pues el personal tuviera mayor eficiencia,
  400. como en sus actividades o o en el proceso de producción.
  401. Y de esta manera, pues se lograría el cumplimiento como tal de la
  402. producción.
  403. También
  404. tenemos el tema de generar incentivos para el personal,
  405. mejorar como las áreas en las que estos trabajan
  406. para, Así pues, incentivar
  407. mucho más al personal.
  408. Continuamos con la falta de diversificación de fuentes de materias primas
  409. en este caso,
  410. pues la solución es diversificar como tal las
  411. materias primas o optar por buscar como nuevos proves
  412. responsabilidad
  413. de
  414. producción
  415. a
  416. y.
  417. Y
  418. por este,
  419. si
  420. sí
  421. espacio
  422. sí
  423. de
  424. por
  425. parte
  426. de
  427. los problemas
  428. como primera
  429. y
  430. problemas.
  431. Y
  432. no,
  433. sí,
  434. con
  435. es
  436. no.