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Diseño de Plantas Industriales

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John Eduar Herran

on 16 March 2013

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Transcript of Diseño de Plantas Industriales

# De Creditos: 3 Creditos NOMBRE DEL CURSO: DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES Objetivo General

El estudiante tendrá los conocimientos para realizar proyectos de localización, diseño y distribución de plantas industriales, así mismo tendrá capacidad para desarrollar soluciones para el manejo de materiales y servicios a la planta y al personal. UNIDADES, CAPITULOS Y LECCIONES DEL CURSO UNIDAD 1. DEFINICION DE LOS REQUERIMIENTOS

Capítulo 1. Planeación de instalaciones
1.1. Definición de Planeación de instalaciones
1.2 Importancia de la planeación de instalaciones
1.3 Objetivos de la planeación de instalaciones
1.4 El proceso de planeación de instalaciones
1.5 La planeación estratégica de instalaciones
1.6 Desarrollo de estrategias para la planeación de instalaciones
1.7 Conceptos básicos
1.8 Ejemplos de planeación inadecuada
1.9 Problemas
Capítulo 2. Diseño de productos, procesos y programas
2.1 Introducción
2.2 Diseño de productos
2.3 Diseño del proceso
2.4 Diseño de programas
2.5 Diseño de plantas
2.6 Problemas
Capítulo 3. El flujo, el espacio y las relaciones de las actividades
3.1 Introducción
3.2 Planificación departamental
3.3 Relaciones de las actividades
3.4 Patrones de flujo
3.5 La planificación del flujo
3.6 Medición del flujo
3.7 Requerimientos de espacio
3.8 Problemas Capítulo 4. Manejo de materiales
4.1 Introducción
4.2 El ámbito y las definiciones del manejo de materiales
4.3 Principios del manejo de materiales
4.4 Diseño de sistemas de manejo de materiales
4.5 Diseño de una carga unitaria
4.6 El equipo de manejo de materiales
4.7 Estimación de los costos del manejo de materiales
4.8 Consideraciones de seguridad
4.9 Problemas
Capítulo 5. Modelos de planificación de la disposición y algoritmos de diseño
5.1 Introducción
5.2 Tipos básicos de disposición
5.3 Procedimientos para la disposición
5.4 Enfoques algorítmicos
5.5 Problemas
Capítulo 6. Operaciones del almacén
6.1 Introducción
6.2 Misiones de un almacén
6.3 Funciones en el almacén
6.4 Operaciones de recepción y embarque
6.5 Ubicación de las plataformas
6.6 Operaciones de almacenamiento
6.7 Operaciones de recolección de pedidos
6.8 Problemas Capítulo 7. Sistemas de fabricación
7.1 Introducción
7.2 Sistemas fijos de automatización
7.3 Sistemas de fabricación flexibles
7.4 Sistemas de varias máquinas con una sola etapa
7.5 Reducción del trabajo en proceso
7.6 Fabricación justo a tiempo
7.7 Tendencias en la planificación de plantas
7.8 Problemas
Capítulo 8. Sistemas de las plantas
8.1 Introducción
8.2 Desempeño del sistema estructural
8.3 Sistemas de cercado
8.4 Sistemas atmosféricos
8.5 Sistemas eléctrico y de iluminación
8.6 Sistemas de seguridad
8.7 Sistemas sanitarios
8.8 Sistemas de automatización del edificio
8.9 Sistemas de administración del mantenimiento de las plantas
8.10 Problemas
Capítulo 9. Modelos cuantitativos de planificación de plantas
9.1 Introducción
9.2 Modelos de ubicación de plantas
9.3 Modelos especiales de disposición de plantas
9.4 Modelos de disposición para máquinas
9.5 Modelos para almacenamiento convencional
9.6 Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación
9.7 Sistemas de recolección de pedidos (order picking)
9.8 Modelos de manejo de materiales de trayectoria fija 9.9 modelos de líneas de espera
9.10 Modelos de simulación
Capítulo 9. Modelos cuantitativos de planificación de plantas MUCHAS GRACIAS John Eduar Herran
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