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PROCESO PRODUCCIÓN DEL PAPEL

EXPOSICIÓN PROCESOS INDUSTRIALES
by

NORVEY TRIVIÑO

on 30 October 2012

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Transcript of PROCESO PRODUCCIÓN DEL PAPEL

PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE PAPEL Y SUS CARACTERÍSTICAS PRESENTADO POR: Natalia Pulido Cortés John Sebastián Díaz Castiblanco Alejandra Pulido Cortés Norvey Triviño Céspedes PROCESOS INDUSTRIALES V HISTORIA DEL PAPEL En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la palabra papel). En Europa durante la Edad Media se utilizó el pergamino, que consistía en pieles de cabra o de carnero curtidas. los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón. El conocimiento se transmitió a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo X. El invento se le atribuye a T’Sai Lun en el año 105 d.c. En el año 610 se introdujo en Japón Alrededor del año 750 en Asia Central. La elaboración de papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino desde el siglo XII. Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos TEMAS:
HISTORIA DEL PAPEL
FIBRAS DEL PAPEL
MATERIA PRIMA
PROCESO PRODUCTIVO:
TRANSPORTE DE LA MADERA
DESCORTEZADORA
TROCEADORA
TRATAMIENTO QUÍMICO
BLANQUEO
ELIMINACIÓN DE FIBRAS
MEZCLADO
DRENAJE DE AGUA
PROCESO DE LAMINACIÓN
PROCESO DE SECADO
CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL
TIPOS DE PAPEL Método de árboles sembradores: Método de Tala Parciales Método de tala selectiva: SELECCIÓN DE LA MADERA Para la selección de la madera debemos tener en cuenta que la tala se debe realizar en Invierno u Otoño Consiste en dividir el bosque en secciones, las cuales se talan rotatoriamente; y la sección talada debe ser sembrada para mantener el método. Se talan algunos árboles dejando algunos separados, los cuales toman el papel de reproductores Los árboles se talan según el tamaño y la calidad de los mismos en todo el bosque, este método es de un costo elevado TRANSPORTE DE LA MADERA El transporte de la madera es el eslabón entre el aprovechamiento forestal y la fábrica.Los troncos de madera son transportados desde la explotación forestal en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la obtención del papel. FIBRAS DEL PAPEL Fibras madereras Se estima que en la actualidad, el 55% de las fibras para la producción de pasta de papel proceden de madera virgen. Actualmente la mayoría de la madera procede de plantaciones forestales de especies de crecimiento rápido. Provienen de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan preferentemente las mejores fibras. Fibras cortas Corresponden a árboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya) Provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente coníferas como el abeto y el pino, Fibras no
madereras Fibras largas Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, y en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel Algodón Cuyas fibras tienen una longitud superior a los 12 mm y se utilizan en la fabricación de papeles finos de escritura. Cáñamo Con fibras de longitud superior a los 5 mm, procedentes de cordeles viejos y otros desperdicios. Sirven como materia prima para la producción de papel de fumar. Lino Sus fibras tienen una longitud entre 6 y 60 mm y se usan para fabricar papel moneda. Paja de cereales Cuyas fibras se utilizan en la producción de envases para huevos, botes y tubos de papel. Fibras recuperadas Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, y en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel Los Troncos A los troncos se le realiza un lavado mediante aspersión de agua a presión para tratar de retirar cualquier partícula adherida a la madera, de forma natural o durante el transporte, para evitar impurezas en la línea de proceso. Celulosa Química Celulosa Mecánica Capa de Estuco procede de árboles resinosos de hoja perenne (Abeto, Pino, etc.) característicos de zonas frías como el norte de Europa y Canadá. procede de árboles de hoja caduca (Abedul, Eucalipto, Haya, etc.), aunque ocasionalmente se utilizan árboles resinosos. Su proceso de obtención es puramente mecánico, pero necesita un importante consumo de energía. se compone en un 80 % de un producto mineral (Caolín o Carbonato de Cal) y en un 20 % de un preparado sintético derivado del petróleo. MATERIA PRIMA DESCORTEZADO DESCORTEZADO MECÁNICO DESCORTEZADO MECÁNICO-
QUÍMICO: el abedul, el haya y el eucalipto se descorteza en el bosque. Abeto y pino Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. Madera sin Corteza Una vez realizado el Descortezado, la madera queda lista para iniciar el proceso de trituración o astillado TRITURACIÓN Y/O ASTILLADO Los bloques de madera son llevados a una maquina de trituración, la cual mediante un rodillo con muelas que se encuentra girando, tritura y muele la madera desprendiendo las fibras y prácticamente dejando la madera en pequeñas astillas, denominados chips. TRATAMIENTO QUÍMICO La madera reducida a la granulometría adecuada se cuece en un un gran recipiente a presión añadiéndole diversos productos químicos tales como soda cáustica, bisulfito sódico etc. (dependiendo del sistema elegido) y vapor de agua BLANQUEO DE LA PASTA PASTA TRAS LA COCCIÓN Blanqueo con peróxido,
paso 2. La pasta es sometida a un proceso de blanqueamiento en una torre de extracción alcalina, en donde se blanquea con químicos (dióxido de cloro), hasta que la pasta quede de un color lo suficientemente blanco como para poder continuar con el proceso. Tras el blanqueo con
ozono. Blanqueo con peróxido,
paso 1. Tras la deslignificación
por oxígeno. PASTA TRAS EL CRIBADO ELIMINACIÓN DE FIBRAS Eliminación mecánica de fibras.
El material resultante del triturado se criba para eliminar las fibras de madera. Esta forma de obtención tiene un alto rendimiento. Eliminación química de fibras El tratamiento se hace mediante químicos capaces de eliminar la lignina de la madera manteniendo la celulosa con una buena resistencia. Ofrece un rendimiento menor madera. MEZCLADO Despues de haber realizado la eliminación de fibras como la lignina y otros componentes, el producto obtenido pasa al tanque de mezclado, del que se extrae para fabricar papel. PASTA Una vez que se ha dotado a la pasta de la blancura adecuada, puede agregarse colorante para la estabilización del tono exacto. Podrán introducirse en la pasta otros aditivos y materiales de proceso y se agrega gran cantidad de agua. DRENAJE DE AGUA La pasta se pasa por un tornillo sinfín para ir extrayendo parcialmente el agua que tiene, al mismo tiempo va separando la pasta para facilitar su bombeo a los depósitos de almacenaje y de una vez es transportada hacia un equipo el cual elimina el agua de la pasta de en un 95 %. PROCESO DE LAMINACIÓN Consiste en poner las fibras en una suspensión acuosa con consistencias comprendidas entre 4 y 12 gr/l. para que puedan unirse convenientemente y posteriormente secarse por sistemas gravimétricos, mecánicos y térmicos para obtener una lámina de papel con una proporción de humedad comprendida entre el 7% y 9%. SECADO El sistema de secado de papel es un complejo balance de masa, energía, temperatura y presión, esta es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas. CORTE Y BOBINADO El papel aprobado va a parar a la bobinadora, ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final. EMBALAJE Y ETIQUETADO Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, diámetro y gramaje encargado por el cliente/usuario final. Características de
contextura: Características de
identificación y marcas Características de
calidad y permanencia CARACTERÍSTICAS Características de aspecto: -verjurado:
-grano:
-barbas: - Gramaje
-Espesor -Filigrana.
-Moleta.
-Timbrado en seco -Blancura
-PH (reserva alcalina)
-Antifungico TIPOS DE PAPEL Los más importantes son:

Papel Kraft
Papel Pergamino Vegetal
Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine
Papel Tissue
•Papeles Encerados
•Papeles Encerados
Papeles para corrugar
•Papeles de Impresión y escritura
Cartulinas
Papel para periódico
•El papel Reciclado PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL GRACIAS.......
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