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rack de almacenaje 2

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Aislamientos Constructivos

on 24 September 2018

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Transcript of rack de almacenaje 2


I. Almacenaje en Bloque

En el almacenaje en bloques, las cargas se disponen directamente en el suelo apiladas (siempre que la Unidad de Carga lo permita) en filas y con pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada una de ellas.
En la medida de lo posible, cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stock.
 
Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de almacenar.

Inconvenientes
Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado
Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.
Escasa selectividad
La necesaria estabilidad y prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura.
La valoración de existencias empleando el método FIFO presenta serios problemas al no conocer cuál ha sido el artículo que ha entrado en primer lugar.

Cuándo usarlo
Cuando se tengan cargas paletizadas o preparadas para el apilamiento y sin exigencia de rotación.
Cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock.
También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.


II. Selectivo

Aplicable para FIFO, es compatible con una amplia gama de sistemas, tanto de almacenamiento como de manejo de materiales.

Se compone principalmente de marcos (verticales), vigas o largueros y separadores (horizontales), dispuestos en baterías de módulos con diferentes dimensiones y niveles de altura, los cuales se pueden configurar para adaptarse a almacenar diferentes volúmenes y pesos. La distribución se hace de acuerdo a las necesidades del cliente, y la altura varía de acuerdo a las dimensiones del almacén y a las características del montacargas.

Ventajas
Le permitirá tener fácil y rápido acceso a todos sus productos por medio de montacargas.
Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control de inventarios.
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen, manual o paletizada.
Permite alcanzar grandes alturas y, por tanto, mejorar el uso del volumen.

Inconvenientes
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente

Cuándo usarlo
Es la mejor opción para el manejo de tarimas en forma individual y para almacenar mercancías de gran variedad.
Para manejar cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamente pocos accesos a los productos.

Limitaciones
Este tipo de estantería utiliza un montacargas normal, por lo que se deben dejar pasillos que oscilan entre los 2,80 y 3,50 metros.

Variantes: Double Deep
Es una variación del Sistema Rack Selectivo con la diferencia de poder generar doble profundidad es decir almacenar dos tarimas de fondo para cada frente de rack.

Nos da la gran ventaja de reducir el número de pasillos requeridos hasta en un 60%, optimizando nuestras áreas disponibles y aumentando la capacidad de almacenaje, teniendo como único requisito la utilización de un equipo de montacargas que posea pantógrafo o extensión para llegar a la segunda tarima de fondo. El Sistema Double Deep al igual que el Sistema Rack Selectivo es compatible con otros, tales como: Mezzanine, Entrepiso, Autoportante.



Variantes: Meno Rack
Con características similares  al Rack  Selectivo, como la facilidad de ensamble y alta adaptabilidad, el Sistema Meno Rack está diseñado para el manejo de cargas manuales principalmente, aunque su construcción y diseño aceptan también la operación con tarimas (Pallets).

El Sistema Meno Rack tiene como características que sus marcos y vigas son para una menor capacidad de carga (cargas de bajo y mediano peso) en comparación con el Rack Selectivo convencional, lo que permite abatir costos de una manera importante. El Sistema Meno Rack al igual que el Sistema Rack Selectivo tiene una gran variedad de accesorios, permitiendo la operación en circunstancias específicas para cada Producto. Ideal para el almacenamiento de diversos tamaños de productos.




III. Dinámico

Las tarimas viajan desde un pasillo de carga en un extremo, hasta un pasillo de descarga en el extremo opuesto, garantizando un flujo FIFO en los productos, y proporcionando así una reducción en el traslado de operación del equipo montacargas, restando los riesgos propios de este tipo de operaciones en centros de distribución, almacenes o bodegas de cualquier tamaño.

También llamado “Pallet Flow”. Es un sistema de alta densidad, compuesto por túneles a través de los cuales se desplazan las tarimas, sobre líneas de rodamientos (roldanas o rodillos para cargas ligeras o pesadas respectivamente), a una velocidad suave y segura, debido a la acción de gravedad proporcionada por una pendiente adecuada (del 4 al 6%) y a un sistema de frenado dispuesto a lo largo del túnel.

El Rack Dinámico, además de marco, viga y rodamientos, consta de guías laterales en su entrada para un mejor posicionamiento del producto.

III. Dinámico

Ventajas
Maneja una alta densidad de almacenamiento de productos.
Optimiza el espacio de almacenamiento, obteniendo un mayor aprovechamiento de superficie.
Óptima rotación de productos, FIFO.
Capacidad de operar tanto con flujo FIFO como LIFO (reverse flow).
Ahorro en tiempo por baja manipulación de producto.
Reducción de pasillos, solo requiere uno de carga y uno de descarga (o solo uno en contrapendiente).

Ventajas
Disponibilidad permanente de producto en el pasillo de retiro.
Eliminación de cruces o interferencias no previstas entre montacargas.
Alta efectividad en inventarios.
Eficiencia para el proceso de surtido.
Mayor nivel de seguridad, higiene y presencia del almacén.
Reducción de gastos en personal (Reduce hasta un 50% el índice de la mano de obra utilizado para las operaciones)
Reducción de gastos en equipo de montacargas (Reduce hasta un 30% los gastos de mantenimiento para los equipos de manejo de materiales, debido a que se reducen los trayectos).

Inconvenientes
Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor “densidad” de material.
Riesgo de aplastamiento de cargas.
Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será generalmente necesario para todas las cargas.

Cuándo usarlo
Perfecto para aplicaciones de alto volumen de almacenamiento
Perfecto para el control de inventarios y una rotación óptima de productos.
Es ideal para productos perecederos de cualquier tipo de industria, debido al esquema FIFO
Para productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo FIFO.
Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos.

Cuándo usarlo
Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje.

Limitaciones
El frenado resulta imprescindible para cargas que pesen más de 50 kg.

Variantes: Carton Flow (Surtidor de corrugados)
Es un sistema de carga manual (picking) provisto de rodamientos, en diferentes números de niveles con variedad de frentes y fondos apropiados a cajas sueltas o productos específicos de cada cliente, permitiendo dar una fluidez y alta rotación de mercancías.

Variantes: Reverse Flow (Push Flow)
Este sistema puede trabajar bajo un esquema LIFO al disponer los rodamientos a contrapendiente, permitiendo reducir un pasillo y así aumentar  la capacidad de almacenaje.


Ventajas:
Aprovechamiento máximo de la altura y espacios contra la pared.
Aprovechamiento total de la superficie del almacén. El Sistema Sistema Reverse Flow almacena hasta 6 tarimas en fondo.


IV. Mezzanine

También conocido como Entreplanta o Tapanco. Este sistema consiste en la instalación de uno o más niveles sobre el Nivel de Piso Terminado del almacén, construidos a base de: columnas, vigas, atirantados, barandilla, pisos y escaleras.
 
La instalación de un Mezzanine representa un mejor aprovechamiento del espacio total de un almacén, ya que  este sistema nos permite sacar partido de la altura del edificio al ocupar espacios muertos con la creación de un segundo piso (o incluso un tercero) dentro de la nave, con lo que se logra muchas veces duplicar o triplicar su área útil.

Ventajas

Máximo aprovechamiento del espacio total en la bodega (incluyendo en elevación)
Adaptabilidad a cualquier espacio y necesidad
Multiplica la superficie  útil de un local
Cuenta con gran versatilidad en cuestión de medidas y capacidades de carga.
Lleva tiempos de instalación cortos
No requiere permiso de obra civil


Es práctico para trasladar de una bodega a otra.
Son fáciles de montar, desmontar y se pueden reutilizar en diferentes espacios con características similares.
Cuentan con una gran variedad de accesorios de alta adaptabilidad como lo son los diferentes tipos de piso, barandales, escaleras, rampas, elevadores de carga y personal, etc.

Cuándo usarlo

Para bodegas que necesitan aumentar el espacio y cuentan con la altura necesaria.
Para productos de gran variedad de carga y de volumen.
Se puede aplicar tanto para almacenes, como para fábricas y oficinas.
Dada la amplia gama de diseños y la gran capacidad de carga es una aplicación perfecta para el almacenamiento de productos con o sin tarima.

Variante Entrepiso (Pasarela)

Este sistema consiste en niveles de piso soportados por la misma estructura del rack aprovechando al máximo la altura del almacén y manejando el producto de forma manual sin necesidad de montacargas. Generalmente se diseña en combinación con otro sistema de almacenaje como puede ser estantería, menorack o selectivo.

Variante
Entrepiso (Pasarela)


V. Compacto (Drive-In)

del sistema, con lo que se aumenta la capacidad de almacenamiento horizontal al reducir la cantidad de pasillos necesarios para accesar a un producto.

Este tipo de rack compuesto por un conjunto de túneles interiores de carga que cuentan con rieles laterales de apoyo para colocar las tarimas. Está diseñado específicamente para permitir el acceso del montacargas al interior

V. Compacto (Drive-In)

con las horquillas dispuestas por encima del nivel que vaya a operar y de esta forma depositar o retirar la tarima, según corresponda. Este tipo de rack es efectivo almacenando varias tarimas de fondo de un producto idéntico.

El funcionamiento de este sistema de almacenaje por acumulación consiste en hacer que el montacargas o apilador se introduzca en el túnel

Ventajas

Estructura barata de construir.
Aprovechamiento al máximo del espacio al suprimirse pasillos de maniobras (hasta un 85% del espacio disponible)
Alta densidad de productos almacenados
Permite obtener riguroso control de inventarios
Admite tantas referencias como calles de carga haya.

Inconvenientes

No permite flujo FIFO.
Limitación en las posibilidades de clasificación.
Hay peligro de daños en las cargas por caídas y en la estructura por impacto de montacargas.

Cuándo usarlo

Al manejar productos homogéneos
Para cantidades superiores a las 12 paletas por referencia.
Cuando el espacio es la primera consideración y la selectividad la segunda
Ideal para un control de inventarios LIFO.
Almacenes que necesiten ahorro de espacio.
Muy utilizado en cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración como de congelación, que precisan aprovechar al máximo el espacio destinado al almacenaje de sus productos a temperatura controlada.

Limitaciones

Apto únicamente para unidades de carga duraderas, que no requieren acceso directo ni rotación periódica.
Estabilidad lateral limitada, lo que hace bastante vulnerable al sistema en zonas sísmicas.

Variante Drive-Thru

Este tipo de rack opera con dos pasillos, ubicados uno en cada extremo, siendo uno de carga y otro de descarga, de modo que los montacargas puedan atravesarlos. Esto aumenta la cantidad de pasillos necesarios para realizar la operación de almacenaje, pero brinda al mismo tiempo una dinámica excepcional para aplicaciones FIFO, sin perder las bondades que proporciona el Sistema Drive-In.

Variante Drive-Thru


VI. Cantiliver

Este sistema está conformado por una columna central y vigas (brazos o ménsulas) que sobresalen de ella hacia el frente, las cuales pueden variar en longitud de acuerdo a las necesidades de almacenamiento según el producto, y pueden también colocarse a diferentes alturas.

Las vigas se sujetan por uno de sus extremos a las columnas, y al no contar con columnas frontales en los marcos, el otro extremo queda libre para servir como una base amplia, obteniendo así un gran margen de maniobra en la carga y descarga de nuestros productos.

Ventajas

Excelentes resultados de exposición de productos.
Desaparición de rincones “muertos” de espacio
Excelente rotación de productos
Alturas Regulables
Rigidez total para diferentes cargas
Posibilitan el almacenaje de cargas de gran longitud.
Reducción de costos de manipulación.
Estructura de gran simplicidad y resistencia.


Fácil observación del producto.
Ménsulas diseñadas a la necesidad del cliente.
Montable y desmontable (sistema atornillado)
Optimización de espacios.
Fácil accesibilidad al Rack
Completamente ajustable
Rápido de ensamblar
Bajo costo debido a su durabilidad

Cuándo usarlo

Perfectas para el almacenaje de cargas largas, como: madera, tubos y perfiles, barras, PVC, fontanería, cortinas, muebles y alfombras, entre otras.
Para cargas voluminosas en tamaños no uniformes.


VII. Push-Back

Es un sistema de almacenaje de alta densidad por acumulación, con sistema de control de inventarios tipo LIFO, caracterizado por una fácil operación de carga y descarga de tarimas por un sólo pasillo, y que permite almacenar de 2 a 6 tarimas en fondo por nivel. Combina las ventajas de la auto-transportación del rack dinámico y el ahorro de espacio del Drive-In.

de tránsito. Estos rieles están montados con una ligera inclinación, siendo la parte frontal la de menor altura, para permitir que las tarimas posteriores se deslicen por gravedad cuando se retira la que da al pasillo.

Todas las tarimas  de cada nivel, a excepción de la última, se depositan sobre un conjunto de “carros” formados por bastidores metálicos con llantas de metal que se desplazan, por empuje, sobre un par de rieles, desde el pasillo

Después  del ingreso del primer pallet a la estructura, el siguiente se ingresa empujando hacia el fondo (push back) el pallet anteriormente almacenado, depositándolo sobre una nueva cama.

Ventajas

Maximiza el uso del espacio de almacenamiento. Permiten aumentar considerablemente la capacidad del almacén (hasta en un 75%).
Requiere un solo pasillo para su  funcionamiento
El sistema de “carritos” permite utilizar tarimas dañadas.
Menores costos operativos que el Rack Drive In. 
Se diseña para diversas capacidades    de carga de acuerdo a las necesidades    particulares del cliente.
Una operación rápida de carga y descarga de producto.
Altamente resistente a cargas pesadas.

Cuándo usarlo

Idóneo para el almacenamiento de productos de media rotación, con dos o más tarimas por referencia.
Alta resistencia y movilidad para utilizarse en cuartos de refrigeración y congelación.
Para diferentes productos por nivel.
Almacenes con necesidad de rápida operación.
Productos de carga pesada.
Uso en cámaras frigoríficas y otros entornos, donde la velocidad de operación y la densidad de almacenamiento son aspectos cruciales.


Limitaciones

No puede haber tarimas con pesos variados dentro de un mismo túnel, ya que si hubiera una más ligera, podría no alcanzar el peso suficiente para hacer rodar el carrito en el que se apoyó de vuelta a su posición original. Por lo contrario ,si hubiera una tarima más pesada, podría provocar que las tarimas colocadas después de ella (al frente del pasillo de carga/descarga) fueran empujadas fuera del sistema.

VIII. Estanterías

que se puede acomodar casi cualquier carga que se opere manualmente. Este sistema de almacenaje puede combinarse con otros para lograr entrepisos, surtidores de pedidos, y/o autoportantes.

Es un sistema convencional, económico y funcional, exclusivamente para manejo de cargas manuales de peso ligero y mediano. La versatilidad de este producto permite desmontarlo y modificarlo en altura y distancia inmediatamente, de modo

Este sistema se compone de ángulos metálicos ranurados, con perforaciones espaciadas a 44.4 mm y entrepaños metálicos atornillables a los ángulos que forman los niveles de estantería.

Puede convertirse en una estantería cerrada colocando cierres laterales y de fondo, evitando caídas de los materiales y  proporcionando una mayor solidez estructural. Se puede adaptar con diversos verticales según las necesidades del cliente.

Ventajas

Acceso directo al producto requerido (alta selectividad).
Facilidad para configurar el tipo de arreglo que se  ajusta a las necesidades del usuario. 
La estantería nos permite modificar la configuración cuando se requiera gracias a su diseño modular.


Altura de hasta 7 m en una sola pieza.
Fácil armado y desarmado.
Fácil transporte.
Facilita el control de Inventarios.
Económico y funcional.

Inconvenientes

Si la ubicación de mercancías no es aleatoria/caótica (sin posición asignada a cada producto) el sistema estará siempre vacío
Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos

Limitaciones
Por sus características de fabricación se recomienda una carga no mayor de 150 Kg por nivel.

Cuándo usarlo

Apropiado para el almacenaje de cajas pequeñas y piezas individuales.
Solución óptima para referencias diferentes y de rotación fraccionada. 
Para aquellos almacenes donde la mercancía se deposita y retira manualmente.
Ideal para almacenar cajas y paquetes voluminosos y piezas largas.
Para artículos que no corren peligros de deterioro.

IX. Almacenes Rotativos (Carruseles)

Los almacenes rotativos responden al principio “producto a operador”. Es decir, en lugar de que sea el recogedor de pedidos quien se desplace hacia el producto, es el sistema de almacenamiento quien acerca el producto al operador. Al momento de la entrega de los productos solicitados en la ventanilla de salida, se actualiza en tiempo real dicha transacción y los inventarios remanentes.

Existen básicamente dos tipos de almacenes rotativos:
Los verticales
Los horizontales (conocidos como “carruseles”).

Almacenes tipo “Paternoster”

Un almacén tipo paternoster es una estructura de armario, construida en chapa, que alberga en su interior un número determinado de estanterías unidas por cadenas o correas. Estas estanterías son las que, en un movimiento rotatorio, trasladan el producto hasta el punto de recogida situado en el frontal del armario.

Almacenes rotativos verticales:
Los almacenes rotativos verticales son a su vez de dos tipos:

Almacenes rotativos horizontales tipo (“Carrusel”)

Al igual que en los verticales, en los rotativos horizontales o “carruseles” la concepción tecnológica es sencilla: moviendo módulos o cestas hasta la posición del operador en un movimiento de transportador circular por cadena sin fin.

La estructura de los sistemas rotativos horizontales cuenta con bastidores que forman módulos de los que se suspenden las estanterías que almacenan los productos.

Ventajas

Elevado ratio de líneas recogidas
Simplifican la tarea de picking
Protegen el producto de diferentes agresiones
Aseguran el control del stock
Usan adecuadamente el espacio disponible
En el caso de los almacenes verticales es un sistema cerrado de almacén que permite atmósferas y climas especiales


Inconvenientes
Son caros
Exigen sistemas de información muy fiables (WMS o ERP)

Cuándo usarlo

Para almacenar todo tipo de cargas homogéneas, con grandes cantidades de referencias distintas, y respondiendo a muchos pedidos de gran complejidad.

Cuando se requiera surtir cientos de SKU´s de forma productiva y eficaz.

En compañías de bienes de consumo, tiendas, alimentos, elementos deportivos, electrónica, farmacéutica, entre otras.

X. Especiales

Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones específicas de los productos.

Comúnmente se fabrican estructuras especiales para cargas largas. Pero si la unidad de carga tuviera cualquier otra forma sería recomendable acudir a los fabricantes por si ya han desarrollado previamente alguna estructura que se adapte a nuestras necesidades. En caso de que no hubiera ocurrido, circunstancia realmente especial, lo lógico sería desarrollar una estructura específica.

I. Estructural

Este rack está hecho de perfiles estructurales de alta resistencia. Está diseñado para casos que requieran cargas mayores.

Los componentes del rack estructural se pueden utilizar para proyectos de rack selectivo, compactas, push-back, etc. También se pueden utilizar los largueros perfilados en frío en combinación con los bastidores estructurales y así tener una solución más económica.


Ventajas

Fácil montaje con tornillos que proporcionan rigidez en todas las direcciones.
Acceso directo a todas las tarimas almacenadas.
Fácil control de stock.
Flexibilidad de carga en términos de peso y volumen.

II. Autoportante (Autosoportado)

Son grandes obras de ingeniería en las que los propios racks forman parte del sistema constructivo del edificio junto con los laterales y las cubiertas. Los racks soportan no sólo las cargas propias de las mercancías a almacenar en sus niveles y de los diversos elementos de la construcción, sino también los empujes de los medios de manipulación y los agentes externos: fuerza del viento, sobrecarga de la nieve, movimientos sísmicos, etc.

Es la mejor opción si se cuenta con una superficie y se desea construir un almacén de racks. Los diseños de soporte del Sistema Autoportante o Autosoportado, pueden ser cualquier sistema de rack convencional (Rack Selectivo, Drive In, Dinámico, Push Back) o combinación de éstos, con las preparaciones necesarias para ser cubierto con muro y techumbre de lámina.

De ésta manera, la construcción de obra civil no es requerida, salvo por una plataforma de concreto con las especificaciones necesarias, representando un gran ahorro de inversión.
 
Además, la altura de estos almacenes sólo está limitada por las normativas locales o por la altura de elevación de los montacargas o transelevadores, de modo que se pueden llegar a construir almacenes de más de 30 m de altura.

II. Autosoportante

Ventajas

Al eliminar la necesidad de la estructura que habría de soportar el edificio, con este sistema se consigue reducir la inversión y los costos de construcción hasta en un 20% comparado contra una obra civil.
Se requiere solamente una losa de concreto para el piso.
Sistema completamente desmontable, para poder ser reubicado en otro sitio.


Diseñado tanto para almacenes secos o cámaras de congelación.
No se requiere de licencia ó permiso de construcción
Almacenaje a gran altura, máximo ahorro y aprovechamiento de la superficie disponible.
Posibilitan el almacenaje de mercancía de diversa índole.
Posibilidad de utilizar sistemas convencionales o automáticos.


Posibilidad de ampliación y reforma de la instalación sin grandes adaptaciones.
Agradable aspecto de modernidad y simplicidad de formas.
Tiempos cortos de construcción y puesta en funcionamiento.
Posibilidad de utilizar con cualquier sistema de almacenaje (selectivo, drive in, push back, dinámico o una combinación de éstos).


Cuándo usarlo

Cuando se tiene necesidad de construir una bodega en poco tiempo.
Para bodegas con poco o ningún terreno propio para construcción.
Ideal para las cámaras de refrigeración y congelación en la industria alimenticia, entre otras.


III. Rack Móvil

Este sistema consiste en racks convencionales (Selectivo/Double Deep o Cantiliver) colocados sobre bases móviles guiadas que se desplazan lateralmente; suprimiendo así los pasillos y permitiendo que un solo pasillo de trabajo sea válido para acceder a varias estanterías, abriéndose en el momento necesario. Es el operario quien da la orden de apertura automática mediante un control remoto o, de forma manual, pulsando un interruptor.

Estas bases disponen de motores, elementos de traslación y diferentes sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz.

III. Rack Móvil

Ventajas

Acceso directo a cualquier paleta almacenada
Máximo aprovechamiento del espacio al eliminar pasillos, manteniendo solo uno de trabajo.
Posibilidad de almacenar productos tanto paletizados como no paletizados (al poder adaptar tanto un rack Selectivo como un Cantilever).

IV. Automatizado (AS/RS)

El AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) o Transelevador, es un sistema automático que toma y entrega productos dentro de un almacén.  Está constituido por grúas o robots de precisión, que pueden correr grandes distancias (a lo largo de los pasillos) y grandes alturas rápidamente, para proveer alta densidad y alta capacidad de almacenamiento. La estructura del AS/RS consiste generalmente en un rack autoportante de gran altura (más de 35 m).

Los AS/RS o Transelevadores  almacenan, gestionan y surten sus órdenes automáticamente y casi siempre están conectados a sus sistemas de información, tales como ERP  o WMS, en una forma bidireccional, que permite recibir órdenes y entregar resultados. Por ello, también es conocido como almacén automático.

Ventajas

La gestión automática reduce los errores y accidentes en el almacén.
Se reduce el tiempo de handling.
El empleo de los transelevadores permite almacenar a grandes alturas.
Reduce el costo del personal requerido, aunque a costa de aumentar otros derivados de los equipos automáticos.
Óptimo aprovechamiento del suelo disponible.
Control absoluto del stock.

Inconvenientes

Las paletas se estandarizan.
Alta inversión, como en el costo de mantenimiento de los equipos. Esto va a depender de las dimensiones del almacén a equiparse.
Los precios oscilan entre 1 a 5 millones de dólares, pudiendo ser más, según la necesidad la empresa.

Cuándo usarlo

Cuando la capacidad de almacenamiento alta es un factor crítico y/o cuando la densidad del almacenamiento alta es obligada.

Utilizados en la mayoría de empresas, sin restricción, incluidas aplicaciones en cuartos fríos y en aplicaciones de cuarto limpio.

Cuándo usarlo

Se recomiendan para empresas con una alta rotación de artículos, muy amplia gama de referencias, de unidades homogéneas de volumen de paleta o superior donde la superficie disponible exija grandes alturas de almacenamiento

Variante

El Miniload tiene como función surtir órdenes de cajas, que pueden ser un sistema autónomo independiente, o por ejemplo para completar partes de pedidos. Dicho sistema, trabaja a alturas que sobrepasan los 12 metros de altura, suministra precisión, velocidad y control automático de la información. Por ello, el Miniload  ha de ser considerado como un sistema automático de surtido de órdenes en cajas.


Los almacenes Miniload se recomiendan para artículos de poco volumen y elevada cantidad de referencias, con un muy alto movimiento de artículos (rotación).

TIPOS DE RACKS
RACKS
TRADICIONALES

Ventajas
Nula o poca inversión en material y equipamiento de almacén.
Buen uso de la superficie disponible
Control visual del stock disponible
Reducción del número de pasillos.
Utilización de medios sencillos para la manutención.

Almacenes “Torres de Extracción”

Su apariencia recuerda al “paternoster” aunque en realidad no rotan las estanterías, sino que un pequeño transelevador acerca el producto al punto de recogida. En este caso no es necesario que las cargas sean muy homogéneas.

Almacenes rotativos verticales:

IX. Almacenes Rotativos
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