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Planificación de las necesidades de materiales (MRP) y ERP

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by

Abigail Castro Taborda

on 4 October 2013

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Planificación de las necesidades de materiales (MRP) y ERP

Elaborado por:
Abigail Castro

Requisitos del modelo de inventario con demanda dependiente
1. El plan o programa maestro de producción, (que se va hacer y cuando).
2. Especificaciones o lista de materiales.
3. Registros de inventario exactos (stock).
4. Ordenes de compra pendientes.
5. Plazos (cuanto tiempo necesito para tener los componentes).

Estructura de MRP
El programa maestro de producción, las listas de materiales, los registros de inventarios y compras, y los plazos de cada artículo constituyen los ingredientes de un sistema de planificación de las necesidades de materiales.
MRP y JIT
El MRP nos dicen cuándo debe estar listo un producto pero no me indica cuando y el tiempo en el que debe entrar a un proceso.
Esta limitación complica la unión entre el MRP y el sistema justo a tiempo (JIT).
Pasos para integrar el MRP con el sistema JIT
1. Reducir los buckets del MRP de semanal a diario o quizá incluso horarios.
2. Las recepciones planificadas se comunican a las ares de trabajo a efectos de producción y se utilizan para secuenciar la producción.
3. El inventario se mueve a través de la empresa siguiendo un sistema JIT.
4. Cuando los productos están acabados pasan a inventario de producto terminado.
5. Se debe rebajar el inventario las cantidades de los componentes en el momento en cada unidad de producto acabado ha finalizado.
Planificación de las necesidades de materiales MRP
Beneficios:
Una mejor respuesta a los pedidos de los clientes.
Una respuesta más rápida a los cambios del marcado.
Una mejor utilización de las instalaciones y de la mano de obra.
Una reducción de los niveles de inventario
El programa debe ser coherente con un plan agregado de producción.
Estos planes incluyen inputs.
El programa maestro de producción es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico de la demanda.
1. El plan o programa maestro de producción, (que se va hacer y cuando):
2. Especificaciones o lista de materiales:
Conocimiento de lo que existe en stock es el resultado de una buena gestión de inventario. Si la empresa no tiene el 99% de exactitud de sus registros, entonces el MRP no funcionara.
3. Registros de inventario exactos (stock):
El personal de producción debe conocer de esos pedidos y su fecha de entrega programada. Solo con buenos datos de compras pueden los directivos preparar buenos planes de producción.

4. Ordenes de compra pendientes:
El plazo de un producto manufacturado es el tiempo requerido para transportar internamente, preparar y montar o procesar cada componente, y se denomina plazo de fabricación.

5. Plazos (cuanto tiempo necesito para tener los componentes):
MRP en servicios
Planificación de los recursos de distribución (DRP)
Es un plan de re-abastecimiento del inventario, para todos los niveles de la cadena.
Requiere lo siguiente:
- Necesidades brutas, que son lo mismo que la demanda esperada o las previsiones de ventas.
- Niveles mínimos de inventario para alcanzar los niveles de servicio a los clientes.
- Plazos de fabricación /aprovisionamiento exactos.
Estos servicios muchas veces requieren arboles de estructura de producto, lista de materiales, mano de obra, y programación.
Planificación de los recursos de la empresa (ERP)
Permite a las empresas:
- Automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocios.
- Compartir una base de datos y unas prácticas empresariales comunes en toda la empresa.
- Producir información en tiempo real.

El objetivo es coordinar todas las actividades de negocio de una empresa, desde la evaluación de proveedores hasta la facturación a los clientes.
Los sistemas ERP incluyen:
Los sistemas ERP incluyen:

- Gestión de cadena de suministros para permitir una sofisticada comunicación con el proveedor.
- Gestión de las relaciones con los clientes: centrado en los clientes de la empresa.

Ventajas de los sistemas ERP
1. Permite la integración de los procesos de cadena de suministros, producción y administración.
2. Crear uniformidad en la base de datos.
3. Aumenta la comunicación y la colaboración entre las unidades de negocio y los distintos emplazamientos.
4. Tiene un software de base de datos con una codificación estándar.
5. Puede proporcionar una ventaja estratégica a los competidores.

Desventajas de los sistemas ERP
1. Es muy caro comprarlo, y aun mas personalizarlos.
2. Su implementación puede exigir grandes cambios en la empresa y en sus procesos.
3. Sistema tan complejo que muchas empresas no se pueden adecuar a el.
4. Requiere un proceso continuo de implementación que, a veces, no termina jamás.
5. La competencia en los sistemas ERP es limitada, por lo que la contratación de empleados para utilizar el sistema es un problema continuo.
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