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HIDROMETALURGIA - LIXIVIACION

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Pablo Cesar

on 29 June 2015

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Transcript of HIDROMETALURGIA - LIXIVIACION

INTRODUCCION DE LA HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.
Se basa en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de interés metales, presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias físicas de las soluciones son separados y aislados de forma especifica. Como resultado se obtiene una solución rica en el ion de interés y con características propicias para la próxima etapa productiva.

Proceso de la hidrometalurgia
Es el proceso en cual se obtiene el mineral puro de interés con base en reacciones químicas en solución acuosa. Este proceso se realiza para minerales que son solubles, que en general corresponden a minerales oxidados.


Procesos principales de la hidro metalurgia
LA LIXIVIACION

Se define como un proceso mediante el cual es posible disolver un compuesto metálico soluble contenido en un mineral, pasando el metal al estado de ión, mediante un solvente adecuado o líquido extractor.

Minerales de Cu
Cobre Nativo


Sulfurados de cobre

Calcopirita


Bornita


Calcosina

Oxidados de cobre

Malaquita


Azurita


Cuprita

Por ejemplo minerales de Cu
Disolución
Implica el paso de la(s) especie(s) de valor desde la mena (sólido) a una solución (líquido)
Purificación
Involucra la eliminación de algunos elementos contaminantes desde la solución.
Recuperación
Obtener la(s) especie(s) o elemento(s) de valor desde la solución.

Proceso hidrometalúrgico mas importante
aplicación
Etapas del Proceso Hidrometalurgico del Cobre
El mineral de cobre extraído de la mina es transportado a la planta, donde es tratado para extraer el cobre del mineral produciendo cobre catódico de alta calidad.

Proceso de la
Maquinaria

Como se lo extrae
• Trituración y molienda:
El mineral procedente de la mina se tritura en seco y, posteriormente pasa a un circuito de molienda húmeda, con molino de bolas, para producir una pulpa de mineral fino, con un tamaño de partícula.

• Lixiviación:
La pulpa pasa al circuito de lixiviación produciéndose la disolución del cobre contenido en el mineral, pasando el cobre a la solución acuosa. El residuo de lixiviación, que contiene los componentes no lixiviados, es filtrado obteniéndose un residuo sólido seco (estériles de tratamiento).

• Extracción por disolventes orgánicos:
La solución acuosa con cobre disuelto pasa al circuito de extracción con disolventes, donde, por medio de un agente de extracción selectivo para el cobre, se logra su purificación y concentración.

• Electrodeposición:
La solución acuosa con cobre, concentrada y purificada, pasa a las celdas de electrodeposición, en donde el cobre se deposita sobre los cátodos de acero inoxidable. Los cátodos de cobre de alta pureza (LME Grado "A": 99,9935% Cu) resultantes son desplazados y enviados directamente a la industria de transformación.

Esquema del proceso hidrometalurgico
Etapas principales
Factores de la Lixiviacion
• Tamaño de partícula:

Un menor tamaño aumenta la extracción y disminuye el tiempo de contacto entre el mineral y el lixiviante.
• Concentración del disolvente o lixiviante:

El aumento de concentración del lixiviante incide en la extracción, pero disuelve elementos no favorables a la oxidación del cobre.
• Tiempo de contacto y temperatura:
El tiempo de contacto depende de los factores anteriores, un aumento de la temperatura provoca un aumento en la velocidad de extracción.

Agentes Lixiviantes

Se clasifican en:
Acido (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico)
Bases (hidróxido de amonio y sodio)
Agentes complejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos)

La planta hidrometalúrgica:
Integrada a la mina, comprende las instalaciones necesarias para las siguientes etapas básicas del tratamiento del mineral de cobre:
Métodos de la lixiviación
Los métodos más característicos son:
Lixiviación de lechos fijos

Lixiviación in situ
Lixiviación en bateas
Lixiviación botaderos
Lixiviación en pilas
Lixiviación de pulpas
Lixiviación en agitadores
Lixiviación en autoclaves

LIXIVIACIÓN IN-SITU (en el lugar)
Aplicación de soluciones directamente sobre el mineral que está ubicado en el yacimiento, sin someterlo a labores de extracción minera.
Debido a sus bajos costos de inversión es una técnica factible para la recuperación de metales de muy baja ley, no explotables económicamente por otros métodos.
LIXIVIACIÓN IN-SITU FORZADA
Yacimientos ubicados debajo del nivel freático
Se hace uso de la permeabilidad interna de la roca y de las temperaturas y altas
LIXIVIACIÓN EN PILAS
Se aplica a minerales de cobre, uranio, oro y plata de baja ley, que no presentan problemas de extracción.
Las pilas se cargan habitualmente entre 2 y 11 metros de altura, permite ayudar a la recolección de las soluciones se usan cañerías de drenaje perforadas y canaletas abiertas
LA LIXIVIACIÓN EN BATEAS
Consiste en circular una solución, a través de un lecho de mineral, previamente triturado
Cobre, Uranio, Oro y Plata, fácilmente solubles y que presentan buenas características de permeabilidad.

LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN
Mineral finamente es molido, aumentando el área expuesta.
Preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y especies que requieren drásticas condiciones de operación.



Conceptos de métodos lixiviacion
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