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INDUSTRIA DEL PAPEL

4NDRESSSSS
by

ANDRES PULE

on 10 April 2014

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Transcript of INDUSTRIA DEL PAPEL

INDUSTRIA DEL PAPEL
TAMAÑO
El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características.

QUE ES EL PAPEL?
El origen del papel
Los chinos, pioneros en la fabricación del papel
Expansión del papel
Aparición en Europa
Cada vez mejor calidad

HISTORIA DEL PAPEL

Propiedades mecánica (o resistencia).

• Rigidez
• Durabilidad
• Resistencia al rasgado
Propiedades visuales

• Humedad
• Propiedades de gramaje
•Propiedades de estabilidad dimensional

PROPIEDADES DEL PAPEL
La preparación de la madera para la fabricación de papel se efectúa de dos formas diferentes.
En el proceso de trituración, los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad.
En los procesos de tipo químico, las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa.

USO DE LA MADERA PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL

MODO DE FABRICACION
Para hacer el papel, la celulosa es separada en fibras y luego es batida y mezclada en agua. Cuando se escurre el agua, queda una lámina de fibras entretejidas.
El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2.000 años, e implica dos etapas:
1.-  Trocear (desmenuzar) la materia prima en agua para formar una suspensión de fibras individuales y
2.- Formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficie porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.

Fabricación mecanizada de papel
Aunque los procedimientos esenciales de la fabricación mecanizada de papel son los mismos que los de la fabricación manual, el proceso mecánico es bastante más complicado.
En la actualidad, más del 95% del papel se fabrica con celulosa de madera. Para los papeles más baratos, como el papel de diarios, se utiliza sólo pulpa de madera triturada; para productos de más calidad se emplea pulpa de madera química, o una mezcla de pulpa y fibra.
La primera etapa es la preparación de la materia prima. Los materiales más usados hoy día son los trapos de algodón o lino y la pulpa de madera.


MECANIZACION DE LA FABRICACION

Según la tradición, se empezó a fabricar papel en China, hacia el 105 antes de Cristo, de trapos, redes de pescar, corteza de árboles, zacate y otras plantas.
El papel más antiguo conservado se fabricó con trapos alrededor del año 150. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia central. El papel apareció en Egipto alrededor del 800, pero no se fabricó allí hasta el 900. Los egipcios usaban un zacate para hacer el papel de papira.

EL PRIMER LUGAR DONDE SE FABRICO
Estados Unidos y Canadá son los mayores productores mundiales de papel, pulpa y productos papeleros. Finlandia, Japón, la antigua Unión Soviética y Suecia también producen cantidades significativas de pulpa de madera y papel de diarios.

LOS MAYORES PRODUCTORES DE PAPEL
Para la papiroflexia.

Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar, y muy complicado de imitar. Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodón, que le confiere resistencia (fibras muy largas). Se añaden fibras especiales que brillan con luz ultravioleta, y se le aplican marcas al agua.
El empapelado decorativo de paramentos en arquitectura interior.
En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realización de ciertas figuras, más o menos artísticas, para las cuales se utiliza el llamado cartón piedra, se ha integrado para la realización de aquellas "más nobles". El papel tiene, en contra de lo que se pudiera suponer, una gran fortaleza y persistencia en el tiempo.



APLICACIONES
PROCESO PRODUCTIVO DEL CARTON

PROCESO PRODUCTIVO DEL CARTÓN

Proceso productivo del papel para Impresión
Preparación de la
Madera
Descortezado
Chipeado
Una vez eliminada el agua, el tronco de un árbol está compuesto por alrededor de sólo un 50% de celulosa. El resto consiste en un 30% de lignina y un 20% de aceites y otras sustancias. Para que la celulosa contenida en el árbol pueda ser transformada para la fabricación de papel, se requiere que la madera sea molida (para hacer pulpa mecánica) o que sea transformada primero en astillas ("chips") y luego sometida a un cocimiento con productos químicos, seguido de un refinado (para hacer pulpa química).
Maquina de papel
Prensado
Blanqueado
Pulpado y
Blanqueo
Pulpado o Producción de la pasta
Para el pulpado existen dos procesos el proceso: el químico y el mecánico
En los métodos químicos, la madera es cocida en una solución de compuestos químicos. Existen dos procesos principales: el método alcalino(kraft) y el método del sulfito; en general, ambos involucran el empleo de compuestos químicos en base a azufre . Los productos químicos se combinan con la lignina, la vuelven soluble y, por lo tanto, remueven la sustancia adhesiva que mantiene unidas las fibras.
En el método mecánico las fibras celulósicas se desgarran usando procedimientos mecánicos. El método de fabricación de la pasta es más eficiente que los anteriores en cuanto a la cantidad de pasta producida por unidad de madera empleada. La calidad de la pasta es menor y se usa principalmente para imprimir diarios o guías telefónicas y su fibras pueden ser recicladas sólo de tres a cuatro veces en tanto las obtenidas químicamente puede ser reutilizadas entre cinco a diez veces.
En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presión. El Licor Blanco es una solución acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidróxido de sodio (NaOH). Su función es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa. Físicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilíndrico de varias secciones, con una red de tuberías a través de las cuales se le adicionan o extraen los líquidos de cocción. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubería para drenar la celulosa. El rango de temperatura de cocción varía entre 130º C y 170° C, siendo más alta en la parte superior del digestor (etapa inicial).
Las principales sustancias
absorbentes de luz en la pulpa de
madera son los componentes
derivados de la lignina y de la
resina de la madera original.
Por lo tanto, para hacer una
pulpa blanca estas sustancias
deben ser químicamente
transformadas en estado sólido.
PROCESO PRODUCTIVO DEL CARTÓN

La celulosa, principal componente del papel se obtiene de tres fuentes: la madera (fibra virgen), del papel reciclado y de fibras vegetales.

El cartón corrugado está compuesto por una primera capa de papel liso, una segunda capa de papel ondulado y una tercera de carácter también liso.

El cartón corrugado posee tres presentaciones:

Cartón corrugado Doble-doble: A la plancha tricapa se le agrega una segunda onda interna.
Cartón corrugado simple cara: una onda y un papel liso.

Cartón corrugado triplex o doble-triple: tres ondas y siete papeles.

Cartón Corrugado

En la fabricación de cajas de cartón corrugado, son utilizadas maquinas completamente computarizadas y sistemas avanzados de control de producción.  Todos estos procesos de producción son llevados acabo bajo la estricta supervisión del departamento de calidad en cada planta donde se realiza un continuo control de inspección, análisis y seguimiento de todos los productos.

El proceso de producción del cartón tiene ciertas características clave que hay que considerar.

Herramientas industriales muy grandes.- las máquinas de cartón pueden llegar a tener 200 metros de largo y 4 metros de ancho.

Proceso muy preciso y sensible.- debido a que las fibras son una materia prima natural, la producción de cartón es un programa de trabajo complejo en el que el estado de la técnica debe ser gestionado en todo momento
Altamente calificado.- se debe tener elevados conocimientos y experiencia para la mejora del rendimiento del producto
El proceso puede dividirse en dos grandes etapas: proceso de fabricación de la plancha de cartón corrugado y proceso de conversión de la plancha en cajas o envases.
Proceso de fabricación de la plancha de cartón corrugado.
El proceso consiste en el acoplado de las capas de papel necesarias y la ondulación de las capas centrales. La máquina a tal efecto, se denomina corrugadora. Estas máquinas se componen de varios cuerpos, entre los cuales, el principal se denomina cabezal corrugador.


Proceso de terminación de la plancha.
Una vez producida la plancha, la misma es transformada en el producto deseado, los más tradicionales son: caja de aletas o solapas, caja troquelada, parasol o estuche. Para cada uno de esos productos finales, se utilizan máquinas específicas para cada fin.

5. ALMACENAMIENTO, LOGISTICA Y ENTREGA

4. DEPARTAMENTO DE CORTE

3. FORMACIÓN DEL CARTÓN EN LA MÁQUINA

2.  PREPARACIÓN DE PASTA

1. ABASTECIMIENTO DE FIBRAS

Las fases principales del proceso son las siguientes:

Es una hoja metálica cubierta por una capa sensible a la luz.

PLANCHA 

Es una hoja de acetato cubierta por una sustancia gelatinosa sensible a la luz.

PELÍCULA

Es una matriz de madera, compuesta por cuchillas, que es comprimida sobre el cartón para darle la forma al empaque.

TROQUEL

Son rollos de cartón. El cartón es enviado así para que luego este sea cortado en pliegos según el tamaño deseado.

BOBINAS

Materiales utilizados en el proceso productivo del cartón

El Grupo CARTOPEL S.A.I. inicia en el año de 1990. Es una organización industrial integrada por varias empresas dedicadas a la producción y comercialización de papeles y cartones. La actividad papelera está a cargo de la planta Cartopel, y la actividad cartonera está a cargo de las plantas Ondutec y Corrupac en el Ecuador.


CARTOPEL

El molino Cartopel produce diferentes tipos de papeles para fabricación de cajas de cartón:
Corrugado Medio: Este papel de alta resistencia a la compresión y a la absorción de agua, se produce en diferentes gramajes según la necesidad del cliente.
Kraft liner: Este tipo de papel que forman las caras externa e interna de las cajas poseen una alta resistencia a la compresión y resistencia a la absorción de agua.
Bottom pad: Este tipo de papel que se utiliza generalmente en laminas que van en la parte superior e inferior de las cajas de banano y que poseen una alta resistencia a la absorción de agua así como también resistencia al rasgado.



TIPOS DE PAPELES QUE PRODUCE MOLINO CARTOPEL


RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Se almacena en la zona de patios de materia prima que es el lugar de consumo diario de fibras, en el Molino de papel, su producción está basada en el consumo de un gran porcentaje de fibras secundarias, 100% en producciones de corrugado medio y 70% en producciones de kraft liner y bottom pad, el 30% restante son pulpas vírgenes.


PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL EN CARTOPEL

Las fibras que se utilizan en la producción del Molino son:
DKL: Son cajas o recortes de cajas que no han tenido ningún tipo de uso para el que fue fabricado.

OCC: Es el cartón que ya ha salido al comercio, es decir son las láminas o cajas usadas.

MIXTO: Son recortes de papel (periódico, bond con o sin escritura, plegadiza).

FIBRAS VIRGENES: Se dispone de fibra virgen larga kraft para la producción de kraft liner.


Luego de que se ha definido el tipo de material a producirse, se alimenta el pulper, que consiste en un tanque, el mismo que tiene en el fondo un rotor, el objetivo principal del proceso de desintegración que ocurre en el pulper consiste en reducir el material seco a forma de pasta, agregando la cantidad suficiente de agua para adaptarlo al proceso y en liberarlo de exceso de haces de fibras u otros materiales no desmenuzados, en el proceso de pulpeo se logra un grado aceptable de disgregación de fibras, de este modo la fibra de celulosa se pone en suspención y puede ser convenientemente transportada por bombeo hacia las etapas siguientes, dentro del proceso de preparación de pasta se realiza la limpieza de las fibras utilizando equipos de tipo centrífugos y tamices que eliminan sólidos contaminantes de densidad superior e inferior a las fibras de celulosa (metales, madera, plásticos, etc.).


PREPARACION DE PASTA


La refinación puede definirse como el tratamiento mecánico que se aplica a la fibra de celulosa, haciéndola pasar una suspensión de esta a través de un espacio relativamente angosto entre un plato o cono giratorio y un estacionario, ambos provistos de barras o cuchillas. La refinación se lleva a cabo fundamentalmente por razón de sus efectos sobre las propiedades físicas de la hoja acabada de papel, entre los cuales podemos distinguir la fibrilación o “peinado” y el corte, con el objeto de adaptarlas mejor para la formación sobre la máquina de papel.


REFINACION


Con la finalidad de impartirle características especiales o incrementar las propiedades resistencia del producto terminado se adicionan productos químicos funcionales o de control de tal manera de obtener papeles de alto rendimiento en resistencias a esfuerzos mecánicos y la mantención de estas resistencias en variados ambientes de almacenaje.


ADICION DE PRODUCTOS QUIMICOS


El papel se hace depositando las fibras de una suspensión acuosa de consistencia muy baja sobre una tela relativamente fina. La máquina de papel es una máquina mixta de formación ya que posee, dos sistemas de formación: dos mesas planas Fourdrinier, una para la capa Back y otra para la capa Top. El head box, en ambas mesas de formación son de tipo presurizado, con rodillos defloculadores y sistemas de control de perfil del papel. Al final de la mesa la hoja sale a una humedad del 77% para luego pasar a la sección de prensas.


FORMACION


En el proceso de prensado a la salida de la mesa de formación están instaladas dos prensas cada una maneja una presión máxima de 7 kg/cm2 pero normalmente trabaja con 5 kg/cm2 y 6 kg /cm2 en el proceso prensado se elimina un 45 % de humedad.


PRENSADO


Cuando la bobina sale del Head box a la mesa de formación desde la mitad de la misma están instaladas dos campanas que emanan vapor de agua y luego de las cuales emana vapor a una temperatura de 120º c.

El secado de la hoja de papel se logra por transferencia de calor (entrada de calor hacia la hoja procedente de la superficie calentada del cilindro).

El agua evaporada es eliminada por los extractores de vahos dispuestos en el lado transmisión del Hood de los secadores.



SECADO


Luego de salir la hoja de la sección de secadores el papel pasa por una calandria en la que se puede ajustar la presión para darle lisura al papel, como posteriormente el papel se enrolla en el pope reel. Entre la calandria y el pope reel está ubicado un sistema de control de peso básico y humedad que suministra información del perfil del papel tanto en peso básico como en humedad, el mismo que está unido a un sistema de control distribuido que controla diferentes parámetros de la máquina.


TERMINADO


PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL ALUMINIO

Así, la hoja de metal es sumamente flexible y puede ser doblada o cubrir objetos con mucha facilidad. Sin embargo, este producto es frágil, fácilmente se daña, siendo comúnmente laminado en combinación con otros materiales como plástico o papel para hacerlo más útil.

El papel aluminio, (también conocido como papel de plata o platita por su semejanza al brillo cromado que refleja la alúmina o papel de orillo en algunos pueblos de España), son hojas delgadas de aluminio de un grosor inferior a 0,2 mm, habiendo medidas tan finas como las que están por debajo de los 0,006 mm.

En la cocina

El papel de aluminio se utiliza también muy ampliamente como aislamiento térmico (barrera y reflectividad), en los intercambiadores de calor (conducción de calor) y los cables de electricidad (barrera y conductividad eléctrica).

Aislante

Las hojas de aluminio se emplean en el embalaje de alimentos, proporcionando un aumento de su vida de consumo, de esta forma puede verse en bebidas, lácteos y otros productos sensibles. 

Embalaje de alimentos

Usos


El papel de aluminio también se utiliza en las barbacoas de algunos de los alimentos más delicados, tal y como las setas y hortalizas; Los alimentos son envueltos en papel de aluminio y posteriormente colocado en la parrilla y evitar de esta forma la pérdida de humedad que puede dar lugar a una texturas menos atractivas.

El papel aluminio tiene características sobresalientes, es ligero, fuerte, flexible y durable. Con sólo una micra de espesor es completamente impermeable. Al enrollarlo sobre la comida, la protege contra la luz ultravioleta, las bacterias y su entorno. Los paquetes de aluminio son seguros, higiénicos, fáciles de abrir e impermeables.

TIPOS DE PAPEL

Papeles para Corrugar
• Papeles de Impresión y Escritura
• Cartulinas
• Papel para Periódico
• Papeles Tissue


Papel para Periódico
Por sus propiedades de rigidez y absorción de la humedad, la hoja de diario es también un recurso útil a la hora de limpiar, envolver, aislar y embalar.

Papeles para Corrugar
se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se embalan televisores, electrodomésticos, productos para el hogar y principalmente fruta de exportación, vinos, salmones, etc.
Papeles de Impresión y Escritura
son de uso diario en colegios y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel típico es el de tus cuadernos escolares.
Cartulinas
se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche líquida de larga vida, etc.
El papel es uno de los productos mas utilizados en estos tiempos por el hombre, aunque sea un producto beneficioso para el desarrollo del hombre, es un producto que tiene variadas características a favor y en contra.


El papel reciclado es aquel que se fabrica a partir de papel usado recogido en oficinas, imprentas, etc. El papel usado se destinta, es decir, la tinta se separa de las fibras y, a continuación, estas fibras son sometidas a procesos de blanqueamiento. A partir de la pasta que resulta de este proceso se fabrica el papel (papel reciclado).
El proceso para el reciclado del papel comienza con el acopio del papel usado, como ser periódicos, guías telefónicas, cartones, etc.. Luego tanto en el proceso industrial como en el que se realiza en casa, es necesario realizar una pasta con el papel viejo.
Fabricación
de la hoja

Es donde se realiza la formación de la hoja a partir de la pasta de papel. Se divide en dos partes:
Caja de entrada: da salida a la pasta en forma de lamina
Mesa de fabricación: desgote del agua y formación de la hoja

La hoja de papel hace contacto con un fieltro entre dos rodillos para eliminar agua y consolidar la hoja.
Fases:
Compresión y saturación de la hoja
Compresión y saturación del fieltro
Expansión del fieltro
Expansión de la hoja

EL papel reduce su contenido de agua hasta quedar con un 5% de humedad.
La sequería multicilíndrica es el método general empleado en el secado de cualquier tipo de papel

Secado
Estucado
Consiste en cubrir la superficie del papel o cartón con una mezcla de componentes en estado liquido para darle a la hoja unas propiedades adecuadas para la impresión de tinta.
La salsa (pigmentos y aditivos) es el compuesto que se le añade en este proceso

Es el proceso en el cual se desenrolla y corta la bobina madre con el fin de obtener, tras su enrollado, nuevas bobinas mas pequeñas con diámetros anchuras determinados.

Bobinado
Cortado
Con la operación de cortado se obtiene de una bobina una serie de formatos o pliegos de una medida establecida para ser utilizada por el cliente.
Fases
-Desbobinado: para introducir el papel en la cortadora
-Corte en dos fases: longitudinal(ancho) y transversal (largo)
-Detección de defectos: células fotoeléctricas
-Transporte: a la unidad de apilados
-Apilado: acumulación de pliego para su embalaje y envió posterior.

NOMBRES:
DANIELA ROSERO
ANDREA QUIROZ
ANDRES PULE
PABLO CHIRIBOGA

Proceso Productivo del Papel Higiénico
PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL EN LA EMPRESA KIMBERLY CLARK
El proceso de fabricación de papel comienza con la recolección de los desechos de papelería común, documentos viejos, revistas, cheques viejos, y otros, todo esto se almacena en forma de pacas.
Una vez formada la pasta, esta pasa por distintos equipos para eliminar cualquier tipo de impureza, comenzando con el contaminez el cual elimina los desperdicios pesados, alambre, cartón, materiales que no se hayan disueltos en el papel, entre otros.

El aceptado del contaminez pasa a pileta 1 (tanque de almacenamiento) y el rechazo a un tambor clasificador que se encarga de eliminar los desperdicios que dejo pasar el contaminez.

Una vez en la pileta 1 la pasta se traslada a la planta de destintado, donde con ayuda de diversos equipos como lavadoras, limpiadores reversos, dispersores, depuradores verticales, tornillos prensa, depuradores de pasta gruesa y ayuda de químicos como hidrosulfitos, la pasta se blanquea y se termina de eliminar todo tipo de impurezas remanentes.
Una vez culminado el proceso de destintado la pasta va a la pileta 7 donde se alimenta a la maquina papelera.

El proceso de papel tissue se hace dentro de la maquina papelera (maquina MP4), la cual se alimenta desde la pileta 7 con la
ayuda de una bomba de
alta calidad (bomba 22).
En esta maquina se
encuentra el secador
yankee que es el encargado
de secar la pasta, con la
ayuda de las campanas
o capotas (donde entra el vapor de secado), y convertirla en papel terminado que se almacena en bobinas de 60’’ de diámetro aproximadamente.

Estas bobinas pasan al área de conversión donde son transformadas en rollos de papel higiénico o servilletas según sea el caso.
Para los rollos de papel de rollo se utilizan las maquinas Perinis y para las servilletas la maquina italconverting que usa bobinas mas pequeñas por ello son cortadas en una maquina rebobinadora.
Las servilletas y papel higiénico se empacan y se envían al CEDIS (centro de distribución) para comercialización.

PAPEL TISSUE
Tipo de papel cuyas características de suavidad, elasticidad y absorción responden a las necesidades provenientes del uso doméstico y sanitario. Se caracteriza por ser de bajo peso y en toda su superficie base presenta una micro arruga llamada crepado, la que permite, entre otras cosas, disponer de un papel más suave.
El crepado aumenta la superficie específica del papel y abre las fibras, posibilitando mayor capacidad de absorción y mayor flexibilidad que las de una hoja de papel corriente.

Consistencia
Cantidad de celulosa que se encuentra presente en suspensión en el líquido que esta suspendido.
Si la suspensión es mayor en el tanque el papel es mas grueso y mas firme y entre menos suspensión el papel es mas delgado como para fabricar, (clínex, papel de baño, servilletas, etc.).

Máquina papelera
1.CAJÓN DE ENTRADA: La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. TELA: El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por gravedad y vacío.
3. PRENSAS SECADORAS: La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
4. CILINDROS SECADORES: La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor la secan.
5. MONOLÚCIDO: Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del papel más lisa y brillante.
6. PRENSA: Encoladora El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste.
7. LISA: Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y un espesor homogéneo al ancho.
8. BOBINADORA: El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

BLANQUEO DE FIBRA RECICLADA PARA LA PRODUCCIÓN DE PAPEL
El peróxido de hidrógeno es el blanqueador más ampliamente utilizado en el reciclaje de papel. Es compatible con el medio ambiente ya que se descompone en oxígeno y agua

Para obtener los mejores resultados, se opera a un pH alcalino mayor de 9. Su presencia en éstos de alto pH asegura que no se oscurece
El peróxido es demasiado suave es un producto químico oxidante para decolorar tintes y es un eficaz agente de extracción de color. Con frecuencia se utiliza en conjunción con hidrosulfito de sodio en el peróxido

El peróxido puede ser descompuesto por enzimas, en particular la catalaza, requiriendo de pre-calentamiento a 70° C para destruir la catalasa.
el pH inicial debe ser lo suficientemente alta para que el pH final no sea inferior a 9.
Blanqueo debe realizarse a una temperatura tan alta como sea posible (90° C; por debajo de 60° C proporciona casi ningún beneficio) en la acción de alta consistencia y con un estabilizador tal como silicato de sodio

La Alcalinidad del silicato de sodio, amortigua el pH, y estabiliza el peróxido.
también aumentará la eficacia química por iones metálicos quelantes tales como hierro y manganeso que de otro modo podrían descomponer el peróxido.

Catalaza
Es una enzima que se encuentra en organismos vivos y cataliza la descomposición del peróxido de hidrógeno (H202) en oxígeno y agua.

Son muchos y variados. Entre ellos podemos destacar:
-Efecto invernadero/ cambio climático/ sequía
-Deforestación/ incendios/ erosión
-Extinción de especies animales y vegetales/ destrucción de hábitats
-Contaminación de la tierra, el agua y el aire/ los residuos
No cabe duda de que estos problemas vienen todos producidos por la acción humana, especialmente en las últimas décadas. Por lo mismo, está en nuestras manos que estos problemas se aminoren o por el contrario vayan a más. Entre las muchas cosas que se pueden hacer se encuentra todo lo relacionado con el tema del papel.
PROBLEMAS CON EL MEDIO AMBIENTE
Método Químico
El proceso de convertir el papel viejo en papel de tipo tissue comienza con la mezcla de estas pacas con agua dentro de un desintegrador (hidropulper), que no es mas que un mezclador con un rotor en forma de tornillo sin fin que integra las placas con agua para formar una pasta a determinada consistencia.

Desintegrador
Pasta de papel
Tissue
El papel se recicla reduciéndolo a pasta de papel y combinándolo con nueva pasta procedente de la madera. Dado que el proceso de reciclaje provoca la ruptura de las fibras, cada vez que se recicla papel la calidad del mismo disminuye, lo que quiere decir que se deben añadir un elevado porcentaje de nuevas fibras, o será sinónimo de productos de menor calidad. Cualquier escrito o coloración del papel se debe primero retirar mediante decoloración.
Casi cualquier tipo de papel se puede reciclar hoy en día, aunque algunos resultan más difíciles de tratar que otros. Los papeles cubiertos con plástico o aluminio, y los papeles encerados, pegados o engomados normalmente no se reciclan por el elevado coste del proceso. Los papeles de regalo tampoco pueden reciclarse debido a su ya de por sí pobre calidad.
En ocasiones, las plantas de reciclaje piden que se retiren los brillos de los periódicos, dado que son de un tipo de papel diferente. Tienen un recubrimiento de arcilla que algunas fábricas no pueden trabajar. La mayoría de la arcilla se retira de la pasta reciclada como lodos.
PASOS PARA RECICLAR
Pastificación: Se le añaden disolventes químicos específicos a las fibras de papel y se separan.
Criba:que retira todo lo que no son fibras de papel.
Centrifugación: Los materiales se separan por su densidad, quedando en diferentes estratos el papel y los lodos.
Flotación (eliminación de la tinta): Se añaden burbujas de aire para que la tinta se separe de los lodos.
Lavado de las pasta para retirar las pequeñas partículas que pueden quedar.
Blanqueamiento, existen diferentes alternativas de blanqueo, las más contaminantes incluyen el uso de cloro, pero hay otras formas menos agresivas de lograr un papel medianamente blanco
algunas razones para reciclar papel son el ahorro de:
17 árboles adultos.
2,5 metros cúbicos de desperdicios.
27.000 litros de agua.
1440 litros de aceite.
4100 kilovatios-hora (14.700 megajulios) de energía.
27 kilogramos de contaminantes.
Por cada tonelada de papel reciclado, en comparación con la producción de esa misma tonelada de papel virgen.
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