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LINEA DEL TIEMPO "MANTENIMIENTO INDUSTRIAL"

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Abraham Aguilera Mora

on 5 February 2014

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Transcript of LINEA DEL TIEMPO "MANTENIMIENTO INDUSTRIAL"

120 000 a.C.
Inicio del pensamiento y
habilidades del hombre.

Solo realizaban trabajos de
mantenimiento correctivo
d.C
a.C.
1780-1830
FABRICA DE PAPEL
1798
1903
Producción Industrial Masiva
1910
Inicia la formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo.

Que tenían como principal objetivo corregir los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, esta era la forma más básica de mantenimiento y consistía en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos
1914
1927
implementación estadística
ala producción gracias a los
trabajos de taylor
1950
Debido al fuerte crecimiento de la productividad,
se creó el concepto de Mantenimiento Productivo. Esto enfoco el trabajo de mtto. A obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas.
1960
Kaoru Ishikawa desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial.
1970
Se crea el software Computarizado para la Administración del Mtto. (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de mtto. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación de las Necesidades de la Empresa (ERB).
Existían dos problemas: la lucha entre los Departamentos de Producción y Mtto. Y la pérdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Producción para hacer trabajos de mtto. Autónomo. Seiichi Nakajima Creo el Mtto. Productivo Total (TPM), integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.
1971
1995
2005
LINEA DE TIEMPO
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:
Abraham Aguilera Mora
Isabel Ballesteros Reyes
Guillermo Chairez Cruz
Wendy Gonzalez Trejo
Jose Govea Villegas
HOMO SAPIENS
Los bienes se trabajaban en
forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. Como resultado los productos fueron pocos y caros,
así como de
calidad variable
Primera Revolución industrial
El personal de producción, además de realizar sus labores cuidaban las máquinas con acciones de mantenimiento correctivo
Surge la necesidad de mejorar el
mantenimiento correctivo
Desarrolló la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, para reducir el tiempo de reparación.
Eli Whitney
Henry Ford lanza al mercado el modelo Ford "T";tenía 7.000 vendedores a lo largo del país. Trabajó asegurándose de que la infraestructura automotríz se desarrollara al mismo tiempo que los autos. Impulsó las estaciones de gasolina por todas partes, y realizó una campaña para tener mejores caminos; con lo cual se sumaba al lo que hoy es el mantenimiento.
Las cuadrillas de mantenimiento se
crearon con la finalidad de liberar a los trabajadores de produccion del trabajo de mantenimiento, ya que estos debian conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la maquina
Mantenimiento Preventivo

Al personal de mantenimiento correctivo se le asignan labores de prevención creando así los Departamentos de Mantenimiento Preventivo destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garantizaban un buen funcionamiento y fiabilidad.
Seiichi
Nakajima
Hiroyuki Hirano presento su libro comúnmente llamado las 5 "S".
La aplicación de esta filosofía mejoró notablemente el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
Mejorando con esto la PRODUCTIVIDAD en las empresas.
Esto ha traído como consecuencia una gran confucion, ya que no existe una taxonomia al respecto que nos permita hablar el mismo idioma.
Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra mtto. pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes.
P
rimero es el cuidado del equipo y el
S
egundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la maquina.
Las 5 "s"
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