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Proceso de Instrumentación de la Fabricación de la Cerveza

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by

bastian brito

on 17 June 2014

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Transcript of Proceso de Instrumentación de la Fabricación de la Cerveza

End
Proyecto de Taller
de Mediciones de Procesos Automáticos
Historia de la Cerveza
Orígenes se remontan a más de 100 mil años
Mesopotamia (5.000 a.c.): Brebaje equivalente a la cerveza
conocido como “siraku”.
Antiguo Egipto: Faraones bebían desde la infancia,
agregan lúpulo y malta, entre otros.
Edad Media: Monjes asumen la producción y se vive su mayor desarrollo.
Se guarda en secreto su receta.
Revolución Industrial (s. XVII d.c.): Fábricas utilizan sistemas de conservación
en frío, otorgando resistencia a cambios
climáticos y mantención de su aroma
sabor y calidad.
La Cerveza en Chile
Llega al país en la época de la Independencia.

Primera Cervecería: "La Chimba", Santiago (1822).

Masificación se inició a mediados del siglo XIX al llegar a varias regiones del país.

1889: Cervecera de Plageman se fusiona con la “Fábrica de Cerveza de Limache” formando la “Fábrica Nacional de Cerveza”, que en 1902 se convirtió en Compañía Cervecerías Unidas (CCU).

1997: Armin Kunstmann retoma la historia de la cerveza de Andwandter en su propio garage en Valdivia
Elaboración de la Cerveza
Filtrado
Ingreso de Granos de Malta a Tanque 1
Proceso de Instrumentación de la Fabricación de la Cerveza
Nathalia Navarro - Bastián Brito - Francisco Nuñez
Molienda
Válvula 01 se cierra cuando se activa sensor de nivel alto (LSH)
Almacenamiento
Tanque 3 actúa como alimentador de material particulado del Tanque 4
Maceración
Extracción de enzimas malta para convertir almidones en azúcares fermentables
Filtrado
Ebullición
Al vaciarse Tanque 5 se agrega Maltosa y lúpulo
Centrifugado
Una vez llenado, comienza el centrifugado
Enfriado
Reducción de temperatura de mosto
desde 100°C aprox. a entre 6°C y 20°C
Fermentación
Se agrega levadura a razón de 2 gr./L
Separación de mezcla en Mosto y Afrecho
Almacenamiento
final
Filtrado de levadura e impurezas
Se filtran impurezas más pesadas
Proceso finaliza cuando Tanque 2 se llena
Motor de molienda se activa durante un tiempo T1 determinado
Terminada la molienda V-02 permite el paso al Tanque 3
V-02 se cierra al vaciarse el tanque (LSL)
Proceso se repite hasta llenar Tanque 3
Condiciones especiales para lograr correcta maceración:
3 Litros de agua por kilo de malta
pH: 5.4 - 5.8
Temperatura: 65°C - 68°C
Tiempo: 1 hora aprox. de mezclado
Una vez mezclado y calentado se abre
válvula 05
Ebulle por 90 minutos aprox.
Recuperación de agua evaporada
Esterilización de mezcla y extracción de lúpulo
Filtrado de partículas sólidas, mosto más claro
Liberación de alcohol y CO2
Alza de temperatura y presión
Al fin del proceso, las levaduras
aumentan 4 veces su volumen
Reposo a 5°C para filtrado final
Almacenamiento entre -10°C y -5°C
Listo para envasado
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