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REGLA DE JOHNSON Y INDICE CRÍTICO

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by

Cristian Navarro

on 27 November 2012

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Transcript of REGLA DE JOHNSON Y INDICE CRÍTICO



Esta actividad consiste, en la determinación del orden en que serán procesados los pedidos en cada centro de trabajo, una vez establecida la existencia de capacidad.

El problema de la Secuenciación se hace más complejo en la medida que aumenta el número de centros de trabajo, sin importar la cantidad de pedidos; así mismo, es importante tomar en cuenta el tipo de configuración del taller, pues de esto depende la aplicabilidad de las diferentes técnicas.
La determinación de la secuencia de cada orden de trabajo a través de cada centro de trabajo en que se deben realizarse los trabajos en cada centro de trabajo, es un proceso conocido como secuenciación de trabajo.
Las órdenes de trabajo son asignadas a sus correspondientes centros de trabajo garantizando la fecha de entrega. Dicha asignación de las tareas en los centros de trabajo se conoce como carga de la máquina. Gracias por su atención Conclusión

1: Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.

2: Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina,
el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.

3: Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar de la lista.

4: Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.
º Para minimizar el tiempo ocioso total de las máquinas.

º Para minimizar el tiempo de procesamiento y establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo.

º Minimizar el tiempo muerto total en los centros de trabajo. La secuenciación simple consiste en determinar el orden en que se debe realizar los trabajos en un centro de trabajo.
El objetivo de la secuenciación es la asignación eficiente de maquinas y otros recursos a los trabajos, o a las operaciones contenidas en estos, y la determinación del momento en el que cada uno de estos trabajos debe procesarse.

1: Termino de productos en la fecha de entrega

2: Minimización del tiempo de producción

3: Minimización del trabajo en proceso

4: Maximización de la utilización del centro de trabajo

5: Menor costo de producción Minimizar el tiempo de finalización.
Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso (mantiene los niveles de inventario bajos).
Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Los objetivos de la programación a corto plazo Secuenciación, Índice Crítico y Regla de Johnson Planeación Y control de la Producción Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.
Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.
Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia. Programar N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson Ejemplo de índice Crítico La regla del índice crítico puede ayudar a conseguir lo siguiente:
Determinar el estado de un trabajo específico.
Establecer una prioridad relativa entre los trabajos sobre una base común.
Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo pedido sobre una base común.
Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de forma automática según los cambios tanto en la demanda como en el desarrollo de los trabajos.
Seguir dinámicamente el progreso y situación de los trabajos. Ventajas del sistema de programación del índice crítico Funciones:

Evaluación y control de los pedidos a fabricar.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenándolos por centros de trabajo y asignándolos a cada uno de ellos: PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES.

Rastrear la evolución de los pedidos en curso, Controlar el desarrollo de las operaciones.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo y Proporcionar retroalimentación
al Sistema de Planificación y Control de Capacidad PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CORTO PLAZO: = = Tiempo de trabajo restante (para entregar) Fecha actual - Fecha de entrega Días de trabajo restante Tiempo restante CR Proceso de trabajo con el CR más bajo primero.
Da buen resultado en el número medio de días de retraso. Índice crítico (CR) Índice del tiempo restante y de los días de trabajo restantes: Secuenciación en varias máquinas Regla de Johnson Secuenciación de pedidos Secuenciación en una sola máquina o instalación PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO Índice Crítico SECUENCIACIÓN Programación hacia atrás E B Fecha de
entrega Hoy Programación hacia adelante E B Fecha de
entrega Hoy
Tipos: Programación a corto plazo Trabajos (N = 3) Trabajo C Trabajo B Trabajo A Taladradora Sierra © 1995 Corel Corp. © 1995 Corel Corp. Regla de Johnson Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden. ¿PORQUE HAY QUE UTILIZAR LA REGLA DE JOHNSON? Se utiliza para secuenciar N trabajos a través de dos máquinas en el mismo orden. REGLA DE JOHNSON LA REGLA DE JONSON SIGUE 4 PASOS: SECUENCIACIÓN DE N TRABAJOS EN UN CENTRO DE TRABAJO Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora. OBJETIVOS DE LA SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS: TIPOS DE SECUENCIACION: SECUENCIACIÓN DE PEDIDOS : Integrantes del equipo:

Cristian Navarro Arias.
Jonathan Sebastián Huerta Hernández.
Víctor Hugo Pérez Ortiz.
Servando González Aranda.
Carlos de Jesús García Jáuregui.

Ing. Mecánica Automotriz 6C SECUENCIACION SIMPLE:
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